ビッカース硬さHV（主に表面硬さ測定用）
最大荷重120kg、頂角136°のダイヤモンド角錐圧子を使用して材料表面に押し込み、圧痕の対角線の長さを測定します。この方法は、大きなワークピースやより深い表層の硬さを評価するのに適しています。
リーブ硬度HL（ポータブル硬度計）
リーブ硬度法は、材料の硬度をテストするために使用されます。リーブ硬さは、衝撃時のワーク表面から1mmの距離での衝撃速度に対する硬度センサーの打撃体の反発速度を測定し、この比率を1000倍することで求められます。
利点:リーブ硬さ試験機は、リーブ硬さ理論に基づいた、従来の硬さ試験方法に革命をもたらしました。ペンのような小型の硬度センサーにより、生産現場でワークピースのさまざまな方向の硬度検査を手持ちで行うことができます。この機能は、他の卓上硬さ試験機が匹敵するのは困難です。
加工する材料の種類に応じて、加工にはさまざまなツールがあります。最も一般的に使用される工具は、加工するボスの種類に応じて、下図に示すように左傾斜、右傾斜、中傾斜です。さらに、高温コーティングを施したタングステンカーバイド工具は、鉄や耐摩耗性材料の切断に使用できます。
2. 工具の検査
使用前にカットオフナイフを注意深く検査してください。高速度鋼 (HSS) 切断刃を使用する場合は、ナイフを研いで鋭利であることを確認してください。超硬パーティングナイフを使用する場合は、刃の状態が良好であることを確認してください。
3. カッターナイフの取り付け剛性を最大限に高める
タレットの外側に突き出る工具の長さを最小限に抑えることで、工具の剛性が最大化されます。直径が大きいワークピースや強度の高いワークピースでは、突切り加工中に工具が材料に切り込むときに何度も調整する必要があります。
同じ理由で、図に示すように、分離中の部品の剛性を最大化するために、分離は常にできるだけチャックの近く (通常は約 3 mm) で行われます。
4. ツールの位置を調整します
工具は旋盤の X 軸と完全に位置合わせされている必要があります。これを実現する一般的な 2 つの方法は、図に示すように、ツール設定ブロックまたはダイヤル ゲージを使用することです。
切断ナイフがチャックの前面に対して垂直になるように、平行な表面を持つゲージ ブロックを使用できます。まず刃物台を緩め、次に刃物台の端とゲージブロックを合わせ、最後にネジを締めます。ゲージが落ちないように注意してください。
工具がチャックに対して垂直であることを確認するには、ダイヤルゲージを使用することもできます。ダイヤルゲージをコンロッドに取り付けてレール上に置きます（レール上を滑らせずに固定してください）。工具に接触子を向けて、ダイヤルゲージの変化を確認しながらX軸に沿って移動させます。 +/-0.02mmの誤差は許容範囲となります。
5. ツールの高さを確認する
旋盤で工具を使用する場合は、主軸の中心線にできるだけ近づくように、パーティング ナイフの高さを確認して調整することが重要です。パーティングツールが垂直中心線上にない場合、適切に切削できず、加工中に損傷する可能性があります。
他のナイフと同様に、分割ナイフでも旋盤の水準器または定規を使用して、先端が垂直の中心線上に来るようにする必要があります。
6. 切削油を加える
一般車をご使用の場合は自動送りは使用せず、切削加工は発熱が大きいため切削油を多めに使用してください。そのため、カット後は非常に熱くなります。刃先に切削油を多めに塗布してください。
7. 表面速度
一般的な車で切断する場合は、マニュアルに記載されている速度の60％で切断するのが一般的です。
例：カスタム精密加工超硬カッターを使用すると、直径 25.4 mm のアルミニウムと直径 25.4 mm の軟鋼ワークピースの速度が計算されます。
まず、推奨速度である高速度鋼 (HSS) 突切りカッター (V アルミニウム ≈ 250 フィート/分、V スチール ≈ 100 フィート/分) を探します。
次に、次のように計算します。
N アルミニウム [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 インチ/フィート × 250 フィート/分 / ( π × 1 インチ/rpm )
毎分約 950 回転
N鋼[rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 インチ/フィート × 100 フィート/分 / ( π × 1 インチ/rpm )
毎分約 380 回転
注: 手動で切削油を追加するため、N アルミニウム ≈ 570 rpm、N スチール ≈ 230 rpm となり、速度が 60% に低下します。これらは最大値であり、セキュリティを考慮する必要があることに注意してください。したがって、計算結果に関係なく、小さなワークピースは 600RPM を超えることはできません。
もっと詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせくださいinfo@anebon.com.
アネボンは「顧客第一、常に高品質」を強く信じています。業界で 12 年以上の経験を持つ当社は、クライアントと緊密に連携して、効率的で専門的なサービスを提供してきました。CNC旋削部品、CNC 加工アルミニウム部品、およびダイカスト部品。当社は、優れた品質と費用対効果を保証する効果的なサプライヤー サポート システムに誇りを持っています。品質の悪いサプライヤーも排除し、現在では複数のOEM工場も協力してくれるようになりました。
投稿日時: 2024 年 7 月 29 日