1. プログラマーの責任を明確にし、金型CNC製造プロセスにおける加工品質、加工効率、コスト管理、エラー率の管理に責任を負います。
2. 新しい金型を受け取ったプログラマは、金型の要件、金型構造の合理性、上下の金型に使用される鋼材、製品公差要件、およびプラスチック材料を理解する必要があります。接着位置がどこなのか、PL面がどこなのか、タッチスルー・ラビングスルーがどこなのか、それを回避できる箇所が明確に区別できます。同時に技術者と打ち合わせを行い、内容を決定します。CNC加工.
3. プログラマが新しい金型、原則として、銅材料リストはできるだけ早く公開されるべきです。リストに記入する前に、銅製オスを分解する必要があります。未完成でも構いませんが、手のひら底のサイズを決定し、銅のオスコードとスパークを決定する必要があります。ビットサイズ。
4. 銅製オスと若いオスの構造図には、それぞれ 2 つのプログラム リストが記入されます。古い工作機械で加工可能なワークや高速加工が必要なワークは言葉で説明し、「ワーク配置方向」の欄に記入してください。案件。銅オスは「ワーク配置方向」の空白の「TFR-ISO」図で表し、鋼材は「ワーク配置方向」の空白の「TOP」および「TFR-ISO」図で表します。 「方向」を選択すると基準角度が表示されます。配置方向を表現しきれないワークの場合は、「正面」または「左」のビューを追加する必要があります。鋼材と実際のワークを比較し、基準方向、ワークサイズ、加工面を確認してください。
5. 鋼材が粗い場合のZ切削量は0.5～0.7mmです。銅材を荒加工する場合、Z下のメス量は1.0～1.5mm（内側厚み1.0mm、基準刃1.5mm）となります。
6. 平行仕上げの場合、「平行仕上げ最適輪郭パラメータテーブル」に従って最大×最小ステップオーバーを設定します。微粉砕前の残量はできるだけ少なく、鋼材の場合は 0.10 ～ 0.2mm に保つ必要があります。銅材の場合は0.2～0.5mm。 Rナイフは面積の広い平らな場所では使用しないでください。
7. FITモールドの擦り面または貫通面には0.05mmの余裕を持たせてください。一部の重要な擦り面の面積が小さい場合は、貫通面に0.1mmのマージンを残して周囲のPL面を加工します。下型PL面のシール位置を10mm～25mm（標準は18mm）と大型化し、エアを0.15mm回避できます。
8. 工具を高さ 3 mm (相対加工深さ) まで急速に下げるとき、アプローチ送りは常に 600 mm/m です。ヘリカル下工具と外部送りを備えた Z 下工具の F 速度は常に 1000 mm/m です。ナイフのF速度は一律300mm/m、内部早送り（横送り）送りは一律6500mm/m（G01必須）です。
9. Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5 フライングナイフを荒加工で使用する場合、側壁片側 0.8mm、底面 0.4mm の余裕が必要です。メスを踏む現象が起こりにくく、加工範囲の狭いΦ63R6の内枠は使用できません。 Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8の工具を中仕上げ加工に使用する場合、大きい方の平面を再加工して底部に0.15mmのマージンを残し、次の工具で直接底部を仕上げることができます。ワークの。
10. 精密なフライス加工を行う前に、小径のナイフを使用してコーナーの許容値を大まかにクリアする必要があります。コーナーをクリアできない場合は、精密フライス加工中の過剰な角度許容による工具の損傷を避けるために、コーナーを曲面でブロックする必要があります。仕上げ時の手当は一律です。
11. ツールのクランプ長さは最大深さである必要はなく、または最大深さを超える必要もありません。ボイドを避けるために延長スタブやある程度の長さのツールを使用する必要がある場合は、プログラムリストの備考欄にL、B、Dのデータを記入する必要があります。 L - 工具クランプの長さを表し、B - 工具のクリアランス長さを表し、D - 拡張ヘッドの直径を表します。
