29 の機械 CNC 加工の知識

1. CNC 加工では、次の点に特別な注意を払う必要があります。

(1) 現在の中国の経済的な CNC 旋盤は、通常の三相非同期モータを使用し、インバータによる無段変速を実現しています。機械的な減速がない場合、低速域では主軸の出力トルクが不足することがよくあります。切削負荷が大きすぎるとムレやすくなります。自動車だけでなく、一部の工作機械にはこの問題を解決するための歯車が備わっています。

(2) 可能な限り、ツールは部品または作業シフトの処理を完了できます。大規模な仕上げの場合は、工具を 1 回の操作で完了できるように、途中で工具を交換しないように特に注意してください。

(3) NC 旋削を使用してねじを旋削する場合は、高品質で効率的な生産を実現するために、できるだけ高い速度を使用します。

(4) 可能な限り G96 を使用します。

(5) 高速加工の基本コンセプトは、送りを熱伝導速度以上にすることで、切削熱を切りくずとともに排出し、切削熱をワークから遮断し、ワークが熱くならないようにすることです。それ以下。したがって、高送りでの高速加工を選択します。 切削速度を高送りに合わせて、バックフィード量を小さく選択します。

(6) 刃先Rの補正に注意してください。

2.バックナイフの量が2倍になると、切断力は2倍になります。

送り速度が2倍になると切削抵抗は約70％増加します。

切削速度が2倍になると切削抵抗は徐々に減少します。

つまり、G99を使用すると切削速度は大きくなり、切削抵抗はあまり変わりません。

3. 鉄粉の排出量により切削抵抗と切削温度を判断できます。

4. 測定値 X と絞りの直径 Y の実際の値が 0.8 より大きい場合、二次振れ角 52 度の旋削工具 (つまり、刃が 35 度で主刃が付いている旋削工具)偏向角93度)) 車からのRがスタート位置でナイフを拭く可能性があります。

5. 鉄粉の色で表される温度:

白は200度未満

220〜240度の黄色

ダークブルー 290度

ブルー 320-350 度

紫黒は500度以上

赤は800度を超えます

6.FUNAC OI mtc は通常、デフォルトの G 命令:

G69: よくわからない

G21: メートルサイズ入力

G25：主軸速度変動検出オフ

G80: 固定サイクルがキャンセルされました

G54: デフォルトの座標系

G18: ZX 平面選択

G96（G97）：線速度一定制御

G99: 1 回転あたりの送り

G40：刃先補正キャンセル（G41 G42）

G22: 記憶ストローク検出がオンです

G67: マクロ プログラムのモーダル呼び出しがキャンセルされました

G64: よくわかりません

G13.1: 極座標補間モードの解除

7. 一般的におねじは1.3P、めねじは1.08Pです。

8. ねじ速度 S1200 / ピッチ * 安全率 (通常 0.8)。

9. 手動工具ノーズ R 補正式: 下から上への面取り: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * Tan (a) より 面取り車の上から下までプラスに減少します。

10. 送り量が 0.05 増加するごとに、回転速度は 50 ～ 80 rpm ずつ減少します。これは、回転速度を下げると工具の摩耗が減少し、送りの増加による切削抵抗と温度の上昇を補うため、切削抵抗の上昇が遅くなるからです。インパクト。

11. 工具に対する切削速度と切削抵抗の影響は非常に重要です。工具が切れる主な原因は、切削抵抗が高すぎることです。切削速度と切削抵抗の関係：切削速度が速いほど送りは変化せず、切削抵抗の低下は緩やかです。同時に、切削速度が速くなると、工具の摩耗が早くなり、切削抵抗が増加し、温度が上昇します。高いほど、切削抵抗と内部応力が大きすぎてチップが耐えられない場合、地滑りが発生します（もちろん、温度変化による応力と硬度の低下もあります）。

12. 切削温度への影響: 切削速度、送り速度、バック切削量。

切削抵抗への影響：背面切削量、送り速度、切削速度。

工具の耐久性への影響: 切削速度、送り速度、バックフィード量。

13. スロット内での振動や欠けが多く発生します。すべての根本的な原因は、切削抵抗が大きくなることと、工具の剛性が十分でないことです。工具突き出し長さが短いほどバックアングルは小さくなり、刃面積が大きいほど剛性が高くなります。大きな切削抵抗に追従しますが、マイナスカッターの幅が大きいほど大きな切削抵抗に耐えることができますが、その分切削抵抗も増加します。逆に、マイナスカッターが小さいほど、耐えられる力は小さくなります。切削抵抗も小さいです。

