1 はじめに
FANUC システムは、一般的に使用される制御システムの 1 つです。CNC工作機械であり、その制御コマンドは単一サイクル コマンドと複数サイクル コマンドに分かれています。
2 つのプログラミングのアイデア
プログラムの本質は、ツールの軌道の特徴を見つけ出し、プログラム内で繰り返されるステートメントを数学的アルゴリズムを通じて実現することです。上記の部品特性によれば、X 座標値が徐々に減少していることがわかります。したがって、ファナックのシステムを使用して、摩耗値をX変更し、旋削サイクル加工をカスタマイズし、固定値で工具の部品輪郭距離から毎回工具を制御し、修正前と各加工サイクルで加工することができます。次に、システム条件を使用してジャンプし、リターンします。それに応じてステートメントを変更します。荒加工サイクルが完了したら、ワークピースを決定して仕上げ量を決定し、工具補正パラメータを変更してから、ジャンプして旋削加工を完了します。
3 サイクルの開始点を正しく選択します
サイクル プログラムが終了すると、ツールはサイクルの終了時にサイクル プログラム実行の開始位置に自動的に戻ります。したがって、サイクルの終了時に工具が安全に開始点に戻ることを保証する必要があります。サイクル コマンドをプログラムすると、使用が簡単になり、重大な問題を引き起こす潜在的な安全上の危険に対処できます。もちろん安全性は保証できません。開始点がワークピースから遠すぎるように設定されているため、ツール パスが長く空になります。処理効率に影響します。サイクルの開始、サイクルプログラムの開始、仕上げ工程の最終ライン終了時の工具位置、サイクル終了時のワークの形状、ワークの形状に戻っても安全ですか?ツールホルダーとその他のツールの取り付け位置。いずれの場合も、最終的には、サイクル プログラムの開始位置を変更することで、サイクルが急速な後退を妨げないようにすることが可能です。数学的計算方法や CAD ソフトウェアを使用して基点座標方法をクエリして、サイクルの合理的かつ安全な開始位置を決定することもできます。また、プログラムのデバッグ段階では、単一ステージ操作と低速送りを使用して、試してみることもできます。をカットし、プログラムの開始点座標を段階的に変更します。適度に安全な開始場所を特定します。上記の要素を考慮した後、サイクルの開始点を決定する必要があり、次の点に特別な注意を払う必要があります。工作機械が加工前に測定およびデバッグ プログラムに追加されるかどうか。 N 行目では、スピンドルが停止し、プログラムが一時停止されます。測定後は適切な位置に戻します。位置を指定し、手動または手動でワークに近い位置を入力し、仕上げサイクル指令を自動的に実行します。その後、サイクルプログラムの開始点がポイントになります。間違った位置を選択すると干渉する可能性があります。安全性を確保するために、プログラム行の前に、ループ プログラムの適切な開始位置に素早く入力するための命令を追加します。
4 ループ命令の合理的な組み合わせ
通常、仕上げ G70 コマンドは、荒加工 G71、G73、G74 コマンドと組み合わせて使用され、ワークの荒加工を完了します。ただし、例えば凹構造のワークの場合、FANUCTDシステムのG71サイクル指令で荒加工を行う場合、最終サイクルで輪郭に合わせて荒加工を行うため、G71で荒加工を行います。たとえば、FANUCTC システムの G71 サイクルコマンドを使用して荒加工を実行し、仕上げ刃代の深さを凹構造の深さ未満に設定します。切り代が不足し、ワークが廃棄される。
この問題を解決するには、G71 および G73 の荒加工方法を使用します。つまり、最初に G71 サイクルを使用して刃先の大部分を除去し、次に G73 サイクルを使用して機械加工された刃先の凹面構造を除去し、最後に次の方法を使用します。 G70 サイクルで仕上げる、または G71 および G70 加工を使用する場合、荒加工段階で残った凹凸構造の深さが仕上げ代を超えている場合、G70 加工において、工具またはセットの X 方向の長さ補正値を変更するために使用します。摩耗補正方法は、加工後、たとえば G71 で X 方向の仕上げ代を 3.5 に設定し、荒加工が終了した後、対応する工具の X 方向補正に正の値を入力します (たとえば、0.5 は、仕上げ代)、工具を回収して充填し、G70 コマンドに従って加工し、中仕上げ加工を実行し、切り込み深さ 3、中仕上げ加工後、対応する工具の X 方向補正を累積入力の -0.5 に設定します。再度ツールを呼び出し、G70コマンドに従って処理し、実行します
