深穴加工における工具の一般的な問題と解決策

深穴加工では、ワークの寸法精度や面品位、工具寿命などの問題が発生することがよくあります。これらの問題をどのように軽減するか、さらには回避するかは、解決する必要がある緊急の問題です。アルミ部分
1. 絞りが大きくなり誤差が大きくなるという問題がある
1) 原因
リーマ外径の設計値が大きすぎます。リーマ刃先にバリが発生しています。切断速度が高すぎる。送り速度が適切でない、または取り代が大きすぎる。リーマのリーディング角度が大きすぎます。リーマーが曲がっている。チップエッジに付着。研ぎ中のリーマ刃先の振れが許容範囲外である。切削油の選択が不適切である。テーパーシャンク表面の油汚れが拭き取れていない、またはリーマ取付時にテーパー面が傷ついている。テーパーシャンクのフラットテールがオフセットした位置に取り付けられている 工作機械主軸の後部テーパーシャンクがコーンに干渉し、スピンドルが曲がっているか、スピンドルベアリングが緩みすぎるか損傷しています。リーマーは柔軟性がありません。ワークと同軸上にないため、手でリーマ加工を行う際に両手の力が不均一になり、リーマが左右に振れてしまいます。

2) 解決策
状況に応じてリーマの外径を適切に小さくします。切断速度を下げる。送り速度を適切に調整するか、取り代を減らす。進入角度を適切に小さくする。曲がって使用できなくなったリーマーを真っ直ぐにするか廃棄します。資格のある;スイング差を許容範囲内に制御する。より優れた冷却性能を持つ切削液を選択してください。リーマを取り付ける前に、リーマのテーパシャンクと工作機械の主軸テーパ穴の内部の油汚れをきれいに拭き取り、テーパ面をオイルストーンで研磨する必要があります。リーマーの平らな尾部を研磨します。スピンドルベアリングを調整または交換します。フローティングチャックを再調整し、同軸を調整します。正しい操作に注意してください。
2. 問題があります: 絞りが小さくなります
1) 原因
リーマ外径の設計値が小さすぎる。切断速度が低すぎる。送り速度が大きすぎます。リーマーの中心偏角が小さすぎます。収縮;鋼部品のリーマ加工の際、取り代が大きすぎたり、リーマの切れ味が悪いと弾性回復が起こりやすくなり、口径が小さくなります。内穴が丸くなく絞りも不適格です。CNC加工鋼部品
2) 解決策
リーマーの外径を交換します。切断速度を適切に上げます。送り速度を適切に下げる。中心偏角を適切に増加させる。潤滑性能の良い油性切削油を選択してください。ナイフのサイズを選択するときは、上記の要素を考慮するか、実際の状況に応じて値を選択する必要があります。実験的な切断の場合は、適切な代をとってリーマーを研ぎます。
3. 問題があります: リーマ加工された内穴が丸くない
1) 原因
リーマが長すぎて剛性が不足し、リーマ加工時に振動が発生する。リーマーの中心偏角が小さすぎます。リーミング刃先が狭い。リーマ代が偏っている。内側の穴の表面にはギャップと交差穴があります。主軸軸受が緩んでいる、ガイドスリーブがない、またはリーマとガイドスリーブの隙間が大きすぎる、薄肉ワークを強くクランプしすぎて取り外し後にワークが変形する。
2) 解決策
剛性が不十分なリーマは不等ピッチのリーマを使用することができ、リーマの取り付けにはリーマの接続を剛性にして進み角を大きくする必要があります。前処理プロセスで穴位置公差を制御するために適格なリーマを選択します。不等ピッチを採用。リーマーには、より長くてより正確なガイド スリーブを使用してください。修飾された空白を選択します。等ピッチリーマを使用してより正確な穴をリーマ加工する場合は、工作機械の主軸のクリアランスを調整し、それに合わせてガイドスリーブのクリアランスをより高くするか適切にする必要があります。クランプ力を軽減するクランプ方式を採用。CNC加工部品
4. 問題があります。穴の内面には明らかなファセットがあります。
‍1) 原因
リーマ代が大きすぎます。リーマの刃部の後角が大きすぎます。リーミング刃先が広すぎる。ワーク表面に気孔や砂穴があり、主軸の振りが大きすぎる。
2) 解決策
リーマ代を減らしてください。切削部品の逃げ角を小さくします。マージンの幅をシャープにします。修飾された空白を選択します。工作機械の主軸を調整します。
5. 内穴の表面粗さの値が高いという問題があります。
1) 原因
