Mengapa Pengikisan Penting untuk Kinerja Peralatan Mesin yang Presisi

Saat mengamati teknisi yang melakukan pekerjaan pengikisan tangan di pabrik peralatan mesin, orang mungkin bertanya: “Dapatkah teknik ini benar-benar menyempurnakan permukaan yang dihasilkan oleh mesin? Apakah keterampilan manusia lebih unggul daripada keterampilan mesin?”

Jika fokusnya hanya pada estetika, jawabannya “tidak”. Mengikis tidak meningkatkan daya tarik visual, namun ada alasan kuat untuk terus menggunakannya. Salah satu faktor kuncinya adalah elemen manusia: meskipun peralatan mesin dirancang untuk membuat peralatan lain, mereka tidak dapat menghasilkan produk yang melebihi presisi aslinya. Untuk mencapai mesin dengan akurasi lebih tinggi dibandingkan pendahulunya, kita harus menetapkan dasar baru, yang memerlukan intervensi manusia—khususnya, pengikisan manual.

Pengikisan bukanlah proses acak atau tidak terstruktur; melainkan metode replikasi presisi yang sangat mirip dengan benda kerja asli, yang berfungsi sebagai bidang acuan standar, yang juga dibuat dengan tangan.

Meskipun sifatnya menuntut, menggores adalah praktik yang terampil (mirip dengan bentuk seni). Melatih ahli pengikis bisa lebih menantang daripada melatih ahli pemahat kayu. Sumber daya yang membahas subjek ini sangat terbatas, terutama mengenai alasan di balik pengikisan, yang mungkin berkontribusi terhadap persepsinya sebagai sebuah bentuk seni.

Di mana untuk memulai

Jika pabrikan memilih untuk menggunakan penggiling untuk menghilangkan material daripada menggores, rel pemandu dari penggiling “master” harus menunjukkan presisi yang lebih tinggi dibandingkan dengan penggiling baru.

Lantas, apa yang mendasari keakuratan mesin awal?

Ketepatan ini dapat berasal dari mesin yang lebih canggih, bergantung pada metode alternatif yang mampu menghasilkan permukaan yang benar-benar rata, atau berasal dari permukaan datar yang sudah ada dan dibuat dengan baik.

Untuk mengilustrasikan proses pembuatan permukaan, kita dapat mempertimbangkan tiga metode menggambar lingkaran (walaupun secara teknis lingkaran adalah garis, namun berfungsi untuk memperjelas konsepnya). Seorang pengrajin yang terampil dapat membuat lingkaran sempurna dengan menggunakan kompas standar. Sebaliknya, jika dia menjiplak lubang bundar pada cetakan plastik dengan pensil, dia akan meniru semua ketidaksempurnaan lubang itu. Jika dia mencoba menggambar lingkaran dengan tangan bebas, akurasi yang dihasilkan akan dibatasi oleh tingkat keahliannya sendiri.

Secara teori, permukaan rata sempurna dapat dicapai dengan memukul tiga permukaan secara bergantian. Sebagai ilustrasi, perhatikan tiga batu, masing-masing memiliki permukaan yang relatif datar. Dengan menggosok permukaan-permukaan ini secara acak, Anda akan meratakannya secara bertahap. Namun jika menggunakan dua batu saja akan menghasilkan pasangan kawin yang cekung dan cembung. Dalam praktiknya, lapping melibatkan urutan pemasangan tertentu, yang biasanya digunakan oleh ahli lapping untuk membuat jig standar yang diinginkan, seperti straight edge atau flat plate.

Selama proses pemukulan, ahli pertama-tama menerapkan pengembang warna pada jig standar dan kemudian menggesernya ke seluruh permukaan benda kerja untuk mengidentifikasi area yang memerlukan pengikisan. Tindakan ini diulangi, secara bertahap mendekatkan permukaan benda kerja ke permukaan jig standar, yang pada akhirnya mencapai replikasi sempurna.

Sebelum dikikis, coran biasanya digiling hingga seperseribu di atas ukuran akhir, diberi perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan sisa, dan kemudian dikembalikan untuk penggilingan akhir. Meskipun pengikisan merupakan proses yang memakan waktu dan padat karya, pengikisan dapat menjadi alternatif yang hemat biaya dibandingkan metode yang memerlukan mesin berpresisi tinggi. Jika pengikisan tidak digunakan, benda kerja harus diselesaikan dengan menggunakan mesin yang sangat presisi dan mahal.

Selain biaya peralatan yang signifikan terkait penyelesaian tahap akhir, faktor penting lainnya harus dipertimbangkan: perlunya penjepitan gravitasi selama pemesinan komponen, khususnya pengecoran besar. Saat melakukan pemesinan dengan toleransi beberapa perseribu, gaya penjepitan dapat menyebabkan distorsi pada benda kerja, sehingga membahayakan keakuratannya setelah gaya tersebut dilepaskan. Selain itu, panas yang dihasilkan selama proses pemesinan selanjutnya dapat berkontribusi terhadap distorsi ini.

