Benang adalah heliks yang dipotong menjadi benda kerja baik dari luar maupun dari dalam dan memiliki beberapa fungsi penting. Pertama, ulir membuat sambungan mekanis dengan menggabungkan produk berulir internal dengan produk berulir eksternal. Sambungan ini memastikan bahwa berbagai bagian benda kerja dapat tersambung erat satu sama lain.
Selain itu, benang memainkan peran penting dalam transmisi gerakan. Mereka dapat mengubah gerak putar menjadi gerak linier dan sebaliknya. Kemampuan ini sangat berguna dalam banyak aplikasi, seperti pada mesin yang memerlukan gerakan linier untuk melakukan tugas tertentu.
Selain itu, benang menawarkan keuntungan mekanis. Dengan memanfaatkan benang, kinerja mekanis yang lebih tinggi dapat dicapai dalam segala hal. Hal ini mencakup peningkatan daya dukung beban, peningkatan ketahanan terhadap kelonggaran atau getaran, dan peningkatan efisiensi transmisi daya.
Ada berbagai bentuk benang, yang masing-masing menentukan geometri benang. Aspek penting dari profil ulir adalah diameter benda kerja. Ini termasuk diameter mayor (diameter ulir terbesar) dan diameter pitch (diameter pada titik imajiner di mana lebar ulir adalah nol). Pengukuran ini sangat penting untuk memastikan bahwa benang terpasang dengan benar dan berfungsi secara efektif.
Memahami terminologi thread sangat penting untuk menggunakan thread secara efektif. Beberapa istilah penting mencakup timbal (jarak aksial yang dilalui benang dalam satu putaran penuh) dan pitch (jarak antara titik-titik yang bersesuaian pada benang yang berdekatan). Pengukuran lead dan pitch yang akurat penting untuk memastikan desain dan kompatibilitas benang yang akurat.
Singkatnya, benang mempunyai beberapa fungsi penting di berbagai industri. Mereka memfasilitasi koneksi mekanis, mengirimkan gerakan dan memberikan keuntungan mekanis. Memahami profil thread dan terminologi terkait sangat penting untuk menggunakan thread dengan sukses dan memastikan kinerja optimal.
Memecahkan Misteri Pitch: Menjelajahi Makna dan Metode Perhitungannya
Jarak ulir adalah faktor kunci dalam bidang manufaktur dan permesinan. Memahami artinya dan menghitungnya dengan benar sangat penting untuk membuat suku cadang mesin berkualitas tinggi. Dalam artikel ini, kita akan mendalami seluk-beluk jarak ulir, geometrinya, dan cara menentukannya secara akurat. Selain itu, kami akan memperkenalkan Anebon, sebuah perusahaan yang berspesialisasi dalam layanan pemesinan CNC prototipe dan penggilingan CNC khusus, yang menawarkan penawaran harga online yang cepat dan andal untuk pemesinan CNC.
Geometri ulir didasarkan pada diameter pitch ulir (d, D) dan pitch (P): jarak aksial sepanjang ulir pada benda kerja dari satu titik pada profil ke titik berikutnya yang sesuai. Anggap saja sebagai segitiga yang mengelilingi benda kerja. Struktur segitiga ini menentukan efektivitas dan fungsionalitas komponen berulir. Perhitungan pitch ulir yang akurat sangat penting untuk memastikan kesesuaian yang benar, distribusi beban yang optimal, dan kinerja komponen mesin yang efisien.
Untuk menentukan nada secara akurat, pabrikan menggunakan teknologi permesinan CNC yang canggih. Pemesinan CNC, atau pemesinan kontrol numerik komputer, adalah proses manufaktur yang menggunakan peralatan mesin yang dikendalikan komputer untuk secara tepat menghilangkan material dari bahan mentah untuk membentuk bagian-bagian mesin. Kutipan Online Pemesinan CNC adalah layanan yang ditawarkan oleh banyak perusahaan profesional yang memungkinkan pelanggan dengan cepat dan mudah memperoleh perkiraan harga untuk pesanan kustom mereka.Bagian mesin CNC.
Anebon adalah perusahaan terkemuka di industri perangkat keras, menyediakan layanan pemesinan CNC prototipe berkualitas dan penggilingan CNC khusus sejak didirikan pada tahun 2010. Dengan tim profesional yang profesional dan peralatan canggih, Anebon menyediakan produk yang efisien dan berkualitas tinggi . Mesin standar diimpor dari Jepang. Pabrik CNC dan mesin bubut serta penggiling permukaan memungkinkan mereka menghasilkan presisi dan kualitas produk yang luar biasa. Selain itu, Anebon bersertifikat ISO 9001:2015, yang menunjukkan komitmen mereka untuk mempertahankan standar produksi tertinggi dan kepuasan pelanggan.
