マシニングセンタの工具設定方法を大集合

1. マシニングセンタのZ方向工具設定

マシニングセンタのZ方向工具の設定方法には、一般的に次の3つの方法があります。
１）機上工具の設定方法１
この工具セット方法は、工作機械座標系における各工具とワークとの相互の位置関係を、工具セット時に逐次決定するものである。CNC機械加工部品そしてCNC旋削部品。具体的な操作手順は以下の通りです。
(1) 工具長を比較し、最も長い工具を基準工具として求め、Z 方向の工具設定を行い、このときの工具設定値(C)をワーク座標系の Z 値とし、H03=現時点では0です。
(2) 工具 T01、T02 を順に主軸に取り付け、工具設定により A、B の値を長さ補正値として決定します。 (この方法は工具補正を直接測定するものではありませんが、逐次工具設定によって決定される方法 3 とは異なります。)
(3) 決定した長さ補正値（最長工具長から残り工具長を引いた値）を設定ページに入力します。正負の符号はプログラム上ではG43とG44で決まりますが、この時は一般的にG44H—で表します。 G43 を使用する場合、長さ補正は負の値になります。
この工具設定方法は、工具設定の効率と精度が高く、投資が少なくて済みますが、プロセス文書の作成が不便であり、生産組織に一定の影響を与えます。
２）機上工具の設定方法２
このツール設定方法の具体的な操作手順は次のとおりです。
(1) XY 方向のアライメント設定は先ほどと同様に、G54 の XY 項目にオフセット値を入力し、Z 項目をゼロに設定します。
(2) 加工に使用した T1 を主軸に交換し、ブロックゲージを使用して Z 方向を合わせ、締め付けが適正になった後の工作機械座標系の Z 値 Z1 を読み取り、長さ補正値 H1 を記入します。ブロックゲージの高さを差し引きます。
(3) 主軸に T2 を取り付け、ブロックゲージに合わせて Z2 を読み取り、ブロックゲージの高さを差し引いて H2 を記入します。
(4) 類推で、ブロックゲージを使用してすべての工具本体を位置合わせし、ブロックゲージの高さを差し引いた Hi を記入します。
(5) プログラミング時には、次の方法で補正してください。
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…（以下はNo.1ツールの最後までのツールパス処理です）
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…（2号ナイフの全加工内容）
…M5;
M30;
3) 機外工具プリセット＋機上工具設定
この工具設定方法では、ツール プリセッタを使用して工作機械の外側で各工具の軸方向および半径方向の寸法を正確に測定し、各工具の長さ補正値を決定し、次に工作機械上の最も長い工具を使用して Z To を実行します。ツール設定、ワーク座標系を決定します。
この工具設定方法は工具設定の精度と効率が高く、工程書類の作成や生産組織に便利ですが、投資が比較的大きくなります。

2. 工具設定データの入力
(1) 上記の操作で得られた工具設定データ、つまり機械座標系におけるプログラミング座標系の原点の X、Y、Z 値を G54～G59 に手入力して保存する必要があります。操作手順は以下のとおりです。
①【MENU OFFSET】キーを押します。
②カーソルキーを押して項目に移動します。CNCフライス加工部品そしてCNC旋削部品処理対象の座標系G54～G59。
③【X】キーを押してX座標値を入力します。
④【INPUT】キーを押します。
⑤【Y】キーを押してY座標値を入力します。
⑥【INPUT】キーを押します。
⑦【Z】キーを押してZ座標値を入力します。
⑧【INPUT】キーを押します。
(2) 工具補正値は、プログラムのデバッグ前に MDI (手動データ入力) により工作機械に入力されるのが一般的です。一般的な操作手順は次のとおりです。
①【MENU OFFSET】キーを押します。
②補正番号へカーソル移動キーを押します。
③補正値を入力します。
④【INPUT】キーを押します。

3. ナイフセッティングの試し切り方法
試し切り法は簡単な工具セット方法ですが、ワークに跡が残り、工具セット精度も低くなります。部品の荒加工時の工具セッティングに適しています。ツールの設定方法はメカニカルエッジファインダーと同じです。
4. レバーダイヤルゲージ工具の設定
レバーダイヤルインジケータは工具のセット精度は高いが、この操作方法は煩雑で効率が悪い。仕上げ穴（平面）の工具セッティングには適していますが、荒加工穴には不向きです。
工具のセット方法は、磁気時計ベースを使用してレバーダイヤルインジケータをマシニングセンタの主軸に吸着させ、測定子を穴壁（または円筒面）に近づけます。 0.02などの誤差以内であれば、この時の主軸の回転中心と測定穴の中心が一致していると考えて、この時の機械座標系のX、Y座標値をG54に入力します。
5. Z方向のツール設定
工具セッティングの製造性を考慮して、通常、ワーク上面をワーク座標系のＺ方向の原点とする。部品の上面が比較的粗く工具設定の基準にできない場合は、バイスや作業台をワーク座標系のZ方向の原点として使用し、ワークの高さを補正することもできます。 Z 方向工作機械の設定には、主に Z 方向測定器のツール設定、ツール設定ブロックのツール設定、試し切り方法のツール設定などの方法が含まれます。
6. Z方向測定器による工具設定
Z 方向測定器の工具設定精度は高く、特にフライスマシニングセンターの機械に複数の工具を設定する場合、工具設定効率が高く、投資が少なく、一体部品に適しています。処理。
1) マシニングセンタの一本工具加工時のZ方向工具の設定
マシニング センターでの単一工具加工は、CNC フライス盤での工具設定の長さ補正がない問題と似ています。手順は次のとおりです。
(1) 加工に使用する工具を交換します。
（２）工具をワーク上に移動させ、Ｚ方向測定器でワークと工具との距離を測定し、現在の工作機械（機械）座標系のＺ軸読み取り値Ｚを記録する。
(3) この時のZ方向測定器の高さ(例えば50.03mm)からZ値を差し引き、その測定値をOFFSETSETTING→座標系→G54のZ項目に記入します。
(4) G90 G54G0 X0 Y0 Z100 を実行します。アライメントが正しいかどうかを確認する