Di sinilah scraping menawarkan keuntungan tersendiri. Berbeda dengan pemesinan tradisional, pengikisan tidak melibatkan gaya penjepitan, dan panas yang dihasilkan minimal. Benda kerja berukuran besar ditopang pada tiga titik, memastikan benda kerja tersebut tetap stabil dan bebas dari deformasi akibat beratnya sendiri.

Bila bekas goresan pada peralatan mesin sudah aus, maka dapat dipulihkan melalui pengikisan ulang, yang merupakan keuntungan yang signifikan dibandingkan dengan alternatif membuang mesin atau mengirimkannya kembali ke pabrik untuk dibongkar dan diproses ulang.

Pengikisan ulang dapat dilakukan oleh personel pemeliharaan pabrik, namun juga dimungkinkan untuk melibatkan tenaga ahli setempat untuk tugas ini.

Dalam situasi tertentu, pengikisan manual dan elektrik dapat digunakan untuk mencapai akurasi geometri yang diinginkan. Misalnya, jika satu set meja dan jalur sadel telah dikikis hingga rata dan memenuhi spesifikasi yang disyaratkan, namun meja tersebut ditemukan tidak sejajar dengan porosnya, memperbaiki ketidaksejajaran ini dapat memakan banyak tenaga. Keterampilan yang dibutuhkan untuk membuang material dalam jumlah yang tepat di lokasi yang benar hanya dengan menggunakan alat pengikis—sambil menjaga kerataan dan mengatasi ketidaksejajaran—sangatlah penting.

Meskipun pengikisan tidak dimaksudkan sebagai metode untuk memperbaiki ketidaksejajaran yang signifikan, pengikis yang mahir dapat menyelesaikan jenis penyesuaian ini dalam waktu yang sangat singkat. Pendekatan ini menuntut keterampilan tingkat tinggi namun seringkali lebih hemat biaya dibandingkan mengerjakan banyak bagian untuk menuntut toleransi atau menerapkan desain rumit untuk mengurangi ketidakselarasan.

Peningkatan Pelumasan

Pengalaman menunjukkan bahwa rel yang tergores meningkatkan kualitas pelumasan, sehingga mengurangi gesekan, meskipun alasan mendasarnya masih diperdebatkan. Teori umum menyatakan bahwa titik-titik rendah yang tergores—khususnya, lubang yang tercipta—berfungsi sebagai reservoir untuk pelumasan, sehingga memungkinkan minyak terakumulasi di banyak kantong kecil yang dibentuk oleh titik-titik tinggi di sekitarnya.

Perspektif lain berpendapat bahwa kantong-kantong yang tidak teratur ini memfasilitasi pemeliharaan lapisan oli yang konsisten, memungkinkan bagian-bagian yang bergerak meluncur dengan lancar, yang merupakan tujuan utama pelumasan. Fenomena ini terjadi karena ketidakteraturan tersebut memberikan ruang yang luas bagi tertahannya minyak. Idealnya, pelumasan berfungsi paling baik jika terdapat lapisan oli kontinu di antara dua permukaan yang sangat halus; namun, hal ini menimbulkan tantangan dalam mencegah minyak keluar atau memerlukan pengisian segera. Permukaan rel, baik tergores atau tidak, biasanya memiliki alur oli untuk membantu distribusi oli.

Diskusi ini menimbulkan pertanyaan tentang pentingnya bidang kontak. Meskipun pengikisan mengurangi area kontak secara keseluruhan, hal ini mendorong distribusi yang lebih seragam, yang sangat penting untuk pelumasan yang efektif. Semakin halus permukaan kawin, semakin konsisten distribusi kontaknya. Namun, prinsip dasar mekanika menyatakan bahwa “gesekan tidak bergantung pada luas”, yang menunjukkan bahwa gaya yang diperlukan untuk menggerakkan meja tetap konstan terlepas dari apakah luas kontaknya 10 atau 100 inci persegi. Penting untuk dicatat bahwa keausan adalah pertimbangan yang berbeda; area kontak yang lebih kecil di bawah beban yang sama akan mengalami keausan yang dipercepat.

Pada akhirnya, fokus kita harus pada pencapaian pelumasan yang optimal, bukan sekadar menyesuaikan area kontak. Jika pelumasan ideal, permukaan track akan mengalami keausan minimal. Oleh karena itu, jika meja mengalami kesulitan pergerakan karena keausan, kemungkinan besar hal tersebut disebabkan oleh masalah pelumasan, bukan pada area kontak itu sendiri.