切断速度が高すぎます。切削油の選択が適切でない。リーマの中心偏角が大きすぎ、リーマ刃先が同じ円周上にありません。リーマ代が大きすぎます。リーマ代が不均一であるか小さすぎるため、局所的な表面がリーマされていません。リーマの刃部の振れが許容範囲を超え、刃先が鋭利でなく、表面が荒れている。リーマーの刃先が広すぎる。リーマ加工中の切りくずの除去がスムーズではありません。リーマーが過度に摩耗している。角;エッジには構築されたエッジがあります。材質により、すくい角がゼロまたはマイナスのリーマには適していません。
2) 解決策
切断速度を下げてください。加工材料に応じて切削油を選択します。中心偏角を適切に減少させる。リーマ刃先を正しく研ぎます。リーマ代を適切に減らす。リーマ加工前の底穴の位置精度と品質を向上させるか、リーマ代を増やす。適格なリーマーを選択してください。刃の幅を研ぎます。特定の状況に応じてリーマの歯の数を減らし、切りくずの溝のスペースを増やすか、または傾斜角のあるリーマを使用して切りくずの除去をスムーズにします。リーマーは定期的に交換し、研ぐ際には研磨してください。切断領域は削り取られます。リーマーには、研ぎ、使用、輸送中の衝撃を避けるための保護措置を講じる必要があります。リーマの段差の場合は、極細砥石を使用してリーマの段差を修正するか、リーマナイフを交換してください。通過するように砥石でトリミングし、すくい角5°～10°のリーマを使用します。
6.リーマの寿命が短いという問題があります
1) 原因
リーマの材質が適切ではありません。リーマーは研磨中に焼けます。切削油の選択が適切でない。切削液がスムーズに流れない、切削部やリーマ切削後の研削後の表面粗さの値が高すぎる。
2) 解決策
加工材料に応じてリーマ材質を選択し、超硬リーマまたはコーティングリーマを使用できます。火傷を避けるために研ぎと切断の量を厳密に管理してください。多くの場合、加工材料に応じて適切な切削液を選択します。要件を満たすために精密研削または研削した後の圧力切削液。
7‍。問題がある：リーマ穴の位置精度が公差外である
1) 原因
ガイドスリーブが磨耗しています。下端がワークピースから遠すぎます。ガイドスリーブの長さが短い。精度が悪く、スピンドルベアリングが緩んでいます。
2) 解決策
ガイドスリーブは定期的に交換してください。ガイドスリーブを長くして、ガイドスリーブとリーマクリアランスのマッチング精度を向上させます。工作機械を速やかに修理する。スピンドルベアリングのクリアランスを調整します。
8. リーマの歯が欠けているという問題があります。
1) 原因
リーマ代が大きすぎます。被削材の硬度が高すぎる。刃先の振れが大きすぎて切削負荷が不均一である。リーマーの中心角が小さすぎるため、切断幅が増加します。深い穴や止り穴をリーマ加工するときに、切りくずが多すぎて除去が間に合わず、研磨中に歯が割れてしまった場合。
2) 解決策
事前に加工された開口部のサイズを変更します。材料の硬度を下げるか、ネガティブすくい角リーマまたは超硬リーマを使用します。適切な範囲内でスイングをコントロールする。進入角度を大きくします。タイムリーな切りくずの除去に注意するか、傾斜角度のあるリーマーを使用してください。研ぎの質に注目してください。
9. 問題があります: リーマーのハンドルが壊れています
1) 原因
リーマ代が大きすぎます。テーパ穴をリーマ加工する際、粗いリーマ代と細かいリーマ代の配分や切り込み量の選択が適切でない。リーマ歯の切りくずスペースが小さく、切りくずが詰まります。
2) 解決策
事前に加工された開口部のサイズを変更します。許容配分を変更し、合理的に切断量を選択します。リーマの歯数を減らす、チップスペースを増やす、または歯の隙間を 1 歯分研削します。
‍10.リーマ加工後の穴の中心線が真っ直ぐではないという問題があります
1) 原因
リーマ加工前の穴あけのたわみ、特に穴径が小さい場合、リーマの剛性が低いため元の曲率を修正できません。リーマーの中心偏角が大きすぎます。ガイドが不十分だと、リーマ方向にリーマがずれやすくなります。刃部の逆テーパが大きすぎる。リーマーは中断された穴の中央のギャップで変位します。手でリーマ加工を行う場合、一方向の力が大きすぎるため、リーマが一方の端に偏り、リーマ穴の垂直性が損なわれます。
2) 解決策
穴を修正するためにリーミングまたは面倒なプロセスを増やします。中心偏角を小さくします。適切なリーマーを調整します。リーマをガイド部分と交換するか、切断部分を長くします。正しい操作に注意してください。