CNCプログラミングエンジニアの工場技術仕様

1. プログラマの責任を明確にし、金型CNC製造プロセスにおける処理品質、処理効率、コスト管理、エラー率を管理します。

2. 新しい金型を受け取ったプログラマは、金型の要件、構造の合理性、上下の金型の構造、製品公差の要件、およびプラスチックの材質を理解する必要があります。接着剤の位置、PL面がどこにあるか、タッチスルーやラブルスルーがどこにあるか、そしてそれを回避できる場所を明確に区別します。同時に技術者と打ち合わせを行い、内容を決定します。CNC加工.

3. プログラマが新しい金型を受け取ったら、できるだけ早く銅材料リストを開く必要があります。リストに記入する前に、銅製オスを分解する必要があります。未完成でもかまいませんが、手のひら底のサイズを決定し、銅のオスコードとスパーク、つまりビットサイズを定義する必要があります。

4. 銅製オスと若いオスの構造図には、それぞれ 2 つのプログラム リストが記入されます。古い工作機械で加工可能なワークや高速加工が必要なワークは言葉で説明し、「ワーク配置方向」の欄に記入してください。案件。銅製オスは、「TFR-ISO」ビューの「作業配置方向」の空白部分に表示されます。リール材質は、ワークのブランクの「TOP」ビューと「TFR-ISO」ビューで定義され、「配置方向」と「参照角度」が示されています。設置方向を表現しきれないワークについては、「FR」「NT」または「LEFT」ビューを追加する必要があります。鋼「素材」を実際のワークと直接比較し、基準方向の寸法や加工面を確認することもできます。 。

5. 鋼材が粗い場合、Z 切削量は 0.5 ～ 0.7mm です。銅材を荒加工する場合、Z下のメス量は1.0～1.5mm（内側厚み1.0mm、基準刃1.5mm）となります。

6. 平行仕上げの場合、「平行仕上げ最適輪郭パラメータテーブル」に従い、max×imumstepoverを設定します。 「微粉砕前の残量」は鋼材で0.10～0.2mm、銅材で0.2～0.5mmとできる限り少なくする必要があります。 Rナイフは面積の広い平らな場所では使用しないでください。アルミ部分

7. FITモールドの擦り面または貫通面には0.05mmの余裕を持たせてください。一部の重点研磨面の面積が小さい場合は、貫通面に0.1mmのマージンを残して周囲のPL面を加工します。ラモアエクステンダーモールドPL面のシール位置は10mm～25mm（標準は18mm）で、0.15mm空気を避けることができます。CNCフライス加工部品

8. 工具を高さ 3 mm (相対加工深さ) まで急速に下げるとき、アプローチ送りは常に 600 mm/m です。ヘリカル下工具と外部送りを備えた Z 下工具の F 速度は常に 1000 mm/m です。ナイフのF速度は一律300mm/m、内部早送り（横送り）送りは一律6500mm/m（G01必須）です。

9. Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5のフライングナイフを荒加工で使用する場合、側壁片側0.8mm、底面0.4mmの余裕が必要です。メスを踏む現象が起こりにくく、加工範囲の狭いΦ63R6の内枠は使用できません。 Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8の工具を中仕上げ加工に使用する場合、大きい方の平面は底部に0.15mmのマージンを残して再加工され、次の工具で直接底部を仕上げることができます。ワークピース。

10. 小径のナイフは、精密なフライス加工を行う前に、コーナーの許容値を大まかにクリアする必要があります。コーナーをクリアできない場合は、精密フライス加工中の過剰な角度許容による工具の損傷を避けるために、コーナーを曲面でブロックする必要があります。仕上げ時の手当は一律です。

11. ツールのクランプ長さは最大深さ以上である必要はありません。ボイドを避けるために拡張スタブや特定のサイズのツールを使用する必要がある場合は、プログラムリストの備考欄にL、B、Dのデータを記入する必要があります。 L - 工具クランプの長さを表し、B - 工具のクリアランス長さを表し、D - 拡張ヘッドの直径を表します。

