Komponen poros seperti poros engkol, poros bubungan, dan liner silinder pada mesin menggunakan chuck dalam setiap proses pengolahannya. Selama pemrosesan, chuck memiliki fungsi memusatkan, menjepit, dan menggerakkan benda kerja. Menurut kemampuan chuck untuk menahan benda kerja dan mempertahankan bagian tengahnya, dibagi menjadi chuck kaku dan chuck mengambang. Artikel ini terutama membahas prinsip pemilihan dan titik perawatan harian kedua chuck ini.5aixs bagian mesin cnc
Chuck kaku dan chuck mengambang sangat berbeda dalam struktur dan metode penyesuaiannya. Mengambil contoh rangkaian chuck merek Jepang, Gambar 1 menunjukkan proses aksi chuck mengambang: benda kerja berada di bawah aksi blok pendukung pemosisian dan bagian atas. Pemosisian dan penjepitan aksial dan radial dilakukan, dan kemudian silinder pencekam menggerakkan batang pengikat tengah pencekam, pelat penyetel celah, pelat penopang lengan rahang, sambungan bola dan lengan rahang melalui batang pengikat, dan akhirnya mewujudkan rahang pencekam untuk menjepit benda kerja. .
Bila terdapat deviasi koaksialitas yang besar antara bagian tengah ketiga rahang pencekam dan bagian tengah benda kerja, maka rahang pencekam yang pertama kali bersentuhan dengan benda kerja akan dikenai gaya F2, yang diteruskan ke rahang. pelat penyangga lengan melalui lengan rahang dan sendi bola. F3 bekerja pada pelat penyangga lengan cakar. Untuk floating chuck, terdapat celah antara batang tarik tengah chuck dan pelat penyangga lengan cakar. Di bawah aksi gaya F3, pelat penopang lengan cakar menggunakan celah mengambang (pelat penyetel celah, Batang tarik tengah pencekam dan pelat penopang lengan rahang bersama-sama membentuk mekanisme terapung pencekam), yang akan bergerak searah gaya sampai ketiga rahang menjepit benda kerja sepenuhnya.
Gambar 1 Struktur chuck mengambang
1. Lengan cakar 2. 12. Pegas persegi panjang 3. Penutup atas berbentuk bola 4. Sambungan berbentuk bola
5. Pelat penyetel jarak bebas 6. Batang tarik silinder 7. Batang tarik tengah chuck
8. Pelat penyangga lengan cakar 9. Badan chuck 10. Penutup bagian belakang chuck
11. Memposisikan blok penyangga 13. Atas 14. Benda kerja yang akan diproses
15. Rahang chuck 16. Penopang bola
Gambar 2 menunjukkan proses aksi chuck kaku: di bawah aksi blok pendukung pemosisian dan bagian atas, benda kerja diposisikan dan dijepit secara aksial dan radial, dan kemudian silinder oli chuck menggerakkan batang tarik pusat, sambungan bola, dan rahang dari chuck melalui batang penarik. Lengan bergerak, dan akhirnya rahang pencekam menjepit benda kerja. Karena batang tarik tengah chuck dihubungkan secara kaku dengan sambungan bola dan lengan rahang, setelah rahang chuck (tiga rahang) dijepit, akan terbentuk pusat penjepit. Pusat penjepitan yang dibentuk oleh bagian atas tidak tumpang tindih, dan benda kerja akan mengalami deformasi penjepitan yang jelas setelah chuck dijepit. Sebelum chuck digunakan, tumpang tindih antara bagian tengah chuck dan bagian tengah chuck harus diatur untuk memastikan bahwa chuck tidak akan tampak virtual setelah dijepit. Kondisi terjepit.
Gambar 2 Struktur chuck kaku
1. Lengan cakar
2. 10. Pegas berbentuk persegi panjang
3. Penutup atas berbentuk bola
4. Sambungan bola
5. Batang pengikat silinder
6. Batang pengikat tengah chuck
7. Buang badannya
8. Penutup bagian belakang chuck
9. Memposisikan blok pendukung
10. Atas
11. Benda kerja yang akan diproses
12. Rahang chuck
13. Dukungan berbentuk bola
Dari analisa mekanisme chuck pada Gambar 1 dan Gambar 2, floating chuck dan rigid chuck mempunyai perbedaan sebagai berikut.
Chuck mengambang: Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, dalam proses menjepit benda kerja, karena perbedaan ketinggian permukaan benda kerja atau toleransi kebulatan benda kerja yang besar, rahang No. 3 akan bersentuhan dengan permukaan benda kerja dan rahang No. 1 dan No. 2 akan muncul. Jika benda kerja belum disentuh, pada saat ini mekanisme mengambang dari floating chuck bekerja dengan menggunakan permukaan benda kerja sebagai penopang untuk mengapungkan rahang no.3. Selama jumlah mengambang mencukupi, rahang No. 1 dan No. 2 pada akhirnya akan dijepit. Benda kerja mempunyai pengaruh yang kecil terhadap bagian tengah benda kerja.
