力学は厳密かつ実践的な学問です
図面に関する限り、間違うことはありません。
一箇所でも間違えると、実際の申請は全く違ったものになってしまいます。
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この図の間違いがわかりますか?
機械製図の種類
機械製図には、概略図と部品図といういくつかの種類があります。 BOM リスト。図面の種類がわかれば、それが何を表し、何を意味するのかを判断できます。どれだけの表現力があるのか？
機械図面の読み方は？
組立図または回路図など、どのような種類の図面であるかを明確にします。部品図面や BOM リストの場合もあります。描画の種類が異なれば、含まれる情報も異なり、強調点も異なります。
たとえ図面が同じであっても、誰もが同じ国の図面基準に従います。図面は一般の人が閲覧できるように作成されます。複雑すぎたり、場所が多すぎたり、他の人が理解できなかったりすると、意味が失われます。右下隅のタイトル バーを見て、オブジェクトの名前、数、数量、材料 (該当する場合)、割合、単位、およびその他の関連情報を確認します。
描画例
視点の方向を決めます。標準図面には通常、少なくとも 1 つあります。ビューの概念は、図面ジオメトリの投影から派生します。図面を理解するには、この 3 つのビューの概念を理解する必要があります。
オブジェクトの形状は投影原理を使用して表現でき、象限内のどこにでも配置できます。一般に、投影を取得するには、オブジェクトを最初の 4 マス目に配置する必要があります。この方法は、第 1 角投影法として知られています。第 2 角、第 3 角、第 4 角投影法も可能です。
ヨーロッパ（イギリスやドイツなど）ではこの方法が一般的です。サードアングル法は、米国、日本、その他の国で使用されています。
これが主な見方です。空間的な想像力と蓄積が必要です。製品自体を復元できない場合は、「井戸を掘って煙突を建てる」のは恥ずかしいことになるというジョークがあります。形。
ざっと見ただけでサイズ感が分かります。プロデューサーの場合は使用する際に確認する必要があります。
図面を読んだことがあるなら、もう素人とみなされるでしょう。詳細に立ち入りたくない場合は、この時点で停止できます。機械図面の情報はそれだけではありません。
機械図面
機械図面（製品の標準加工図）とは、製品の構造、材質、精度、寸法などを示したものです。コンポーネント、機械、部品のすべての設計データ。
業界に入る前に材料や構造コンポーネントを見ていたにもかかわらず、図面には依然として多くの情報が含まれています。ほぼすべての機械情報が図面に含まれているため、機械設計マニュアルは数千ページにもなります。すべての次元と表現には重要性のレベルが与えられており、それらはすべて多くの基礎知識を表します。理解できる情報量は個人の蓄積に依存します。
製品図面の精度
シリンダーの直径などの機械的寸法は、単なる測定値ではありません。サイズや公差に(+-0.XX)の表記があるかどうかは関係ありません。これが機械的（寸法精度）の意味です。常に持っておくと良いでしょう。
機械部品は大量に生産されるため、サイズを範囲内に管理することが重要です。コンポーネントには幾何公差もあり、マークが付けられているかどうかに関係なく存在します。国家規格ではマークのない精度 (公差) が規定されており、一部の図面要件では機械部品には精度が不可欠であると記載されています。これには一定の蓄積が必要です。現状を避けて UG CNC プログラミングを学びたい場合は、QQ1624392196 を追加してください。
図面は製品の製造工程を示しています
プロセスとは、単にこれを製造または組み立てる方法です。機械加工部品。機械図面は製造プロセスに関する情報を直接表現していない場合がありますが、それでも基本的なプロセスが含まれています。加工できない部品は設計しても意味がありません。設計者はその部品をどのように加工するかを考えたはずで、それが図面に反映されます。
図面に示す製品の表面粗さ
表面の粗さによって用途が決まり、加工要件が制限されます。処理方法が異なれば、異なる粗さを実現できます。たとえば、要素のサイズと位置の許容差、またはその形状です。
製品の熱処理
加工を可能にし、ユーザーの要求を満たす性能を確保するには、熱処理が必要です。熱処理には材質の選択や加工技術も関係します。
製品の表面処理
表面処理は通常、技術要件に記載されています。素材との関係もあります。
42 基本的な機械製図スキル
1. 用紙のフォーマットはサイズによって5種類に分類できます。図面形式コードには、A0、A1、A2、A3、A4 があります。タイトル バーはフレームの右下隅に表示される必要があります。タイトル バーのテキストは、画像が表示される方向に揃える必要があります。
2. グラフの線種は、太い実線（太い実線）、細い実線（細い実線）、波線（二重折れ線）、破線（細い二点鎖）、太い二点鎖、二点鎖線の8種類があります。ダッシュ。
3. 機械部品の目に見える輪郭は太い実線で表示されます。ただし、目に見えない輪郭は点線で描画されます。寸法線や寸法線も実線を使用します。そして対称の中心と軸が細い点で描かれます。 。太い実線、破線、細い線の太さは、細い実線の約 1/3 になります。
4. 画像のサイズとグラフィックのサイズの比率をプロポーションと呼びます。
5. 1:2 の比率は、物理サイズがグラフィックのサイズの 2 倍の場合です。これを減額といいます。
6. 2:1 の比率はサイズを拡大したものです。
7. 常に、最初に描画された値の比率を使用して描画するようにしてください。必要に応じて拡大・縮小率を設定できます。たとえば、1:2 の比率は縮小で、2:1 の比率は拡大です。使用する縮尺に関係なく、機械部品の実際の寸法を図面に示す必要があります。
