CNC Machining Service

CNC加工サービス

Anebon は、フライス加工、旋削加工、EDM、ワイヤー切断、表面研削などを含む幅広い CNC 加工サービスを提供する高度な設備を備えています。当社は輸入した 3 軸、4 軸、5 軸 CNC マシニングセンターを使用し、ほぼすべての加工プロジェクトに優れた精度、驚くべき柔軟性、適切な出力を提供します。当社はさまざまなマシンを用意しているだけでなく、中国でクラス最高のサービスを提供することに専念する専門家チームも備えています。当社の熟練したメカニックは、さまざまなプラスチックや金属材料を使用して旋盤部品やフライス部品を製造します。

仕事の規模に関係なく、当社の専門家はそれを自分のことであるかのように扱うことをお約束します。最終製品の明確なイメージを得るのに役立つプロトタイプの CNC 加工サービスも提供できます。

なぜ私たちを選ぶのですか?

Anebon は革新的な製品製造のリーダーです。スペシャルティ統合サービスは、その専門知識とプロセスを磨き上げてきました。同社はほぼすべての世界クラスの金属部品を製造しています。当社のエンジニアはお客様と協力して、製造および組み立ての設計品質を最大限に確保します。優れた顧客サービスと満足度は当社の特徴であり、ビジネスの成功の基盤です。

タイムリー – 私たちは、仕事の一部には緊急の期限があることを理解しており、仕事の品質を損なうことなく確実に期限通りに納品できるスキルとメカニズムを備えています。
経験豊富 - 当社は 10 年以上にわたって CNC フライス加工サービスを提供してきました。当社は、幅広いプロセスに対応する幅広い高度なフライス盤を組み立てており、すべてのお客様に高品質の製品を提供するために経験豊富なエンジニアとオペレーターのチームを擁しています。
能力 - 弊社の機械の多様性により、あらゆるサイズのあらゆるアイテムの精度を保証することができます。

CNC加工とは何ですか?

CNC 加工は、さまざまな精密切削工具を使用して原材料を切削するサブトラクティブ製造プロセスです。高度なソフトウェアを使用して、3D 設計の仕様に従ってデバイスを制御します。当社のエンジニアとメカニックのチームは、お客様の要件を満たすために切断時間、表面仕上げ、最終公差を最適化するように装置をプログラムします。 CNC 加工を使用して部品や試作品を製造するだけでなく、金型ツールも作成します。

設計原則:

(1) 設計された工程仕様書は、機械部品の加工品質（または機械の組立品質）を保証し、設計図面に指定された技術要件を満たしていなければなりません。
(2) プロセスの生産性が高く、製品をできるだけ早く市場に出す必要があります。
(3) 製造コストの低減を図る
(4) 労働者の労働強度の軽減に留意し、生産の安全を確保する。

少量生産

少量生産は、在庫を管理し、大量生産する前に市場をテストするための理想的なソリューションです。少量生産を選択することが最善の選択です。
アネボンでは素材、表面処理、数量に応じて最適な加工技術を選択し、梱包などのワンストップサービスも提供いたします。

当社の CNC 加工、ラピッドプロトタイプ、および少量生産は、自動車、オートバイ、機械、飛行機、新幹線、自転車、船舶、電子機器、科学機器、レーザーシアター、ロボット、石油およびガス制御システム、医療機器などの多くの業界に適しています。、信号受信デバイス、光学デバイス、カメラと写真、スポーツ用品、美容と照明、家具。

CNC加工のメリット

CNC 加工は、幅広い製品開発ニーズに最適です。精密機械加工の利点のいくつかを次に示します。

・チタン合金、超合金、非金属等の機械加工、金型設計・製作
• 非標準機器の設計と製造
• 機械加工プロセス: 穴あけ、ねじ切り、ブローチ加工、タッピング、スプライン、リーミング、切断、プロファイル、仕上げ、旋削、ねじ切り、内径成形、ディンプル、ローレット加工、皿穴加工、ボーリング加工、逆穴あけ、ホブ加工

• 大量の金属材料を素早く除去します。
• さまざまな種類の基材に適しています。
• 金型と準備コストへの投資が少ない
• 高い精度と再現性
・金型の設計・製作
・公差：±0.002mm
• 経済

研究開発

当社には 3D デザインに関して 10 年以上の専門知識があります。私たちのチームはお客様と協力して、コスト、重量、製造プロセスを考慮しながら、お客様のニーズを満たす設計/部品を開発します。設計が完了したら、ツールのエンジニアリングおよび製造プロセス全体をセットアップします。そして、品質部門がツールを承認した後にのみ次のテストを開始できます。

私たちは研究開発プロセスにおいて次の主要なプロセスに重点を置いています。
コンポーネント設計
ツールDFM
工具・金型設計
モールドフロー - シミュレーション
描画
カム

加工ツールの種類

所望の部品形状を実現するために、製造プロセスのさまざまなステップで単独でまたは他のツールと組み合わせて使用できる、多くの種類の処理ツールがあります。主な処理ツールのカテゴリは次のとおりです。
• ボーリング工具: これらの工具は、材料に事前に開けられた穴を拡張するための仕上げ装置として一般に使用されます。
・切削工具：切削工具の代表的なものとしては、ノコギリやハサミなどの機器が挙げられます。金属板などの所定の大きさの材料を所望の形状に切断するためによく使用されます。
• 穴あけ工具: このカテゴリには、回転軸に平行な円形の穴を作成する両刃スイベルが含まれます。
• 研削工具: これらの工具は、回転ホイールを使用してワークピースの精密加工や軽度の切削を行います。
• フライス加工ツール: フライス加工ツールは、複数のインサートを備えた回転切削面を使用して、非円形の穴を作成したり、材料から独自のデザインを切り出したりします。
• 旋削工具: これらの工具は、切削工具がワークを成形しながら、シャフト上でワークを回転させます。

材料

鋼鉄	炭素鋼、4140、20#、45#、4340、Q235、Q345Bなど
ステンレス鋼	SS303、SS304、SS316、SS416など
アルミニウム	Al6063、AL6082、AL7075、AL6061、AL5052、A380など
鉄	12L14、1215、45#、A36、1213など
真鍮	HSn62-1、HSn60-1、HMn58-2、H68、HNi65-5、H90、H80、H68、H59など
銅	C11000、C12000、C12000、C26000、C51000など
プラスチック	デルリン、ナイロン、テフロン、PP、PEI、ABS、PC、PE、POM、ピーク、カーボンファイバー

表面処理

機械的表面処理	サンドブラスト、ショットブラスト、研削、圧延、研磨、ハケ塗り、スプレー、塗装、油絵等
化学表面処理	各種金属、合金の青染め、黒染め、リン酸塩処理、酸洗、無電解めっき等。
電気化学的表面処理	陽極酸化、電解研磨、電気メッキ等
最新の表面処理	CVD、PVD、イオン注入、イオンプレーティング、レーザー表面処理など
サンドブラスト	ドライサンドブラスト、ウェットサンドブラスト、アトマイズサンドブラストなど
スプレー	静電溶射、フェイム溶射、粉体溶射、プラスチック溶射、プラズマ溶射
電気めっき	銅メッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