12. 銅オスを荒加工する場合は、モールド母材を Z 正方向に +5mm、XY 方向に +3mm 追加してください。
13. 銅製オスを取り外すときは、手のひらの底が空気を避けるのに十分であるかどうかを必ず確認してください。取り外した銅オスは必ず火花加工が必要なワークに挿入し、エアを避けるのに十分であるかどうかを慎重に確認してください。ほぼ対称な銅製オスは、完全に対称であるか、空いた位置が同じであるかどうかを確認する必要があります。独りよがりになって放置しないでください。
14. 完成した銅オスは次の規格を満たしている必要があります。
⑴ 正確なサイズ、公差: <±0.01mm。
⑵ 変形現象がないこと。
（３）ナイフパターンが鮮明であり、特に荒いナイフパターンがない。
⑷ 線が鮮明で、ナイフに段差がありません。
⑸ 前面に明らかな取り外しが難しいものはありません。
⑹手のひら底部の厚さは15～25mmを保証しており、標準は20mmです。
⑺ 銅のオスコードは正しいです。
⑻ 火花位置を基準位置付近に下げる必要があります。
15. 銅公共物を解体する際に考慮すべき原則:
⑴ 加工の実現可能性。
⑵実践的。
⑶十分な強度があり、変形がないこと。
⑷加工が容易。
⑸ 銅のコスト。
⑹ 美しい外観。
⑺ 除去する銅は少ないほど良い。
⑻ 対称品の場合は左右の銅オスを合わせて加工数をずらすようにしてください。
16. ツールの使用ガイドライン
(1) 一般サイズの鋼を荒加工する場合は可能な限りΦ30R5、大型鋼の場合は可能な限りΦ63R6を使用してください。
(2) M16 ツールは、70mm 未満の銅のオープン厚さに使用する必要があります。高さが 70 ～ 85mm の場合は M20 ツールを使用する必要があります。 M25 ツールは 85 ～ 120mm の間で使用する必要があります。
(3) 銅オス 2D 形状ライトナイフ、M12 ツールは高さ 50mm 未満に使用されます。 M16 ツールは高さ 50 ～ 70mm に使用されます。 M20は高さ70～85mmに使用されます。 M25 は高さ 85 ～ 120mm に使用されます。 120mm以上 上記はΦ25R0.8、Φ32R0.8のフライングナイフハンドルで加工したものです。
⑷ より平坦な面やより高いプロファイルの面を使用する場合は、軽いナイフツールとしてΦ20R4、Φ25R5、Φ40R6を選択してください。
17. ワーク検査規則:
(1) プログラマは作業テストの結果に責任を負います。
(2) ワークの検査は、図面公差に従って検査すること。
(3) 鋼材の点検は原則として工作機械から降ろす前に行ってください。夜勤で加工した鋼材は、翌朝にプログラマーがチェックするように手配する必要があります。プログラマーが確認します。大きなワークピースの場合、チームリーダーまたは事務員は技術者にワークピースを拾うように通知します。
⑷ Tong Gong のテストは原則として「テスト対象エリア」で行われます。テストがOKになったら、プログラマーは時間内にそれを「適格な領域」に配置します。金型技術者は、「認定エリア」でのみワークピースを受け取ることができます。
⑸ 不適合ワークが検出された場合は、部門の監督者に報告し、監督者は、不適合ワークに応じて再加工、材料変更、または受け入れを決定します。
⑹ 本部門長が不適格ワークを良品として検査し、それが金型品質事故につながる場合は、本部門長が主な責任を負う。
18. 関連する規格では次のように規定されています。
（１）上型、下型の型材の四辺が分割されており、底面がゼロである。
（２）オリジナルモールドベースの４辺のうち、ＰＬ面が平面の場合はその平面の番号をとる。 PL面が平面でない場合は底面の番号となります。非オリジナルモールドベースの基準角度の番号（基準角度マーク△）を取得します。
