CNCハードトラックの特徴

ほとんどの工場はハードレールとリニアレールを理解しています。製品の製造に使用される場合はリニアレールを購入します。金型を加工している場合は、ハードレールを購入します。リニアレールの精度はハードレールよりも高くなりますが、耐久性はハードレールの方が優れています。CNC加工部品

ハードトラックの特性
1. CNC 加工ハードレールの利点:
1. より大きな荷重に耐えることができ、工具体積が大きく送りが大きい荒加工工作機械に適しています。
2. ガイドレールの接触面積が大きいため、工作機械の動作がよりスムーズになり、研削盤などの機械振動に対する要求が高い工作機械に適しています。
2. ハードトラックの欠点:
1. 材質が均一ではない。一般に鋳造品であるため、材質に砂の混入、気孔、ゆるみなどの鋳造欠陥が生じやすい。ガイドレール表面にこれらの欠陥が存在すると、ガイドレールの寿命や工作機械の精度に悪影響を及ぼします。
2. このタイプのガイドレールは一般に工作機械のベース、コラム、作業台、サドルなどの主要部品に接続されるため、加工がより困難になります。そのため、加工工程において、形状や位置の公差、粗さの要求、適時性などの加工や焼入れなどの制御が難しく、部品の加工品質が組立ての要求を満たすことができなくなります。
3.組み立てが難しい。「アッセンブリー」とは組み立てると同時に組み立てるという意味で、マッチングは技術と体力を組み合わせる作業です。それは普通の労働者にはできません。相対的な量のスキルが必要です。 CNC マシニングおよびフライス工作機械は、全体の精度に十分な自信を持つ組立作業者のみが完成させることができます。同時に、それを完成させるために、ブレード、平定規、直角定規、直角定規、ダイヤルインジケーター、ダイヤルインジケーターおよびその他の対応するツールを装備する必要もあります。
4. 耐用年数は長くありません。これは相対的な観点からのみ行うことができます。同じメンテナンスと使用条件下では、一般的なハードレールの耐用年数はリニアレールの耐用年数よりも短くなります。これはその移動方法に大きく関係します。摩擦に関しては、ハードレールは滑り摩擦で走行しますが、リニアレールは転がり摩擦で走行します。摩擦に関しては、特に潤滑において、ハードレールの摩擦はリニアレールの摩擦よりもはるかに大きくなります。不足している場合、ハードレールの摩擦はさらに悪化します。機械加工部品
5. 維持費が高すぎる。ハードレールのメンテナンスは、リニアレールのメンテナンスに比べて、難易度やメンテナンスコストの点ではるかに高額です。削り代が不十分な場合、工作機械の大型部品をすべて分解することになる場合があります。大型部品の再焼入れや機械加工、さらには再鋳造も可能で、ワイヤゲージを対応するワイヤレールに交換するだけでよく、関連する大型部品の使用に大きな影響を与えません。
6. 工作機械の運転速度が遅い。硬いレールはその動き方と摩擦が大きすぎるため、通常はあまりにも速い走行速度に耐えることができません。これは現在の処理概念に反しています。特に工場作業員は工作機械のメンテナンス知識を持っていない人が多いです。多くの場合、彼らは工作機械の使い方しか知りませんが、工作機械のメンテナンスについてはほとんど無視しています。工作機械の履帯のメンテナンスは最も重要です。トラックの潤滑が不十分になると、トラックが焼けたり磨耗したりする原因となり、精密 CNC 加工の精度にとって致命的となります。アルミ部分