アセンブリ寸法チェーンの計算は何に役立ちますか?
精度と精度:
アセンブリ寸法チェーンを計算すると、コンポーネントの正確な測定値と寸法が得られます。これは、適切な位置合わせとフィット感を確保するのにも役立ちます。
互換性:
アセンブリ寸法チェーンは、コンポーネントの公差限界を決定し、互換性を確保するために使用されます。これは、コンポーネントを簡単に組み立てたり交換したりする必要がある大量生産において特に重要です。
干渉を避ける:
アセンブリ寸法チェーンを計算すると、コンポーネント間の衝突や干渉を防ぐことができます。正確な寸法を決定することで、コンポーネントがスムーズに嵌合することを確認できます。
応力分析:
アセンブリの寸法チェーンを計算することで、エンジニアはアセンブリ内の応力の分布を理解できます。この情報は、構造コンポーネントが予想される荷重や力に確実に耐えられるように設計する際に不可欠です。
品質管理:
アセンブリ寸法チェーンを正確に計算することで、品質管理の基準を確立でき、製造プロセスにおけるエラーや逸脱を特定できるようになります。これは高い基準を維持し、欠陥を減らすのに役立ちます。
コストの最適化:
無駄を減らし、生産エラーを最小限に抑え、資源効率を確保することで、アセンブリ寸法チェーンの計算がコストの最適化につながります。これは、航空宇宙や自動車製造など、高精度が必要な業界にとって特に重要です。
ディメンションチェーンの定義:
アセンブリ寸法チェーンは、アセンブリ プロセスにおける複数の部品の寸法と相互の位置で構成される寸法チェーンです。
寸法チェーンにより、組立プロセス中の組立精度と合理性が保証されます。
簡単に理解すると、部品とアセンブリの関係には一連の寸法が存在します。
サイズチェーンとは何ですか?
寸法チェーンは、機械の組み立て中または部品の処理中に形成される相互接続された寸法のグループです。
ディメンション チェーンはリングと閉じたリングで構成されます。閉じたリングは、組み立てまたは機械加工の後に自然に形成できます。
ディメンション チェーンを使用して、技術的なプロセスのディメンションを分析および設計できます。加工工程の策定や組立精度を確保する上で重要です。
なぜディメンションチェーンがあるのでしょうか?
寸法チェーンは、各コンポーネントが必要な精度で製造されることを保証するために存在します。
加工、組み立て、および使用における品質を保証するには、いくつかの寸法、公差、および技術要件を計算および分析する必要があります。
ディメンションチェーンは製品の大量生産を保証するシンプルなコンセプトです。組み立てプロセスにおける部品間の関係が次元の連鎖を生み出します。
ディメンションチェーンの定義手順:
1. アセンブリベンチマークはロックされている必要があります。
2. アセンブリの隙間を修正します。
3. アセンブリ部品の公差を定義する必要があります。
4. ディメンションチェーンは、アセンブリとして閉ループディメンションチェーンを作成します。CNC機械加工部品.
組立寸法 チェーンケース1
図に示すように、公差ラベルの合理性は次の計算によって評価されます。
まず、上限偏差に従って計算します。
外枠内径最大サイズ：45.6
部品Aの上限寸法：10.15
部品 B の制限サイズ: 15.25
部品 C の制限サイズ: 20.3
計算します:
45.6-10.15-15.25-20.3=-0.1
上限に達すると締め代は0.1mmとなります。部品が正しく組み立てられなくなる原因となります。描画公差を改善する必要があることは明らかです。
次に、次を押して偏差を計算します。
外枠内径の下限寸法：45.0
部品Aの下限寸法：9.85
部品Bの下限寸法：14.75
C部寸法下限：19.7
計算します:
45.0-9.85-14.75-19.7=0.7
部品がより低い偏差で加工される場合、組み立てギャップは 0.7 mm になります。部品を実際に加工したときに、その偏差が小さくなるという保証はありません。
次に、ゼロ偏差に基づいて計算します。
外枠基本内径：45.3
パートA基本サイズ：10
B部基本サイズ：15
パートC基本サイズ：20
計算します:
45.3-10-15-20=0.3
注記：パーツが基本サイズであると仮定すると、0.3 mm の組み立てギャップが生じます。また、実際の処理中にコンポーネントのサイズに誤差が生じないという保証はありません。
寸法の標準公差に従って図面を加工した後に発生する可能性のあるギャップ。
最大ギャップ: 45.6-9.85-14.75-19.7= 1.3
最小ギャップ: 45-10.15-15.25-20.3= -0.7
この図は、部品が公差内であっても、最大 0.7 mm の隙間や干渉が発生する可能性があることを示しています。このような極端な場合には、組み立て要件を満たすことができません。
上記の分析を組み合わせると、3 つの極端なアセンブリ ギャップは -0.1、+0.7、および 0.3 になります。欠陥率を計算します。
不良品の個数を計算し、不良率を算出します。
不良品率は次のとおりです。
(x+y+z) / nx 100%
質問で与えられた条件に従って、次の連立方程式を列挙できます。
x + y + z = n
x = n * ( – 0.1 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
y = n * ( 0.7 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
