CNCフライス盤の組み立て方法。

CNCフライス盤の設置:

一般的なCNCフライス盤はメカトロニクス設計です。分解することなく、機械全体の状態でメーカーからユーザーに出荷されます。したがって、工作機械を受け取った後、ユーザーは指示に従うだけで済みます。次の点に注意してください。

1. 開梱: 機械を開梱した後、梱包マークに従ってランダムな技術文書を見つけ、技術文書の梱包リストに従って付属品、工具、スペアパーツなどを確認します。箱の中の物理的な物体が梱包リストと一致しない場合は、できるだけ早く製造元に連絡する必要があります。次に、指示をよく読み、その指示に従ってインストールを進めてください。

2.吊り上げ：マニュアルの吊り上げ図に従って、スチールワイヤーロープが塗装や加工面を傷つけないように、適切な位置に木のブロックまたは厚い布を置きます。吊り上げプロセス中、工作機械の重心は最小限に抑えられる必要があります。 CNCマシンの電動タートルが分離されている場合、通常、キャビネットの上部には持ち上げるためのリフティングリングが付いています。

3.調整：メインマシンはCNCフライス盤用のマシン全体から出荷されます。工場出荷前に調整されています。ユーザーは、油圧調整、自動潤滑調整、昇降プラットフォームの垂直スライド装置が機能しないように重要な検査など、設置に注意を払う必要があります。待って。

 

CNC フライス盤のデバッグと承認:

ホストは、工場出荷前に調整された、一般的な CNC フライス盤の機械全体を出荷します。ただし、使用前に次の点に注意する必要があります。 CNC フライス盤のデバッグ:

1. 油圧の調整：開梱後、油圧シフトや油圧テンションなどの機構に適切な圧力が必要なため、防錆のためのオイルシールは取り外してあります。つまり、オイルプールにオイルを注入し、オイルポンプを作動させて油圧を調整します。 １～２Ｐａの圧力が可能です。

2、自動潤滑調整:

CNC フライス盤は、ほとんどの場合、オイル供給に自動タイミング定量潤滑ステーションを使用し、運転前に潤滑オイル ポンプが指定された時間に起動するかどうかを確認します。通常、リレーはこれらの時間調整を行います。昇降プラットフォームの垂直スライド装置が保護されているかどうかを確認することが重要です。検査方法は簡単です。機械の電源が入っているときにテーブルをベッドに固定し、ダイヤルゲージで作業面を指し、作業台の電源を突然切り、作業面がダイヤルゲージを通して沈むかどうかを観察します。 0.01—0. 02mm は許容されます。スリップが多すぎると、バッチ処理部分の一貫性に影響します。この時点で、セルフロック調整を調整できます。

3. CNC フライス盤の受け入れ: CNC フライス盤の受け入れは、主に州が公布した専門基準に基づいています。 ZBJ54014-88とZBnJ54015-88の2種類があります。工作機械は工場から出荷される前に、工場内で上記 2 つの基準に従って検査されます。品質検査部門が発行する製品認定指示により、ユーザーはユニットの実際の検出方法、抜き取り検査、またはすべての再検査に従って認定指示の項目に従うことができます。商品の精度: 不適合品がある場合はメーカーに問い合わせることができます。再検査データが工場証明書の要件を満たしている場合、将来の参照のためにファイルに記録できます。

 

CNCフライス盤の使用条件:

マシニング センターと比較すると、CNC フライス盤は自動工具交換機能とツール マガジンがないことを除いてマシニング センターに似ています。ワークピースの穴あけ、拡張、夢見、鈍化、ボーリング、タップ加工が可能ですが、主にフライス加工に使用されます。一般にCNCフライス加工では、ワークの輪郭のうち形状、特に非円形曲線や数式で与えられるリスト曲線などの輪郭の加工内容がよく使われます。数学モデルの空間曲線を与えてください。万能フライス盤で加工し、送りの内側と外側の溝を測定および制御する場合、複雑な形状、大きなサイズ、およびスクライビングと検出が異なる領域を観察するのは困難です。寸法が調整された高精度の穴と面。 1 回の設置で一緒にフライス加工できる単純な表面または形状。 CNC フライス加工を使用すると、生産性が 2 倍になり、手作業による一般的な加工内容が大幅に削減されます。以下の加工内容は、CNC フライス加工において、ブランク部分の取り代が不足していたり​​不安定な部分を長時間手作業で調整する必要がある荒加工には不向きです。標準サンプル、調整プレート、モールドタイヤなどの専用治具に合わせて加工内容を調整する必要があります。シンプルな粗面加工。細長い溝や高いリブ板など、細長いフライスで加工する必要がある部分は小さな移行円弧です。