1
切削温度への影響: 切削速度、送り速度、バックカット量。
切削抵抗への影響：背面切削量、送り速度、切削速度。
工具の耐久性への影響：切削速度、送り速度、バックカット量。
2
バック食い込み量が2倍になると切削抵抗も2倍になります。
送り速度が2倍になると切削抵抗は約70％増加します。
切削速度が2倍になると切削抵抗は徐々に減少します。
つまり、G99を使用すると切削速度は上がりますが、切削抵抗はあまり変わりません。
3
鉄粉の排出量により、切削抵抗や切削温度が正常範囲内かどうかを判断できます。
4
実際の測定値 X と絞りの直径 Y が 0.8 より大きい場合、二次振れ角 52 度の旋削工具 (つまり、刃が 35 度、先端振れ角が 50 度である一般的に使用される旋削工具) が使用されます。 93 度）車の外側の R は開始位置でナイフを拭く可能性があります。
5
鉄粉の色で表す温度：白は200度未満
黄色 220～240度
ダークブルー 290度
ブルー 320-350 度
500度を超える紫黒
赤は800度を超えます
6
FUNAC OI mtc は通常、デフォルトで G コマンドになります。
G69: わからない
G21: メートルサイズ入力
G25：主軸速度変動検出切断
G80: 固定サイクルのキャンセル
G54: デフォルトの座標系
G18: ZX 平面選択
G96 (G97): 線速度一定制御
G99: 1 回転あたりの送り
G40：刃先補正キャンセル（G41・G42）
G22：収納ストローク検出ON
G67: マクロ プログラムのモーダル呼び出しのキャンセル
G64: わからない
G13.1: 極座標補間モードの解除
7
一般的におねじは1.3P、めねじは1.08Pです。
8
糸速S1200/ピッチ×安全率(通常0.8)。
9
手動工具ノーズR補正式：下から上、面取り：Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 上から上面取りを外してマイナスをプラスに変更します。
10
送りが 0.05 増加するたびに、速度は 50 ～ 80 回転減少します。これは、速度を下げるということは工具の摩耗が減少することを意味し、CNC切断切削抵抗の増加と温度の上昇を引き起こす送りの増加を補うために、力はゆっくりと増加します。インパクト。
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切削速度と切削抵抗が工具に与える影響は非常に重要であり、これが過度の切削抵抗により工具が崩壊する主な原因となります。切削速度と切削抵抗の関係：切削速度が速いと送りは変化せず、切削抵抗はゆっくりと減少します。これを高くすると、切削抵抗や内部応力が大きくなりすぎてチップが耐えられなくなると、チップが欠けてしまいます（もちろん、温度変化による応力や硬度の低下などの理由もあります）。
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いつ精密加工CNC 旋盤では、次の点に特別な注意を払う必要があります。
(1) 現在我が国の安価な CNC 旋盤では、周波数変換器を介して無段階変速を実現するために通常の三相非同期モータが一般的に使用されています。機械的な減速がない場合、低速域では主軸の出力トルクが不足することがよくあります。切削負荷が大きすぎると自動車は退屈しやすくなりますが、一部の工作機械にはこの問題をうまく解決するギアポジションが備わっています。
(2) 可能な限り、ツールは 1 つのパートまたは 1 つの勤務シフトの処理を完了できます。大型部品の仕上げ加工では、工具を一度に加工できるよう、途中で工具を交換しないように特別な注意を払う必要があります。
(3) いつ旋回CNC旋盤でのねじ切り加工を可能な限り高速化することで、高品質かつ効率的な生産を実現します。
(4) 可能な限りG96を使用してください。
(5) 高速加工の基本コンセプトは、送りを熱伝導速度以上にし、切削熱を鉄粉で排出し、切削熱をワークから遮断し、ワークの安定性を確保することです。熱くならない、またはあまり熱くならない。したがって、高速加工は非常に高い選択肢となります。より少ない量のバックエンゲージメントを選択しながら、切削速度を高送り速度に合わせます。
(6) 刃先Rの補正に注意してください。
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被削材の被削性等級表（小P79）
よく使われるねじ切り時間と裏かみ合い目盛り（大P587）
よく使われる幾何図形の計算式（大P42）
インチ→ミリメートル換算表（大P27）
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溝入れ加工では振動や工具の破損がよく発生します。これらの根本的な原因は、切削抵抗が大きくなることと工具剛性が十分でないことにあります。工具突き出し長さが短いほど逃げ角が小さくなり、刃面積が大きいほど剛性が高くなります。溝入れカッタの幅が広くなり切削力が大きくなると、それに応じて耐えられる切削力も大きくなりますが、その分切削力も大きくなります。逆に溝切りカッタが小さいほど、耐えられる力は小さくなりますが、切削抵抗も小さくなります。
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溝加工中に振動が発生する理由は次のとおりです。
(1) 工具の突き出し長さが長すぎるため、剛性が低下します。
(2) 送り速度が遅すぎると、ユニットの切削抵抗が増大し、大きな振動が発生します。計算式は、P=F/バックカット量*f Pは切削力の単位、Fは切削力、速度が速すぎるとナイフも振動します。
(3) 工作機械の剛性が不十分、つまり工具は切削抵抗に耐えられるが、工作機械が切削抵抗に耐えられない。はっきり言って工作機械は動きません。通常、新しいベッドにはこのような問題はありません。このような問題があるベッドは古いか古いかのどちらかです。工作機械キラーによく遭遇します。
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カーゴを運転していると、最初はサイズが良かったのですが、数時間作業するとサイズが変わってしまい、サイズが不安定になっていることが分かりました。最初は新品の包丁ばかりだったので、切る力があまり強くなかったのが原因かもしれません。大きいですが、時間が経つと工具が磨耗して切削抵抗が大きくなり、チャック上でワークがずれてしまうため、サイズが古く不安定になります。
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投稿日時: 2023 年 2 月 9 日