z = n * ( 0.3 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
上記の式を次の式に代入して、不良率を計算します。
( – 0.1 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.7 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.3 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) / nx 100%
不良解決率は１５．２４％となった。
公差の計算と 15.24% の欠陥率のリスクを組み合わせると、製品は組立公差に合わせて調整する必要があります。
1. 閉ループのディメンション チェーンは存在せず、分析と比較は完全なディメンション チェーンに基づいていません。
2. 概念的な誤りが多数存在します。エディターは「上限公差」、「下限公差」、「標準公差」を変更しました。
3. 歩留まりを計算するアルゴリズムを検証することが重要です。
部品加工の歩留まりは正規分布します。つまり、その確率は、CNC機械加工されたプラスチック部品中間値にあることが最大になります。この場合、パーツの最も可能性の高いサイズはその基本寸法です。
不良率を計算します。これは、生産された不良部品の数と生産された総数の比率です。ギャップ値を使用して数値部分を計算するにはどうすればよいですか?それは必要な最終ギャップ値とは何の関係もありませんか?基本的な寸法であれば、分類して不良率の計算に使用できます。
組立寸法チェーンケース2
部品間の隙間が0.1mm以上であることを確認してください。
パート 1 の許容差は 10.00 + 0.00/-0.10 です。
パート 2 の許容差は 10.00 + 0.00/-0.10 です。
組立公差は20.1+0.10/0.00です。
アセンブリが公差内にある限り、欠陥は発生しません。
1. 最終的なアセンブリギャップがどの程度であるかが明確ではないため、適格であるかどうかを判断するのは困難です。
2. プロジェクトの寸法に基づいて最大クリアランス値と最小クリアランス値を計算します。
最大ギャップ値：20.2-9.9-9.9=0.4
最小ギャップ値は 20-10-10=0 です
0 ～ 0.4 の間のギャップに基づいて資格があるかどうかを判断することはできません。 「組み立て不良の現象は存在しない」という結論は真実ではありません。 。
組立寸法チェーンケース3
シェル位置の穴とポストの間に、3 つのサイズのチェーンがあります。
2 つのポスト間の中心距離の公差は、1 次元チェーンの雄アセンブリ公差より小さくなければなりません。
2 次元チェーンでは、位置ポストと穴の間の公差が 2 つのポストの中心距離より小さくなければなりません。
三次元チェーン: ポジションポストの公差は穴の公差より小さくなければなりません。
部品 A の公差は 100+-0.15 です。
B部の公差：99.8+0.15
部品Aと部品Bのセンターピン間の距離は70+-0.2です。
部品Bの中心穴間の距離は70+-0.2です。
A部品の位置決めピンの径は6+0.00/0.1
B部品の位置決め穴径は6.4+0.1/0.0
この図に示すように、公差マークは公差を満たしていればアセンブリに影響を与えません。
位置公差は、最終的な組み立て要件が確実に満たされるようにするために使用されます。パーツ A と B のピンホールとピン、およびそれらの位置は、位置度を使用してマークされます。
組立寸法チェーンケース4
図のように、まずBハウジングの公差を確認します。 A軸の組立公差はBハウジング、Cギヤの組立公差より小さくしてください。 Cギヤを使用してもBハウジングの搬送には影響しません。
組立寸法チェーンケース5
下部シェルに対する位置軸の垂直度はロックされています。
垂直性を確保するには、下シェルと位置決めシャフトを上シェルよりも大きな公差で組み立てる必要があります。
上部シェルを組み立てた後にシャフトが所定の位置から外れることを防ぐために、上部シェルと下部シェルの間の公差は、位置決めシャフトの組み立て公差よりも大きくする必要があります。
組立寸法チェーンケース6
アセンブリの外側のアート ラインの高さの一貫性を確保するには、下部ハウジングの凹型接合部の公差が上部ハウジングの凸型接合部の公差よりも小さくなければなりません。
組立寸法チェーンケース7
部品 A と部品 B の間に隙間がないようにするには、部品 A とベース アセンブリ部品の公差が、部品 B と部品 C を合わせた公差より大きくなければなりません。
組立寸法チェーンケース8
まず、図に示すように、まず組立公差 A を確認します。
アセンブリデータム A とモーター C の間の公差は、モーター B と部品 B の間の公差より小さくなければなりません。
スムーズな回転を実現するには、ドライブギアがスムーズに回転する必要があります。 A アセンブリのデータムとドライブ ギアの許容差は、相互に小さくする必要があります。
組立寸法チェーンケース9
多点アセンブリの場合に公差をマークするには、小さなシャフトと大きな穴の原則が使用されます。これにより、組み立ての干渉がなくなります。
組立寸法 チェーンケース10
穴の公差が正、軸が負であるため、組立干渉は発生しません。
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投稿日時: 2023 年 10 月 12 日