Penggunaan Alat Ukur Dasar

1. Penerapan kaliper

Kaliper dapat mengukur diameter dalam, diameter luar, panjang, lebar, tebal, perbedaan langkah, tinggi dan kedalaman benda; jangka sorong adalah alat ukur yang paling umum digunakan dan paling nyaman, serta alat ukur yang paling sering digunakan di lokasi pemrosesan.

Kaliper Digital: Resolusi 0,01mm, digunakan untuk pengukuran ukuran dengan toleransi kecil (akurasi tinggi).

 

Kartu meja: resolusi 0,02 mm, digunakan untuk pengukuran ukuran konvensional.

 

Kaliper Vernier: resolusi 0,02 mm, digunakan untuk pengukuran kekasaran.

 

Sebelum menggunakan jangka sorong, hilangkan debu dan kotoran dengan kertas putih bersih (gunakan permukaan luar jangka sorong untuk menangkap kertas putih lalu tarik keluar secara alami, ulangi 2-3 kali)

Saat mengukur dengan kaliper, permukaan pengukuran kaliper harus sejajar atau tegak lurus dengan permukaan pengukuran benda yang diukur;

Saat menggunakan pengukuran kedalaman, jika benda yang diukur memiliki sudut R, sudut R harus dihindari tetapi dekat dengan sudut R, dan penggaris kedalaman harus severtikal mungkin terhadap ketinggian yang diukur;

Ketika kaliper mengukur silinder, ia perlu diputar dan nilai maksimum diukur dalam beberapa bagian;bagian mesin cnc

Karena tingginya frekuensi penggunaan kaliper, maka pekerjaan perawatannya perlu yang terbaik. Setelah digunakan setiap hari, perlu dibersihkan dan dimasukkan ke dalam kotak. Sebelum digunakan, diperlukan blok untuk memeriksa keakuratan kaliper.

 

2. Penerapan mikrometer

 

Sebelum menggunakan mikrometer, bersihkan debu dan kotoran dengan kertas putih bersih (gunakan mikrometer untuk mengukur permukaan kontak dan permukaan sekrup dan kertas putih yang menempel lalu tarik keluar secara alami, ulangi 2-3 kali), lalu putar kenop untuk mengukur kontak Ketika permukaan bersentuhan cepat dengan permukaan sekrup, penyesuaian halus digunakan, dan ketika kedua permukaan bersentuhan sepenuhnya, penyesuaian nol dapat dilakukan untuk mengukur.bagian mesin

Saat mengukur perangkat keras dengan mikrometer, gerakkan kenop, dan ketika bersentuhan dengan benda kerja, gunakan kenop penyetel halus untuk mengencangkannya. Saat Anda mendengar tiga klik, berhenti, baca data dari layar atau skala.

Saat mengukur produk plastik, permukaan kontak pengukuran dan sekrup menyentuh produk dengan ringan.

Saat mengukur diameter poros dengan mikrometer, ukurlah setidaknya dua arah dan ukur mikrometer dalam pengukuran maksimum dalam beberapa bagian. Kedua permukaan kontak harus selalu bersih untuk mengurangi kesalahan pengukuran.

 

3. Penerapan penggaris ketinggian

Pengukur ketinggian terutama digunakan untuk mengukur tinggi, kedalaman, kerataan, vertikalitas, konsentrisitas, koaksialitas, getaran permukaan, getaran gigi, kedalaman, dan tinggi. Saat mengukur, pertama-tama periksa probe dan bagian sambungan apakah ada kelonggaran.

4. Alat ukur presisi: elemen sekunder

Elemen kedua adalah alat ukur non-kontak dengan kinerja tinggi dan presisi tinggi. Unsur penginderaan alat ukur tidak bersentuhan langsung dengan permukaan bagian yang diukur, sehingga tidak terdapat gaya ukur mekanis; elemen kedua mengirimkan gambar yang diambil melalui jalur data ke kartu akuisisi data komputer melalui metode proyeksi. Dicitrakan pada monitor komputer oleh perangkat lunak; berbagai elemen geometri (titik, garis, lingkaran, busur, elips, persegi panjang), jarak, sudut, perpotongan, toleransi geometri (kebulatan, kelurusan, paralelisme, vertikal) Derajat, kemiringan, posisi, konsentrisitas, simetri), dan keluaran CAD untuk garis besar gambar 2D. Tidak hanya kontur benda kerja yang dapat diamati, bentuk permukaan benda kerja buram juga dapat diukur.CNC

5. Alat ukur presisi: tiga dimensi

Karakteristik elemen tiga dimensi adalah presisi tinggi (hingga level μm); universalitas (dapat menggantikan berbagai alat ukur panjang); dapat digunakan untuk mengukur elemen geometri (selain elemen yang dapat diukur dengan kedua elemen tersebut, dapat juga mengukur silinder dan kerucut), toleransi bentuk dan posisi (selain toleransi bentuk dan posisi yang dapat diukur dengan elemen elemen kedua, termasuk silindris, kerataan, profil garis, profil permukaan, koaksialitas), permukaan kompleks, selama probe tiga dimensi dapat disentuh, ukuran geometrisnya, posisi timbal balik, profil permukaan dapat diukur; dan pemrosesan data diselesaikan melalui komputer; dengan presisi tinggi, fleksibilitas tinggi, dan kemampuan digital yang sangat baik, ini telah menjadi bagian penting dari pemrosesan dan pembuatan cetakan modern serta jaminan kualitas Berarti, alat yang efektif.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.