Bagaimana pengikisan dilakukan

Sebelum mengidentifikasi titik tinggi yang memerlukan pengikisan, mulailah dengan mengaplikasikan pewarna pada jig standar, seperti pelat datar atau jig pengukur lurus yang dirancang untuk menggores V-track. Selanjutnya, gosokkan jig standar berlapis warna pada permukaan lintasan yang akan dikikis; ini akan memindahkan pewarna ke titik tertinggi lintasan. Selanjutnya, gunakan alat pengikis khusus untuk menghilangkan titik tinggi berwarna. Proses ini harus diulang sampai permukaan lintasan menunjukkan perpindahan warna yang seragam dan konsisten.

Seorang pengikis yang terampil harus mahir dalam berbagai teknik. Di sini, saya akan menguraikan dua metode penting.

Pertama, sebelum proses pewarnaan, disarankan menggunakan kikir tumpul untuk menggosok perlahanproduk CNCpermukaan, secara efektif menghilangkan gerinda.

Kedua, saat membersihkan permukaan, gunakan sikat atau tangan Anda, bukan lap. Menyeka dengan kain dapat meninggalkan serat-serat halus yang dapat menimbulkan tanda yang menyesatkan pada pewarnaan titik tinggi berikutnya.

Scraper akan menilai pekerjaannya dengan membandingkan jig standar dengan permukaan track. Peran inspektur hanyalah memberi tahu pengikis kapan harus berhenti bekerja, sehingga pengikis dapat fokus hanya pada proses pengikisan dan bertanggung jawab atas kualitas hasil pekerjaan mereka.

Secara historis, kami mempertahankan standar khusus mengenai jumlah titik tinggi per inci persegi dan persentase total area kontak. Namun, kami merasa hampir tidak mungkin mengukur area kontak secara akurat, sehingga kini diserahkan kepada pengikis untuk menentukan jumlah titik yang tepat per inci persegi. Umumnya, tujuannya adalah untuk mencapai standar 20 hingga 30 poin per inci persegi.

Dalam praktik pengikisan masa kini, beberapa operasi perataan menggunakan pengikis listrik, yang meskipun masih dalam bentuk pengikisan manual, dapat meringankan beberapa ketegangan fisik dan membuat prosesnya tidak terlalu melelahkan. Namun demikian, umpan balik sentuhan dari pengikisan manual tetap tidak tergantikan, terutama selama tugas perakitan yang rumit.

Pola gesekan

Ada berbagai macam pola yang tersedia. Beberapa yang paling umum adalah pola busur, pola persegi, pola gelombang, dan pola berbentuk kipas. Khususnya, pola busur utama adalah desain bulan dan burung layang-layang.

1. Pola berbentuk busur dan metode pengikisan

Mulailah dengan menggunakan sisi kiri pisau pengikis untuk mengikis, kemudian lanjutkan mengikis secara diagonal dari kiri ke kanan (seperti diilustrasikan pada Gambar A di bawah). Secara bersamaan, putar pergelangan tangan kiri agar bilahnya bisa berayun dari kiri ke kanan (seperti yang ditunjukkan pada Gambar B di bawah), sehingga memudahkan transisi gerakan menggores.

Panjang vertikal setiap tanda pisau biasanya sekitar 10mm. Seluruh proses pengikisan ini terjadi dengan cepat, memungkinkan terciptanya berbagai pola berbentuk busur. Selain itu, Anda dapat mengikis secara diagonal dari kanan ke kiri dengan memberikan tekanan pada pergelangan tangan kiri dan memutar pergelangan tangan kanan untuk mengayunkan pisau dari kanan ke kiri, memastikan transisi yang mulus dalam tindakan menggores.

Metode pengikisan pola busur dasar

Tip untuk Mengikis Pola Busur

Saat menggores pola busur, penting untuk diperhatikan bahwa variasi kondisi dan teknik pengikisan dapat mempengaruhi bentuk, ukuran, dan sudut pola yang dihasilkan secara signifikan. Berikut beberapa pertimbangan utama:

1. Pilih Pengikis yang Tepat: Lebar, ketebalan, radius busur bilah, dan sudut baji kepala pengikis semuanya mempengaruhi bentuk pola busur. Memilih scraper yang tepat sangatlah penting.

2. Kontrol Gerakan Pergelangan Tangan: Menguasai amplitudo gerakan memutar pergelangan tangan dan panjang gerakan menggores sangat penting untuk mencapai hasil yang diinginkan.

3. Memanfaatkan Elastisitas Pisau: Umumnya, amplitudo gerakan pergelangan tangan yang lebih besar dikombinasikan dengan gerakan menggores yang lebih pendek akan menghasilkan sudut dan bentuk yang lebih kecil pada pola busur tergores, seperti yang diilustrasikan pada Gambar C di atas.