仕上げ加工の切込み深さは0.5です。加工プログラムの一貫性を保つため、中仕上げ段階と仕上げ段階での X 方向の工具設定は、異なる補正番号とも呼ばれます。
5 CNC 旋盤プログラミング スキル
5.1 セーフティブロックによるCNCシステムの初期状態の設定
プログラムを作成するとき、安全ブロックの計画は非常に重要です。工具や主軸を起動する前に、加工の安全性を確保するため、スターティングブロックで起動または初期状態を設定してください。 CNC マシンは電源投入後にデフォルトに設定されますが、変更が容易であるため、プログラマやオペレータがシステムのデフォルトに頼る機会があってはなりません。したがって、NC プログラムを作成するときは、システムの初期状態と良好なプログラミング習慣を設定するための安全なプログラムを開発してください。これにより、プログラミングの絶対的な安全性が保証されるだけでなく、デバッグ、ツールパスの検査、サイズ調整などでも動作します。プログラムはさらに使いやすくなりました。同時に、特定の工作機械や CNC システムのデフォルト設定に依存しないため、プログラムの移植性も向上します。ファナックシステムでは、小径部品を加工する場合、セーフティブロックをG40G97G99G21に設定できます。
5.2 Mコマンドを上手に使おう
CNC 旋盤には複数の M コマンドがあり、これらのコマンドの使用は加工操作のニーズに関連しています。これらの M コマンドを正しく賢く使用すると、これらの部分は非常に便利になります。完了後、5軸加工、M05 (スピンドル回転停止) M00 (プログラム停止) を追加します。コマンドを使用すると、部品のサイズを簡単に測定して、部品の加工精度を確認できます。また、スレッド完了後に M05 コマンドや M00 コマンドを使用すると、スレッド品質の検出が容易になります。
5.3 サイクルの開始点を合理的に設定する
これらのサイクルコマンドを使用する前に、FANUCCNC 旋盤には単純固定サイクルコマンド G92、複合固定サイクルコマンド G71、G73、G70、ねじ切りサイクルコマンド G92、G76 などの多くのサイクルコマンドがあります。まず工具を次の位置に配置する必要があります。サイクルの開始点 サイクルの開始点は、ワークに近づく工具の安全距離と最初の荒加工の実際の切込み深さを制御するだけでなく、サイクルの中空ストロークの距離も決定します。 G90、G71、G70、G73 指令の開始点は通常、荒加工の開始点に最も近いワークの角に設定され、X 方向は通常 X (粗径)、Z 方向は通常 2 に設定されます。ワークから-5mm。ねじ切りサイクル指令 G92、G76 の開始方向は、通常、ワークの外側に設定されます。おねじを加工する場合、X方向は一般的にX(ねじ径+2)となります。雌ねじを加工する場合、X方向はX(ねじ径-2)、Z方向はねじ2～5mmに設定されるのが一般的です。
5.4 摩耗を上手に利用して部品の寸法精度を確保する
工具補正は、幾何学的オフセットと摩耗オフセットに分かれています。幾何学的オフセットによってプログラム原点に対する工具の位置が決まり、摩耗オフセットは正確なサイズ設定に使用されます。 CNC 旋盤で部品を加工する際の無駄を防ぐために、部品を加工する前に摩耗補正値を入力できます。部品の摩耗補正値を設定するときは、摩耗補正値の符号に許容値を持たせる必要があります。CNCコンポーネント。外輪を加工するときは、正の摩耗オフセットを事前に設定する必要があります。穴を加工するときは、負の摩耗オフセットを事前設定する必要があります。摩耗オフセットの大きさは、仕上げ代の大きさであることが好ましい。
6 結論
つまり、CNC 旋盤の加工作業の前に、命令の作成が基礎であり、旋盤の操作の鍵となります。私たちは指示の作成と適用において適切な仕事をしなければなりません。
投稿時間: 2022 年 8 月 9 日