14. 車のスロットに振動が発生する理由:

(1) カッターの伸び長さが長すぎて剛性が低下する。

(2) 送り速度が遅すぎると、ユニットの切削抵抗が増大し、振動が大きくなります。計算式は次のとおりです。 P = F / バックフィード量 * f P は切削力の単位 F は切削力、速度が速すぎるとナイフも振れます。

(3) 工作機械の剛性が不足している、つまり工具は切削力に耐えられるが、工作機械がそれに耐えることができない。平たく言えば、工作機械は動きません。通常、新しいベッドにはそのような問題はありません。このような問題があるベッドは古いものです。どちらかのマシンキラーが頻繁に遭遇します。

15. 荷物を載せたとき、最初は寸法は良好でしたが、数時間後に寸法が変化し、寸法が不安定になりました。その理由は、最初はカッターがすべて新品だったので、切削力がすべて新品だったからかもしれません。それほど大きなサイズではありませんが、時間が経つと工具が摩耗して切削抵抗が大きくなり、チャック上でワークが移動するため、常に動作し不安定なサイズになります。

16. G71 を使用する場合、P と Q の値はプログラム全体のシーケンス番号を超えることはできません。そうでない場合は、アラームが発生します。G71 ～ G73 命令フォーマットは、少なくとも FUANC では正しくありません。

17. FANUC システムのサブルーチンには 2 つの形式があります。

(1) P000 0000 の最初の 3 桁はサイクル数を示し、最後の 4 桁はプログラム番号を示します。

(2) P0000L000 の上 4 桁はプログラム番号、L の下 3 桁はサイクル数です。

18. 円弧の始点は変わらず、円弧の終点が 1 mm ずれ、円弧の底径の位置が a / 2 だけずれます。

19. 深穴加工の際、ドリルは切削溝を削らず、ドリル切粉の除去を容易にします。

20. ツールホルダーを穴あけに使用する場合、ドリルビットを回転させて穴の直径を変更できます。

21. ステンレス鋼のセンターアイを穴あけする場合、またはステンレス鋼のアイを穴あけする場合は、ドリルビットまたはセンタードリルの中心が小さくなければ移動できません。コバルトドリルで穴あけする場合、穴あけプロセス中のドリルの焼きなましを避けるために、溝を研削しないでください。

22. 工程に応じて、一般に 3 種類のブランキングがあります。1 つの材料に対して 1 つ、各材料に対して 2 つ、そして材料に対してロッド全体です。

23. 車両のネジ部に楕円が現れる場合は、生地が緩んでいる可能性があります。歯科用ナイフを使用して、さらにいくつかを切ります。

24. マクロプログラムを入力できる一部のシステムでは、サブルーチンサイクルの代わりにマクロプログラムを使用できます。これによりプログラム番号が保存され、多くのトラブルが回避されます。

25. ドリルをリーマ加工に使用するが、穴のジッターが大きい場合は、平底ドリルをリーマ加工に使用できますが、剛性を高めるためにツイストドリルを短くする必要があります。

26. ボール盤のドリルで直接穴あけする場合、穴の直径は変化する可能性がありますが、10MM のドリルを使用してボール盤の穴を拡張するなど、ボール盤で穴のサイズを拡大すると、拡張穴の直径は通常、3 ワイヤ程度の公差です。

27. 車の小さな穴（貫通穴）の中で、切りくずを連続的にカールさせてテールから排出してみてください。切りくずの主なポイントは、第一に、ナイフの位置を適切に高くすること、第二に、適切な刃の傾斜角度、ナイフの量、および送り速度です。ナイフが低すぎても、低すぎてもいけないことを覚えておいてください。チップが壊れやすい。ナイフの二次振れ角が大きいと、チップが折れてもツールバーが固着しません。二次振れ角が小さすぎると、切りくず分断後に切りくずが工具に詰まります。ポールは危険にさらされやすい。

28. 穴内のシャンクの断面積が大きいほど、ナイフが振動しにくくなります。また、強力なゴムバンドは振動を吸収する役割を果たすことができるため、シャンクに強力なゴムバンドを取り付けることができます。

29. 車の銅の穴では、ナイフの先端の R を適切に大きくすることができます (R0.4 ～ R0.8)。特に車の下のテーパーの場合、鉄の部分は何もなくてもよく、銅の部分は非常に欠けている。

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