Pola Bulan dan Teknik Menggores

Sebelum memulai proses pengikisan, gunakan pensil untuk menandai kotak dengan jarak tertentu pada permukaan benda kerja. Saat mengikis, gunakan pengikis halus dengan bilah busur melingkar, posisikan garis tengah bilah pada sudut 45° terhadap garis tengah memanjang benda kerja. Gosok dari depan ke belakang benda kerja untuk mendapatkan pola bulan yang diinginkan.

(2) Pola walet dan cara pengikisan Pola walet ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Sebelum menggores, gunakan pensil untuk menggambar kotak dengan jarak tertentu pada permukaan benda kerja. Saat mengikis, gunakan pengikis halus bilah busur melingkar, dengan garis tengah bidang bilah dan garis tengah memanjang permukaan benda kerja membentuk sudut 45°, dan kikis dari depan ke belakang benda kerja. Metode pengikisan yang umum ditunjukkan pada gambar di bawah.

Pertama, kikis pola busur dengan pisau pertama, lalu kikis pola busur kedua sedikit di bawah pola busur pertama, sehingga dapat tergores pola yang mirip dengan burung layang-layang, seperti terlihat pada Gambar b di atas.

2. Pola persegi dan metode pengikisan

Pola persegi diilustrasikan pada gambar di bawah ini. Sebelum menggores, gunakan pensil untuk menandai kotak dengan jarak tertentu pada permukaan benda kerja. Saat mengikis, posisikan garis tengah mata pisau pada sudut 45° terhadap garis tengah memanjang benda kerja, dan kikis dari depan ke belakang.

Teknik pengikisan dasar melibatkan penggunaan pengikis sempit dengan tepi lurus atau tepi busur radius besar untuk pengikisan dorong jarak pendek. Setelah menyelesaikan kotak pertama, pastikan untuk menjaga jarak kotak—yang pada dasarnya meninggalkan kotak—sebelum melanjutkan mengikis kotak kedua.

3. Pola gelombang dan metode pengikisan

Pola gelombang diilustrasikan pada Gambar A di bawah ini. Sebelum memulai proses pengikisan, gunakan pensil untuk menandai kotak dengan jarak tertentu pada permukaan benda kerja. Saat mengikis, pastikan garis tengah mata pisau sejajar dengan garis tengah memanjang mata pisaubagian permesinan, dan mengikis dari belakang ke depan.

Teknik pengikisan yang mendasar melibatkan penggunaan pengikis berlekuk. Pilih posisi jatuhkan bilah yang sesuai, biasanya di persimpangan kotak yang ditandai. Setelah bilahnya jatuh, gerakkan secara diagonal ke kiri. Setelah Anda mencapai panjang yang ditentukan (biasanya di persimpangan), geser secara diagonal ke kanan dan kikis ke titik tertentu sebelum mengangkat bilahnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar B di bawah.

4. Pola berbentuk kipas dan cara pengikisan

Pola berbentuk kipas diilustrasikan pada Gambar A di bawah ini. Sebelum menggores, gunakan pensil untuk menandai kotak dan garis miring dengan jarak tertentu pada permukaan benda kerja. Untuk membuat pola berbentuk kipas, gunakan pengikis kepala kait (seperti yang digambarkan pada Gambar B di bawah). Ujung kanan mata pisau harus diasah, sedangkan ujung kiri harus agak tumpul, pastikan ujung mata pisau tetap lurus. Teknik dasar pengikisan ditunjukkan pada gambar di bawah.

Pilih posisi yang sesuai untuk bilahnya, biasanya di perpotongan garis yang ditandai. Pegang pengikis dengan tangan kiri Anda kira-kira 50 mm dari ujung pisau, berikan sedikit tekanan ke bawah ke kiri. Dengan tangan kanan Anda, putar bilah searah jarum jam di sekitar ujung kiri sebagai titik pivot. Sudut rotasi tipikal adalah 90° dan 135°. Pola berbentuk kipas yang benar diilustrasikan pada Gambar C di atas.

Penerapan gaya yang tidak tepat dapat mengakibatkan kedua ujungnya tergores secara bersamaan, sehingga menghasilkan pola yang digambarkan pada Gambar D di atas. Pola yang dibuat dengan cara ini akan terlalu dangkal, sehingga menghasilkan desain yang salah.

Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungiinfo@anebon.

Tujuan utama Anebon adalah menawarkan kepada pembeli kami hubungan perusahaan yang serius dan bertanggung jawab, memberikan perhatian yang dipersonalisasi kepada mereka semua untuk Desain Mode Baru untuk proses penggilingan CNC Fabrikasi Kustom Pabrik Perangkat Keras Presisi OEM Shenzhen,layanan die castingDanjasa pembubutan bubut. Anda mungkin menemukan harga terendah di sini. Anda juga akan mendapatkan produk dan solusi berkualitas baik serta layanan fantastis di sini! Anda tidak perlu ragu untuk mendapatkan Anebon!