Cairan pemotongan permesinan tidak dapat diabaikan!

Seperti kita ketahui bersama, tingkat kualifikasi produk merupakan indikator utama yang diperhatikan oleh perusahaan permesinan, dan juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi perkembangan perusahaan. Pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan merupakan faktor penting yang mempengaruhi tingkat kualifikasi produk. Namun, perusahaan permesinan sering kali mengabaikan dampak pelumasan pada peralatan. Oleh karena itu, pelumasan yang wajar telah menjadi subjek wajib bagi setiap perusahaan permesinan.

Pelumasan peralatan tidak hanya bergantung pada minyak pelumas saja. Sebagai salah satu bahan habis pakai utama dalam proses pemesinan, cairan pemotongan juga secara langsung mempengaruhi efek pelumasan peralatan. Pemilihan cairan pemotongan berkualitas tinggi akan membantu meningkatkan akurasi pemesinan dan efisiensi pengoperasian peralatan, membantu perusahaan permesinan mengoptimalkan tingkat kualifikasi produk dan meningkatkan daya saing mereka.

Cairan pemotongan memiliki fungsi pelumasan, pendinginan, pencegahan karat, dan pembersihan, yang membantu mengurangi keausan peralatan permesinan dan meningkatkan presisi permukaan permesinan. Biasanya dapat dibuat dengan air keran industri sebelum dapat digunakan. Oleh karena itu, perusahaan permesinan harus terlebih dahulu menguasai proporsi dan rentang konsentrasi larutan.Bagian mesin CNC

Solusi proporsional:
Untuk memotong cairan, keadaan minyak dalam air adalah yang paling stabil. Urutan perbandingannya adalah dengan memasukkan air terlebih dahulu, menambahkan larutan stok cairan pemotongan, dan terus mengaduk hingga rata. Rasio penerapan biasanya 1:20=5%, 1:25=4%.

Untuk mengatur konsentrasi:
Ketika konsentrasi larutan naik atau turun, larutan encer perlu ditambah untuk menyesuaikan konsentrasi. Jangan menambahkan air langsung ke larutan dengan konsentrasi tinggi. Jika tidak, akan terjadi fenomena air dalam minyak dan larutan menjadi tidak stabil. Cara yang benar adalah dengan menambahkan larutan encer konsentrasi 1% ke dalam larutan konsentrasi tinggi atau larutan encer dengan konsentrasi 6% ke dalam larutan konsentrasi rendah untuk menyesuaikan konsentrasi guna mempertahankan konsentrasi ideal 5%.bagian stempel
Selain itu, pengguna perlu memperhatikan empat poin berikut saat menggunakan dan merawat cairan pemotongan:

1. Berbusa
Kebanyakan personel manajemen pelumasan menggunakan air keran untuk menyiapkan cairan pemotongan. Kesadahan air keran bersifat lunak, dan jika terjadi penyimpangan konsentrasi, larutan mudah berbusa. Selama konsentrasinya dikontrol pada 5%, masalah pembusaan dapat diatasi.Bagian aluminium CNC

2. Minyak licin
Biasanya ada dua sumber tumpahan minyak. Salah satunya adalah minyak rel pemandu yang disemprotkan secara teratur saat mesin berjalan disemprotkan dan dicuci dengan larutan dan dialirkan ke tangki larutan; yang lainnya adalah kebocoran oli pada sistem hidrolik spindel dan penggantian pahat. Minyak mudah diemulsi karena pengemulsi ditambahkan ke cairan pemotongan. Oleh karena itu, jika terjadi tumpahan minyak, minyak tersebut harus dihilangkan tepat waktu. Alat yang ideal adalah skimmer minyak, dan kantong penghisap minyak juga dapat digunakan.

3. Bau
Ketika lapisan minyak menutupi permukaan larutan, larutan akan berada dalam keadaan kekurangan oksigen. Bakteri anaerob akan menjadi sangat aktif pada suhu yang sesuai dan lingkungan anoksik. Ketika bakteri anaerob menguraikan minyak untuk dijadikan makanan, mereka melepaskan gas hidrogen sulfida, yang beracun dan berbahaya bagi tubuh manusia. Selain itu, bakteri anaerob lebih sensitif terhadap nilai pH. Nilai pH yang paling sesuai untuk aktivitas bakteri anaerob adalah sekitar 6,8-8,5, dan konsentrasi larutan sekitar 2-2,5%. Untuk mencegah aktivitas bakteri anaerob, konsentrasi larutan harus dijaga pada level 5%.

4. Alergi kulit
Nilai PH yang dapat dihubungi kulit manusia berkisar sekitar 7, dan larutan asam dan basa akan mengiritasi kulit, sehingga menimbulkan alergi. Disarankan agar pengguna mencuci dengan sabun atau hand sanitizer sesegera mungkin setelah kontak dengan cairan pemotongan, sebaiknya dengan produk perawatan tangan.
Baru-baru ini, negara bagian dengan gencar mempromosikan pembangunan ramah lingkungan dan menetapkan bahwa cairan pemotongan tidak boleh mengandung halida seperti klorin. Sumber utama zat-zat ini adalah zat aditif, dan keterikatannya pada produk membuat sertifikasi lingkungan tidak mungkin diluluskan.