12. 銅オスを荒加工する場合、モールド母材を Z 方向のプラス方向に +5mm、XY 方向に +3mm 追加します。

13. 銅製オスを取り外すときは、手のひらの底が空気を避けるのに十分であるかどうかを確認してください。取り外した銅オスは必ず火花加工が必要なワークに挿入し、エア防止が十分かどうかを十分に確認してください。ほぼ対称的な銅製オスは、完全に対称であるかどうか、および空いた位置が同じであるかどうかを確認するためにチェックする必要があります。独りよがりになって放置しないでください。

14. 完成した銅オスの標準は次のとおりです。
⑴ 正確なサイズ、公差: <±0.01mm。
⑵ デフォーマットトレランスなし。
（３）ナイフ模様が鮮明で、特に荒いナイフ模様がない。
⑷ 線が鮮明で、ナイフに段差がありません。
⑸ フロントの取り外しには証拠も異議もありません。
⑹手のひら底部の厚さは15～25mmを保証しており、標準は20mmです。
⑺ 銅のオスコードは正しいです。
⑻ 火花位置を基準位置付近に下げる必要があります。

15. 銅公共物を解体する際に考慮すべき原則:
⑴ 加工の実現可能性。
⑵実践的。
⑶十分な強度があり、変形がないこと。
⑷加工が容易。
⑸ 銅のコスト。
⑹ 美しい外観。
⑺ 除去する銅は少ないほど良い。
⑻ 左右対称の製品の場合は、左右の銅オスを組み合わせて工程数をずらすようにしてください。
16. ツールの使用ガイドライン
(1) 一般鋼の粗面加工の場合は可能な限りΦ30R5を使用し、ラムレ相当鋼の場合は可能な限りΦ63R6を使用してください。
(2) M16 ツールは、70mm 未満の銅のオープン厚さに使用する必要があります。 M20 ツールは高さが 70 ～ 85mm の場合に使用する必要があります。 M25 ツールは 85 ～ 120mm の間で使用する必要があります。
(3) 銅オス 2D 形状ライトナイフ、M12 ツールは高さ 50mm 未満に使用されます。 M16 ツールは高さ 50 ～ 70mm に使用されます。 M20は高さ70～85mmに使用されます。 M25 は高さ 85 ～ 120mm に使用されます。 120mm以上 上記はΦ25R0.8、Φ32R0.8フライングナイフハンドルで加工したものです。
⑷ より平坦な面やより高いプロファイルの面を使用するには、軽いナイフツールとしてΦ20R4、Φ25R5、Φ40R6を選択してください。

17. ワーク検査規則:
(1) プログラマは作業テストの結果に責任を負います。
(2) ワークの検査は、図面公差に従って検査すること。
(3) 工作機械を外す前に鋼材を点検する必要があります。夜勤中に加工された鋼材は、翌日プログラマがチェックするように手配する必要があります。プログラマーが確認します。大きなワークピースの場合、チームリーダーまたは事務員は技術者にワークピースを拾うように通知します。
⑷ Tong Gong のテストは原則として「テスト対象エリア」で行われます。テストに問題がなければ、プログラマは時間内にそれを「適格な」エリアに配置します。金型技術者は、ワークピースを「適格な」エリアにのみ取り込むことができます。
⑸ 不適格なワークが検出された場合は、その部門の「上司」に報告し、上司は適格なワークに応じて材料を再加工するか受け入れるかを決定します。
⑹ 本部門長が不合格ワークを合格品として検査し、それが金型品質事故につながる場合は、本部門長が第一義的な責任を負います。