Gambar 3 Proses penjepitan rahang chuck mengambang
Chuck kaku: Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, selama proses penjepitan, jika konsentrisitas antara chuck dan benda kerja tidak disetel dengan benar, rahang No. 3 akan bersentuhan dengan benda kerja, dan rahang No. 1 dan No. 2 tidak akan bersentuhan. bersentuhan dengan benda kerja. , maka gaya penjepit chuck F1 akan bekerja pada benda kerja. Jika gayanya cukup besar, benda kerja akan diimbangi dari pusat yang telah ditentukan, memaksa benda kerja bergerak ke tengah chuck; ketika gaya penjepitan chuck kecil, beberapa kasus akan terjadi. Jika rahang tidak dapat menyentuh benda kerja sepenuhnya, getaran akan terjadi selama pemesinan.konektor penggilingan cnc
Gambar 4 Proses penjepitan rahang chuck yang kaku
Persyaratan penyesuaian sebelum chuck digunakan: Chuck yang kaku akan membentuk pusat penjepitan chuck itu sendiri setelah dijepit. Saat menggunakan chuck kaku, pusat penjepitan chuck harus disesuaikan dengan pusat penjepitan dan posisi benda kerja, seperti yang ditunjukkan pada gambar 5.bagian aluminium mesin cnc
Gambar 5 Penyetelan pusat pencekam kaku
Berdasarkan analisis struktur di atas, disarankan untuk mengikuti prinsip-prinsip berikut dalam penyetelan dan pemeliharaan chuck: Pelumasan dan gemuk pada bagian bergerak di dalam chuck diganti secara teratur. Pergerakan antara bagian-bagian yang bergerak di dalam chuck pada dasarnya adalah gesekan geser. Penting untuk menambah dan mengganti oli pelumas/gemuk dengan kadar yang ditentukan secara teratur sesuai dengan persyaratan perawatan chuck. Saat menambahkan gemuk, perlu untuk memeras semua gemuk yang digunakan pada periode sebelumnya, dan kemudian menutup lubang pembuangan oli setelah menjepit chuck untuk mencegah rongga internal chuck tertahan.
Inspeksi dan penyetelan rutin pusat penjepitan pencekam kaku dan bagian tengah benda kerja: Pencekam kaku perlu diukur secara berkala apakah bagian tengah pencekam dan bagian tengah spindel benda kerja konsisten. Ukur runout disk. Jika melebihi rentang yang disyaratkan, tambahkan spacer secukupnya pada satu atau dua rahang yang sesuai dengan titik tinggi, dan ulangi langkah di atas hingga persyaratan terpenuhi.
Pemeriksaan berkala terhadap jumlah mengambang dari chuck mengambang (lihat Gambar 6). Dalam pemeliharaan chuck harian, perlu untuk secara teratur mengukur jumlah mengambang dan presisi mengambang dari chuck mengambang, dan memberikan panduan untuk pemeliharaan internal chuck pada tahap selanjutnya. Metode pengukuran presisi mengambang: setelah chuck menjepit sampel, masukkan chuck yang akan diukur. Putar cakar ke posisi pengukuran yang nyaman, ukur indikator dial (perlu memasang dasar meteran magnetik ke poros bergerak), dan tandai titik pengukuran sebagai posisi titik nol. Kemudian kendalikan sumbu servo untuk menggerakkan dial indikator, buka chuck, letakkan gasket setebal Amm di antara rahang yang akan diukur dan sampel, jepit sampel pada chuck, gerakkan dial indikator ke posisi titik nol, dan pastikan apakah data yang ditekan oleh dial indikator adalah tentang Amm. Jika ya, berarti akurasi mengambangnya bagus. Jika datanya sangat berbeda, berarti ada masalah dengan mekanisme mengambang chuck. Pengukuran rahang lainnya sama seperti di atas.
Gambar 6 Pemeriksaan jumlah mengambang dari chuck mengambang
Penggantian suku cadang secara teratur seperti segel, gasket, dan pegas di dalam chuck: pegas persegi panjang, badan chuck, penutup ujung belakang chuck, pegas dan segel persegi panjang serta pegas pada penyangga bulat perlu dilakukan sesuai dengan frekuensi penggunaan dan pengujian di atas. hasil. Ganti secara teratur, jika tidak maka akan rusak karena kelelahan, mengakibatkan jumlah mengambang dan runout chuck kaku.
Melalui analisis poin-poin penting penyesuaian dan pemeliharaan struktur chuck di atas, perhatikan prinsip-prinsip berikut dalam pemilihan chuck: jika bagian penjepit chuck dari bagian yang diproses adalah permukaan kosong, chuck mengambang lebih disukai, dan kaku chuck digunakan pada benda kerja. Permukaan penjepit chuck pada bagian mesin adalah permukaan setelah pengasaran, semi-finishing/finishing. Setelah mengikuti aturan dasar di atas, perlu dilakukan pemilihan yang tepat sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda.
Pemilihan chuck kaku: ①Kondisi pemesinan memerlukan pemotongan dalam jumlah besar dan gaya pemotongan yang besar. Setelah dijepit oleh benda kerja yang akan diproses dan ditopang oleh rangka tengah, diperlukan kekakuan benda kerja yang kuat dan gaya penggerak rotasi benda kerja yang besar. ②Ketika tidak ada mekanisme pemusatan satu kali seperti bagian atas, dan desain pemusatan chuck diperlukan.
Pemilihan chuck mengambang: ①Persyaratan tinggi untuk pemusatan spindel benda kerja. Setelah chuck dijepit, pelampungnya sendiri tidak akan mengganggu pemusatan utama spindel benda kerja. ②Jumlah pemotongan tidak banyak, dan hanya perlu menggerakkan spindel benda kerja untuk memutar dan meningkatkan kekakuan benda kerja.
Penjelasan di atas menjelaskan perbedaan struktural, persyaratan pemeliharaan dan pemilihan chuck mengambang dan kaku, yang berguna untuk penggunaan dan pemeliharaan chuck. Jika Anda memerlukan pemahaman yang lebih dalam dan penggunaan yang fleksibel, Anda perlu terus-menerus merangkum pengalaman dalam penggunaan dan pemeliharaan di lokasi.
Anebon Metal Products Limited dapat menyediakan layanan Pemesinan CNC, Die Casting, Fabrikasi Lembaran Logam, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Waktu posting: 31 Maret 2022