7 スレッドの処理方法

1. ねじ切り

一般に、成形工具または研削工具を使用してワークピースのねじを加工する方法を指し、主に旋削、フライス、タッピングおよびねじ切り研削、研削および旋回切削などが含まれます。ねじの旋削、フライスおよび研削の際、伝動チェーンは工作機械は、工作物の回転ごとに、旋削工具、フライス、または砥石車が工作物の軸方向に沿ってリードを正確かつ均等に移動させることを保証します。タッピングまたはねじ切りを行うとき、工具 (タップまたはダイス) はワークピースに対して回転し、最初に形成されたねじ溝が工具 (またはワークピース) を軸方向に移動するようにガイドします。

 

2. 糸回し

フォーミングターニングツールまたはスレッドカーディングツールは、旋盤でねじを回転させるために使用できます（ねじ加工ツールを参照）。フォーミング旋削工具を使用した旋削ねじは、その構造が単純であるため、ねじワークピースの単一ピースおよび小ロット生産に一般的な方法です。ねじコーミングツールを使用したねじ旋削は生産効率が高いですが、構造が複雑なため、中規模および大量のバッチ生産における細かい歯を持つ短いねじワークの旋削にのみ適しています。一般的な旋盤で台形ねじを回すピッチ精度は8～9レベル（jb2886-81、以下同様）までしかありません。専用のねじ旋盤でねじを加工する場合、生産性や精度が大幅に向上します。CNC加工部品

 

3. ねじ切り加工

ねじ切りフライス盤では、ディスクフライスまたは櫛型フライスを使用してフライス加工を行います。ディスクフライスは、主にねじロッド、ウォーム、その他のワークピースの台形おねじをフライス加工するために使用されます。櫛型フライスは、内外共通ねじおよびテーパねじのフライス加工に使用されます。多刃フライスで加工するねじの長さよりも加工部の長さが長いため、ワークを1.25～1.5回転回転させるだけで加工でき、生産性が高くなります。ねじ切り加工のピッチ精度は8～9級、表面粗さはr5～0.63μMです。一般の精密ねじワークの量産や研削前の荒加工に適しています。CNCフライス加工部品

 

4. ねじ研削

主にねじ研削盤で焼入れワークの精密ねじを加工するのに使用されます。砥石の断面形状の違いにより、単線砥石と多線砥石の2種類に分けられます。単線砥石のピッチ精度は5～6級、表面粗さはr1.25～0.08μmと仕上げ砥石に便利です。精密ねじ、ねじゲージ、ウォーム、小ロットのねじワーク、精密ホブなどの研削に適しています。研削方法には縦研削とカットイン研削の2種類があります。縦研削方式では砥石の幅が研削するねじの長さよりも小さく、砥石を1～数回長手方向に移動させるだけでねじを最終サイズまで研削できます。研削法のカットの砥石幅は研削するねじの長さよりも大きくなります。砥石がワーク表面に放射状に切り込み、約1.25回転でワークを研削できます。生産性は高くなりますが、精度が若干低くなり、砥石のドレッシングが複雑になります。カットイン研削方式は、大量のタップの掘削や一部の締結ねじの研削に適しています。プラスチック部分

 

5. ねじ研削

ナットタイプやスクリュータイプのねじ切り工具は鋳鉄などの柔らかい材質で作られています。ワークの加工ねじ部のピッチ誤差のある部分を正逆回転で研削し、ピッチ精度を向上させます。硬化した雌ねじは通常、精度を向上させるために研削によって除去されます。

 

6. タッピングとねじ切り

タッピングとは、ワークにあらかじめ開けられた下穴に一定のトルクでタップをねじ込み、めねじを加工する加工です。

ねじ切り加工とは、棒（またはチューブ）のワークピースにダイスを使用して、おねじを切ることです。タップやねじ切りの加工精度はタップや金型の精度に依存します。内ねじ、おねじの加工方法はいろいろありますが、小径のめねじの加工はタップでしか加工できません。タッピングとねじ切りは、手で行うことも、旋盤、ボール盤、タッピング盤、ねじ切り機を使用して行うこともできます。

 

7. ねじ転造

転造ダイスを転造してワークに塑性変形を与えてねじ転造を行う加工方法は、一般的にねじ転造機や自動開閉ねじ転造ヘッドを取り付けた自動旋盤で行われ、おねじの量産に適しています。標準的なファスナーやその他のねじ継手のパターン。一般に、転造ねじの外径は 25 mm 以下、長さは 100 mm 以下で、ねじ精度はレベル 2 (gb197-63) に達します。使用するブランクの直径は、加工するねじのピッチ直径とほぼ同じです。一般に雌ねじは転造加工できませんが、軟質ワークの場合はスロット押出タップなしで冷間押出雌ねじを使用することができ（最大径は約30mmまで可能）、タッピングと同様の動作原理を持ちます。めねじの冷間押出加工はタッピングに比べて約1倍のトルクが必要で、加工精度や面品位はタッピングに比べて若干優れています。

ねじ転造の利点は次のとおりです。 ① 旋削、フライス、研削に比べて面粗さが小さい。 ② 転造後のねじ山表面は冷間加工硬化により強度と硬度が向上します。 ③材料利用率が高い。 ④ 切削加工に比べて生産性が２倍となり、自動化が容易である。 ⑤ 転造ダイスの寿命は非常に長いです。しかし、被削材の硬度はhrc40以下であり、ブランク寸法の精度も高く、転造ダイスの精度や硬度も高いことが要求されるため、金型の製作は困難であり、非対称の回転プロファイルを持つねじには適していません。

 

転造ダイスの違いにより、ねじ転造はねじ転造とねじ転造の 2 つのタイプに分けることができます。

 

転造ねじ: ねじプロファイルを備えた 2 つのねじ転造プレートが 1/2 ピッチで千鳥状に配置されます。固定プレートは固定されており、可動プレートは固定プレートと平行な直線を往復運動します。ワークを2枚のプレートの間に送り込むと、移動プレートが前進してワークを擦ったり、押し付けたりして表面を塑性変形させ、ねじ山を形成します。ももQグループ 373600976

 

転造にはラジアル転造、タンジェンシャル転造、ローリングヘッド転造の 3 種類があります。

 

① ラジアルねじ転造：2 つ（または 3 つ）のねじ状のねじ転造ホイールが相互に平行なシャフトに取り付けられ、ワークピースは 2 つのホイールの間のサポート上に配置され、2 つのホイールは同じ方向に同じ速度で回転します。これにより、ラジアル送り動作も実行されます。転造ホイールの駆動によりワークを回転させ、その表面を放射状に押し出してねじを形成します。同様の転造方法は、精度要件が低い一部のネジにも使用できます。

 

(2) 接線方向ねじ転造: 遊星ねじ転造とも呼ばれます。転造ツールは、回転する中央のねじ山転造ホイールと 3 つの固定された円弧状のねじ山プレートで構成されます。転造中は連続的にワークを送り込むことができるため、ねじこすりやラジアル転造に比べて生産性が高くなります。

 

③ ねじ転造ヘッドのねじ転造：自動旋盤で行われ、一般にワーク上の短いねじを加工するために使用されます。 3 ～ 4 個のローリングローラーがワークピースの周りに均一に配置されています。転造中、ワークピースは回転し、転造ヘッドが軸方向に送りながらワークピースをねじ山から転がします。