18. 関連する規格では次のように規定されています。
（１）上型、下型の型材の四辺が分割されており、底面がゼロである。
（２）オリジナルモールドベースの４辺のうち、ＰＬ面が平面の場合は航空機の番号をとる。 PL面が平面でない場合は底面の番号となります。非オリジナルモールドベースの基準角度の番号（基準角度マーク△）を取得します。
（３）列位置の両側が分割され、列位置の底部が一方の側に接し、底部に当たる深さがゼロになる。
⑷ 銅オス、極太は「T」、太公は「R」、細公は「F」で表します。
⑸ サンパー「下型」のモール材に「r」と記載されている金型番号の角が基準角度となります。
⑹パッケージRの銅プラグの形状を0.08mm小さくし、手を傷つけないようにしています。
⑺ ワークの加工・載置方向は原則としてX方向が長寸法、Y方向が短寸法となります。
⑻「輪郭形状」「最適輪郭」で仕上げ加工を行う場合、加工方向はできるだけ「登りフライス」で仕上げてください。フライングカッターを使用して精密フライス加工を行う場合は、「リムフライス加工」を採用する必要があります。
⑼ 銅の雄面の精密フライス加工には、平行度55度、等高さ52度で2度のオーバーラップがある「平行＋等高さ」加工を推奨します。ボールナイフの切断高さが等しい場合は、深さ方向のスパーク位置 + 0.02mm が要件となります。
⑽ 銅製雄掌底部の四隅は原則として金型基準角面取りC6に相当し、他の3隅はR2に丸められます。銅オスの C 角度と R 角度が大きいほど、それに応じて大きくすることができます。
⑾ プログラム作成時は原則としてワークの最高点をZゼロとすることとします。目的：
① 安全高さの設定忘れやナイフの衝突を防止します。
② 下側ナイフの深さは、工具に必要な最も控えめな長さを反映しています。
⑿ 白鋼ナイフを使用して銅の雄型を加工する場合、火花位置パラメータは要件よりも 0.015 mm マイナスにする必要があります。
⒀ 銅製のオスの基準位置は、底部に 0.2mm 残して、底部まで加工する必要があります (工具がコード プレートに当たるのを防ぐためです)。
⒁ 公差プログラミングによって計算された表面の公差: オープンラフ 0.05mm、ラフ 0.025mm、スムーズナイフ 0.008mm。
⒂鋼材の直線面を合金ナイフで仕上げる場合のZ切り量は1.2mm、ナイフハンドルを使用する場合のZ切り量は0.50mmです。まっすぐな面はフライス加工する必要があります。
⒃ 銅製公共材料リストは、原則として長さは250mm以内、高さは可能な限り100mm以内に管理してください。
⒄ 加工鋼は粗または中で、側面の残量が 0.3 mm 以上、底面の残量が 0.15 mm 以上である必要があります。
⒅ コードボード規格 M8 20x20（複数） M10 30x30（複数）
⒆ プログラムの正確性を判断し、加工エラーを減らすために、すべての鉄鋼加工プログラムにソリッド シミュレーションを使用する必要があります。

19.銅材を開くとき、片面の長さと幅は2.5mm、全体の高さは2〜3mmでなければなりません。つまり、100 × 60 × 42 を 105 × 65 × 45 で開く必要があります。長さと幅は 5 の倍数にする必要があり、高さは任意の整数にすることができ、銅製オスの最小寸法は 40×20×30 (加工後のサイズはOKです）。

20. スパークスは、簡潔、明確、理解しやすい論文の数について触れています。銅マップの線は太く、サイズはできるだけ整数でマークする必要があります。銅オスの基準角度には、金型番号、銅オス番号、銅オスの3次元図、火花位置の大きさ、注意事項（順序、ずらし加工、回転加工、インサート取り外し後の加工、銅オスのワイヤー切断）。など）、プログラマの署名を確認し、部門責任者がレビューします。

21. プログラマーのワイヤーカット図面は、簡潔、明確、そして容易に理解できるものでなければなりません。切断箇所は切断線で表現する必要があり、金型番号、銅オス番号、火花位置サイズ、コンピュータマップの基準位置、ライン切断斜面のサイズ、注意事項、コンピュータマップウェブサイト、プログラマーの署名確認を含む、部門責任者のレビュー。