8. 漢字、数字、文字は、明確なストロークの整ったフォントで等間隔に書かれなければなりません。漢字は龍宋体で書かれなければなりません。
9. 寸法記入は、寸法線、寸法限界、寸法番号の 3 つのコンポーネントで構成されます。
10. 寸法記入において、R は円の半径です。 f は円の直径です。 Sfはボール直径です。
11. 図面に示されている寸法は、部品の寸法に対応しています。測定値がミリメートル単位の場合、コードや名前は必要ありません。
12. 標準水平寸法の先頭の数字の方向は上向きである必要があります。垂直方向の寸法の場合は、そのままにしておく必要があります。角度のサイズは常に横書きで表記されます。描画線が数字と交差する場合は、線を破る必要があります。
13. 傾きとは、斜線と水平線の間の傾きの角度であり、記号で表すことができます。マークの傾きは、マーキング時の斜面の傾きと一致している必要があります。マークされたテーパー方向は一貫しています。
テーパの傾きは、記号「１」および「１：５」で示されている。
平面図形において、線分は既知線分、中間線分、接続線分の３種類に分類できる。線分を描画する順序は、既知の線分、中間の線分、接続線分の順です。
固定長で位置決めサイズが既知の線分を既知線分と呼ぶ。中間線分とは、サイズは固定されているが、位置決めサイズが不完全な線分である。
17. 左図が表示される投影図は側面投影として知られており、サイドとも呼ばれ、W で表されます。
18. 3 ビュー投影のルールは、メイン ビュー、トップ ビュー、レフト ビューが同じサイズでなければならないということです。
19. 部品の寸法は、高さ、幅、長さの 3 つの異なる方向で測定されます。上面図にはコンポーネントの幅と長さのみが表示され、正面図には長さと高さのみが表示されます。
20. 部品の 6 つの方向は、左、右 (前後)、上、下 (左)、および前です。メインビューでは上下左右の方向のみが反映されます。トップビューでは左右前後の方向のみが反映されます。左方向: パーツの前後、上、下の方向のみが左ビューに反映されます。
3 つの基本的なビューは、メイン ビュー、トップ ビュー、およびレフト ビューです。
22. 基本的なビュー以外に、右側面図、底面図、背面図の 3 つのビューがあります。
断面図は、切断領域の大きさに応じて、全断面、半断面、部分断面の3種類に分類できます。
24. 断面図は、完全断面、半断面、部分断面（段断面）、複合断面の5種類の切り方に分類できます。
25. 断面図のラベルには 3 つの部分が含まれます。 1. 切断面 (断面線) の位置を示す記号。両端に文字が付いています。 2. 投影の方向を示す矢印。 3. 「x —-x」という単語。
26. 切断面が機械部品の対称性を貫いて切断されていることを示すため、すべての断面ラベルを無視します。
27. 断面図を使用して部品の内部形状を示すことができます。セクションは中実セクションと中空セクションに分かれています。
28. 一致セクションと除去セクションの違いは、一致とはビューの輪郭内に描画される部分を意味し、除去セクションは外側に描画される部分を意味することです。
29. 図面内のグラフィックスは、部品の構造形状を表現することしかできません。実際のサイズを決定するには、図面上の寸法を使用してください。CNC機械加工されたコンポーネント.
30. 次元基底とは、次元が記された数値に与えられた名前です。機械部品の長さ、幅、高さの各寸法には、少なくとも 1 つの寸法ベースがあります。
31. ねじを構成する要素は、ねじ形状、直径（ピッチ）、リード（山の数）、回転方向の 5 つです。
32. 外側リブと内側リブは、両方のリブの直径、ピッチ、ねじ山数が一致している場合にのみ互いにねじ込むことができます。
33. 標準ねじとは、国家規格を満たすプロファイルを有するが、直径またはピッチを持たないねじのことです。非標準ねじとは、国家規格を満たしていないプロファイルを持つねじのことです。ねじは、プロファイルが国家規格に準拠している場合はねじですが、直径とピッチが国家規格を満たしていない場合はねじです。特別なスレッド。
34. おねじの描き方は、長径を______、短径を_d1_、端末を太い実線で表す方法が規定されています。
35. 断面図における雌ねじの外径は、_D__________ で表されます。短径は _D1___ で示され、終端線は太い実線で示されます。太い実線は、目に見えないネジ穴の長径、短径、終端線を表すために使用されます。
36. ボルト接続、スタッド コネクタ、ネジ コネクタはすべて一般的なネジ接続です。
37. 一般的に使用されるキーには、フラット キー、半円キー、フック ウェッジ、スプライン、フック ウェッジ キーなどがあります。
38. 円筒歯車は歯車の向きにより、平歯車（はすば歯車とも呼ばれます）、ヘリンボーン歯車（はすば歯車とも呼ばれます）、ヘリンボーン歯車に分けられます。
39. 歯の部分の描画方法としては、歯の上部の円を太い実線で描くのがおすすめです。インデックスサークルは細い点線を使用しています。断面図のルート円は太い実線で表示されます。
40. ほとんどの表面で粗さが類似している場合、粗さコードを右上隅に配置し、その後に残りの 2 つの単語を配置する必要があります。
41. 完全な組立図は 4 つの部分で構成されます。1 つはセットビュー、2 つは必要な寸法、3 つは技術要件、4 つは部品番号と詳細を記載した列です。
42. 組立図の寸法には、1 仕様寸法、2 組立寸法、3 設置寸法、4 全体寸法、5 その他の寸法が含まれます。
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投稿日時: 2023 年 12 月 27 日