Die Casting Service

ダイカストサービス

ダイカストは10年以上にわたりアネボンの専門分野です。当社のアルミニウム鋳造サービスは、エンジニア、製品デザイナー、建築家が最先端の部品設計と信頼できる品質で設計を実現するのを支援してきました。 Anebon の業界での経験と、最先端の設備、専門の製造および品質エンジニア、生産スタッフを考慮すると、Anebon を使用すると、部品や製品の高品質な製造が経済的な料金で保証されます。当社は ISO 9001:2015 認定のダイカストメーカーで、世界の主要産業や企業向けのダイカストサービスを専門としています。当社の設備は、貴社が必要とするダイカストエンジニアリング、設計、開発のほぼすべてのニーズをカバーします。

鋳造設備や金型は高価であるため、一般にダイカストプロセスは大量の製品を生産する場合にのみ使用されます。ダイカスト部品の製造は比較的簡単で、通常必要な主要なステップは 4 つだけであり、1 回のコスト増加分も低くなります。ダイカストは特に中小型の鋳物を大量に製造するのに適しているため、さまざまな鋳造プロセスの中で最も広く使用されています。他の鋳造技術と比較して、ダイカストの表面はより平坦で、寸法の一貫性が高くなります。

ダイカストとは何ですか?

ダイカストは、金型キャビティを使用して溶融金属に高圧をかけることを特徴とする金属鋳造プロセスです。通常、金型は高強度合金から機械加工され、その一部は射出成形に似ています。ほとんどのダイカストには、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛と錫の合金、その他の合金などの鉄が含まれていません。ダイカストの種類に応じて、コールドチャンバーダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンが必要です。

特徴

ダイカストとは、圧力室に溶融した合金液を注入し、鋼製金型のキャビティ内に高速で充填し、圧力を加えて合金液を固化させて鋳物を形成する鋳造法です。他の鋳造方法と異なるダイカストの主な特徴は、高圧および高速であることです。

1. 溶融金属は圧力下でキャビティを満たし、より高い圧力で結晶化します。圧力は15～100MPaが一般的です。

２．金属液体は、通常 10 ～ 50 m / s の高速でキャビティに充填されますが、場合によっては 80 m / s を超えることもあります (注入口を通過してキャビティに入るライン速度 - 注入速度)。したがって、溶融金属の充填時間は非常に長くなります。短く、キャビティは約 0.01 ～ 0.2 秒で充填できます (鋳造品のサイズによって異なります)。

ダイカストは精密鋳造法です。ダイカストによって鋳造されるダイカスト部品は、寸法公差が非常に小さく、高い面精度を持っています。ほとんどの場合、ダイカスト部品は回転せずに組み立てることができます。部品を直接鋳造することもできます。

ダイカストサービスのメリットは何ですか?

当社の革新的なダイカストプロセスは、次のような多くの重要な利点を提供します。
l カスタマイズ: 複雑な設計と形状を実現するのに役立ち、特定の製造プロセスに合わせて鋳物を簡単にカスタマイズできます。
ll 低コスト
lll 高効率
lll 多機能かつ耐食性
ダイカストメーカーとして、Anebon Die Casting は、すべてのダイカスト部品および製品の完全かつ包括的な組み立てとテストを提供します。アルミダイカストや真空ダイカストなどの特殊なコンポーネントに興味がある場合でも、単に新しい部品のプロトタイプになりたい場合でも、当社の工場でフルサービスの経験を得ることができます。

M物質的な

ダイカストに使用する金属は主に亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛錫合金等です。稀に鋳鉄も可能です。ダイカストにおける各種金属の特性は次のとおりです。

•亜鉛: 最も簡単にダイカストできる金属で、小型部品の製造が経済的で、コーティングが容易で、高い圧縮強度、高い可塑性、長い鋳造寿命を備えています。

•アルミニウム: 高寸法安定性、高耐食性、優れた機械的特性、高熱伝導性と電気伝導性、高温での高強度を備えた高品質で複雑な製造および薄肉鋳物。

•マグネシウム: 機械加工が容易で、重量比強度が高く、一般的に使用されるダイカスト金属の中で最も軽量です。

•銅：硬度が高く、耐食性に優れています。最も一般的に使用されるダイカスト金属は、鋼に近い最高の機械的特性、耐摩耗性、強度を備えています。

•鉛と錫：高密度、高寸法精度の特殊防食部品です。公衆衛生上の理由から、この合金は食品加工および保管施設として使用できません。鉛-錫-ビスマス合金（少量の銅も含まれる場合もあります）は、活版印刷で手仕上げのレタリングやホットスタンプを作成するために使用できます。