（３）列位置の両側が分割され、列位置の底部が一方の側に接し、底部に当たる深さがゼロになる。
⑷ 銅オスと極太は「T」、太公は「R」、細公は「F」で表します。
⑸ 上下金型の金型素材に金型番号が印刷されている角が基準角度となります。
⑹ パッケージの銅プラグの形状 R を 0.08mm 小さくし、手を傷つけないようにしています。
⑺ ワークの加工及び配置方向は原則としてX方向が長寸法、Y方向が短寸法となります。
⑻「輪郭形状」「最適輪郭」で仕上げ加工を行う場合、加工方向は可能な限り「登りフライス」にしてください。精密フライス加工にフライングカッターを使用する場合は、「クライムフライス加工」を採用する必要があります。
⑼ 銅の雄面の精密フライス加工には、平行 55 度、等高さ 52 度の「平行＋等高さ」加工方法を使用することをお勧めします。 2度の重なりがあります。使用する工具は、深さ方向のスパーク位置 + 0.02mm のボールナイフ切断高さの要件を満たす必要があります。
⑽ 銅製雄掌底部の四隅は原則として金型基準角面取りC6に相当し、他の3隅はR2に丸められます。銅オスの C 角度と R 角度が大きいほど、それに応じて大きくすることができます。
⑾ プログラム作成時は原則としてワークの最高点をZゼロとすることとします。目的：
① 安全高さの設定忘れによるナイフの衝突を防止します。
② 下側ナイフの深さは、工具に必要な最も控えめな長さを反映しています。
⑿ 白鋼ナイフを使用して銅の雄型を加工する場合、火花位置パラメータは要件よりも 0.015 mm マイナスにする必要があります。
⒀ 銅製のオスの基準位置は、底部に 0.2mm 残して、底部まで加工する必要があります (工具がコード プレートに当たるのを防ぐためです)。
⒁ ツールパスプログラミングによって計算された表面の公差: オープンラフ 0.05mm、ラフ 0.025mm、スムーズナイフ 0.008mm。
⒂ 鋼材の直面仕上げに合金ナイフを使用する場合のZ切り量は1.2mm、ナイフハンドルを使用する場合のZ切り量は0.50mmです。直線面はフライス加工する必要があります。
⒃ 銅製公共材料リストは、原則として長さは250mm以内、高さは可能な限り100mm以内に管理してください。
⒄ 加工鋼は粗または中で、側面の残量が 0.3 mm 以上、底面の残量が 0.15 mm 以上である必要があります。
⒅ コードボード規格 M8 20×20（複数） M10 30×30（複数）
⒆ プログラムの正確性を判断し、加工エラーを減らすために、すべての鉄鋼加工プログラムにソリッド シミュレーションを使用する必要があります。
19. 銅材を開くときは、片面の長さと幅が 2.5 mm、全体の高さが 2 ～ 3 mm である必要があります。つまり、100 × 60 × 42 を 105 × 65 × 45 で開く必要があります。長さと幅は 5 の倍数、高さは任意の整数、銅製オスの最小寸法は 40×20×30 (加工後のサイズは OK) です。
20. 簡潔、明確、理解しやすい論文の数に火花を散らします。銅マップの線は太く、サイズはできるだけ整数でマークする必要があります。銅オスの基準角度を金型番号、銅オス番号、銅オスの3次元図、火花位置の大きさ、注意事項（順序、ずらし加工、回転加工、取り外し後の加工）を明記してください。インサート、銅オスのワイヤーカット）。など）、プログラマの署名を確認し、部門責任者がレビューします。
21. 銅の公共ワイヤー切断の図面は、簡潔、明確、理解しやすいものでなければなりません。切断箇所は切断線で表現する必要があり、金型番号、銅オス番号、火花位置サイズ、コンピュータマップの基準位置、ライン切断斜面のサイズ、注意事項、コンピュータマップウェブサイト、プログラマーの署名確認を含む、部門責任者のレビュー。
投稿日時: 2022 年 8 月 18 日