ネジ加工についてどれくらい知っていますか？
一般にねじの加工工程は、原料から最終製品に至るまで、さまざまな工程を経ます。ここでは、最も一般的なネジ加工技術の完全な説明を示します。
素材の選択:
選択プロセスは、ネジの製造に適した材料を選択することから始まります。最も一般的な材料は、用途に必要な強度、耐食性、その他の要件を条件として、炭素鋼、ステンレス鋼真鍮、銅、またはその他の金属合金です。
冷間圧造：
この工程では、ネジ素材を冷間鍛造または圧造により製造します。冷間圧造は、ヘッドマシンを使用して、棒またはワイヤーをねじに必要な形状に加工するプロセスです。ヘッドマシンは細長いヘッドを使用して高圧をかけてブランクを丸い形状に成形します。
ねじ切り:
旋盤を使用してねじを切削するこの従来の方法では、ねじを利用して、ねじのブランク内にねじ山または螺旋溝を切削する。次に、ブランクをチャックに保持しながら、切削工具を軸の周りに動かして穴を開けます。この技術は、さまざまな寸法や種類のねじを作成するのに適しています。
ねじ転造：
転造ねじは、ねじ用のねじ山を作成する別の方法です。ねじブランクをねじ切りされた 2 つのダイスの間に置き、圧力を加えて材料を変形させ、ねじ山を作成します。ねじ転造により、より正確で強力なねじが作成され、大量生産でよく使用されます。
熱処理:
ネジの機械的特性を改善するために、焼き戻しや焼入れなどの熱処理技術が頻繁に使用されます。これらの手順により、ネジの硬度、強度、耐久性が向上し、さまざまな応力や負荷に耐えられるようになります。
表面仕上げ:
ねじの外観と機能を向上させるために、さまざまな表面処理方法が使用されます。一般的な表面仕上げには、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒色酸化皮膜、または不動態化が含まれます。これらの仕上げは腐食を防ぎ、材料の耐久性を高め、さらに美的価値も高めます。
検査と品質管理:
ネジが仕様および規格の要件に準拠していることを確認するために、プロセス全体を通じて品質管理チェックが実行されます。ねじの直径、ピッチ長さ、直径、仕上げの品質などのテストは、均一性と精度を検証するために使用されます。
配送と梱包:
ネジの品質検査が完了した後、梱包され、出荷の準備が整います。包装は、対象とする市場に応じて、工業用に設計されたバルクコンテナで作成することも、小売用に小型のコンテナで作成することもできます。
ネジに関する用語をご存知ですか？
1. ネジ、ナットまたはボルト、ネジ、およびスタッドの区別 標準的なフレーズは、ナットやネジは存在しないというものです。ネジはネジの通称で呼ばれることが多く、雄ネジが付いているものを「ネジ」と呼ぶこともあります。その形状は典型的には六角形です。内側の開口部はボルトと連動して締め付けられる内ねじです。機械加工部品。 Nut は一般的な名前であり、より一般的な名前は「nut」です。
通常、頭部は六角形で、シャンクにはおねじが付いています。ネジは小さく、頭は長頭や十字頭などです。シャンクは外ねじです。スタッドは「両頭スタッド」と呼ぶべきです。両端には雄ネジが付いており、中央部分は通常、研磨されたロッドで作られています。ロッドの最長部分は中央の穴に接続され、短い方の端はナットに接続されます。
2. 一般的な英語表記：Screw / Bolt / Fastener (ネジ/ネジ) (ボルト) (ファスナー)
3. ねじ山の定義: オブジェクトの内面または外面にある均一な螺旋状の突起を持つ形状です。
セルフタッピングねじ: 組み立て中に大きなトルクを使用して内部のねじをタップすることなく、アセンブリに穴を開けます。
セルフドリリングねじ山: ねじはアセンブリに直接適用され、ドリルとタップが同時に行われます。
ネジの加工方法
1. 回す
材料を取得して、希望の形状に合わせて材料を作成します
利点: 加工精度が高く、金型の制限がない
欠点: 高い生産コストと遅い処理速度
2. 鍛造
材料に外力を加えて押し出し、変形させて目的の形状を作ります。
利点: 生産速度が速く、コストが低いため、大量生産に適しています。
不十分：金型によって形状が制限され、より複雑な製品の金型コストが非常に高くなります。
3. 冷間圧造
ワイヤーの金属が熱くならない条件下で、外力によって鋼線を押し出して成形するプロセスです。冷間圧造法は、鍛造品を製造するための典型的な手順です。
ネジの基本的な構造をご紹介します
ボルトとネジを完全に理解するには、まずその種類と特徴、機能を知る必要があります。
駆動システム
Bヘッド
C: 歯の接合部
D 輸入攻撃省
小ねじ
セルフタッピングねじ
三角歯ネジ
ネジ頭タイプ
スクリュープロファイル
ネジ加工
フローチャートの一般的な形式は次のとおりです。
ディスク装置のプロセス
原料供給元から仕入れたオリジナル線材。コイルは通常、次のもので構成されます。CNC機械加工部品含まれるもの: A、ブランド名 BC、製品名、仕様 D 材料 E、炉の番号、バッチ番号、数量または重量。炭素鋼ディスクの主な化学元素は次のとおりです。 C Mn、P Si、Cu、Al。Cu と Al の量が少ないほど効果的です。
描画工程
必要なワイヤ径を達成するために (3.5 mm の伸線ワイヤなど)。
冷間圧造（圧造）工程
型間の相互作用を通じて、それは形成されます。まず、ワイヤを切断し、ネジブランクにアプセットして、頭部、十字溝（または他のヘッドタイプ）のネジブランクの直径とロッドの長さ、および頭の下の丸い角を形成します。
説明：お客様のニーズに合わせた設計が可能です。最も一般的なヘッドのタイプには、P ヘッド、B ヘッド、F ヘッド、T ヘッドなどが含まれます。十字溝、梅の花溝、六角溝、およびマイナス溝はすべて一般的な溝のタイプです。
説明：お客様のニーズに合わせた設計が可能です。最も一般的なヘッドのタイプには、P ヘッド、B ヘッド、F ヘッド、T ヘッドなどが含まれます。十字溝、梅の花溝、六角溝、およびマイナス溝はすべて一般的な溝のタイプです。
歯を磨く前と磨いた後の変化
歯こすり機
ラビングボード（テンプレート）
熱処理工程
1. 目的：冷間圧造後のねじの硬度と強度を高める。
2.機能：金属のセルフタッピングロックを実現し、ねじり抵抗、引張抵抗、耐摩耗性などの金属部品の機械的特性を向上させます。 3. 分類: A. アニーリング: (700°C x 4hr): 細長い構造 – 正多角形。
冷間加工構造 B. 炭素含有量の低い材料に対する浸炭（金属に炭素を添加して表面硬度を向上させる）の熱処理。
C. 焼き入れおよび焼き戻し熱処理 (金属に元素を添加せず、より良い機械的特性を得るために温度を変更することで金属の内部構造を変化させます)。
電気めっきプロセス
電気メッキ後、製品の表面を希望の色と酸化防止効果でコーティングできます。
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投稿時間: 2023 年 8 月 8 日