Saat menghitung tinggi nada, biasanya dinyatakan dalam thread per inci (TPI) atau milimeter. Untuk ulir metrik, pitch ditentukan sebagai jarak dalam milimeter antara dua puncak ulir yang berdekatan. Sebaliknya, untuk sistem ulir berbasis inci, TPI adalah singkatan dari ulir per inci linier. Mengukur jarak ulir secara akurat sangat penting untuk memastikan kompatibilitas antara bagian-bagian yang berulir dan menghindari potensi masalah seperti kelonggaran, kerapuhan, atau distribusi beban yang tidak mencukupi.
pemesinan CNCmemainkan peran penting dalam mencapai pengukuran nada yang akurat. Dengan memanfaatkan teknologi mutakhir dan peralatan presisi, suku cadang mesin CNC dapat memenuhi persyaratan dan spesifikasi paling ketat. Program perangkat lunak tingkat lanjut memungkinkan mesin CNC melakukan penghitungan ulir yang rumit, memastikan pitch ulir yang benar tercapai untuk setiap aplikasi unik.
Singkatnya, memahami seluk-beluk pitch dan menghitungnya secara akurat sangat penting untuk membuat komponen mesin berkualitas tinggi. Dengan memanfaatkan jasa pemesinan CNC prototype dan memanfaatkan customPenggilingan CNC, produsen dapat mencapai presisi dan kualitas luar biasa dalam produknya. Berkomitmen pada keunggulan dan dengan peralatan canggih, perusahaan seperti Anebon memimpin dalam menyediakan layanan penawaran harga online permesinan CNC yang andal dan efisien. Dengan pengetahuan yang tepat tentang pitch ulir, produsen dapat membuat komponen berulir yang memenuhi standar kinerja dan fungsionalitas tertinggi.
1. Perhitungan dan toleransi diameter pitch ulir eksternal berbentuk gigi 60° (standar nasional GB197/196)
a.Perhitungan ukuran dasar diameter pitch
Ukuran dasar diameter pitch benang = diameter mayor benang – pitch × nilai koefisien.
Representasi rumus: d/DP×0,6495
Contoh: Perhitungan diameter pitch ulir eksternal ulir M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
B. Toleransi diameter pitch ulir eksternal 6 jam yang umum digunakan (berdasarkan pitch ulir)
Nilai batas atas adalah “0″
Batas bawahnya adalah P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
Rumus perhitungan batas atas adalah ukuran dasar, dan rumus perhitungan batas bawah d2-hes-Td2 adalah ukuran dasar diameter pitch-deviasi-deviasi yang diijinkan.
Nilai toleransi diameter pitch grade 6 jam M8: nilai batas atas 7,188 nilai batas bawah: 7,188-0,118=7,07.
C. Deviasi dasar diameter pitch ulir eksternal kelas 6g yang umum digunakan: (berdasarkan pitch ulir)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
Rumus perhitungan batas atas d2-ges adalah simpangan ukuran dasar
Rumus perhitungan batas bawah d2-ges-Td2 merupakan toleransi penyimpangan ukuran dasar
Misalnya, nilai toleransi diameter pitch grade 6g M8: nilai batas atas 7,188-0,028=7,16 nilai batas bawah: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Catatan:
①Toleransi ulir di atas didasarkan pada ulir kasar, dan toleransi ulir pada ulir halus juga diubah, namun toleransi hanya diperbesar, sehingga kendali tidak akan melebihi batas standar, sehingga tidak ditandai dalam tabel. Bagian atasnya keluar.
②Dalam produksi aktual, sesuai dengan presisi yang dibutuhkan oleh desain dan gaya ekstrusi peralatan pemrosesan benang, diameter batang poles berulir meningkat 0,04-0,08 dibandingkan dengan diameter ulir yang dirancang, yaitu diameter ulir yang dipoles batang. Misalnya, diameter batang poles ulir 6g ulir eksternal M8 perusahaan kami adalah 7,08-7,13, yang berada dalam kisaran ini.
③Mempertimbangkan kebutuhan proses produksi, batas kendali bawah diameter pitch ulir eksternal tanpa perlakuan panas dan perlakuan permukaan dalam produksi sebenarnya harus dijaga pada level 6 jam sebanyak mungkin.
2. Perhitungan dan toleransi diameter pitch ulir internal 60° (GB197/196)
toleransi diameter pitch ulir tingkat a.6H (berdasarkan pitch ulir)
batas atas:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Nilai batas bawah adalah “0″,
Rumus perhitungan batas atas 2+TD2 adalah ukuran dasar + toleransi.
Misalnya, diameter pitch ulir internal M8-6H adalah: 7,188+0,160=7,348 batas atas: 7,188 adalah batas bawah.
B. Rumus untuk menghitung diameter pitch ulir dalam sama dengan rumus ulir luar
Artinya, D2=DP×0,6495, yaitu diameter pitch ulir internal sama dengan nilai koefisien diameter pitch×.
deviasi dasar diameter pitch ulir kelas c.6G E1 (berdasarkan pitch ulir)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Contoh: Batas atas diameter pitch ulir internal M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Batas bawah: 7.188+0.026=7.214
Rumus batas atas 2+GE1+TD2 adalah ukuran dasar diameter pitch+deviasi+toleransi
Rumus nilai batas bawah 2+GE1 adalah ukuran diameter pitch+deviasi
3. Perhitungan dan toleransi diameter utama ulir eksternal (GB197/196)
a.Batas atas diameter utama 6 jam dari ulir eksternal
Artinya, nilai diameter ulir contoh M8 adalah φ8,00, dan toleransi batas atas adalah “0″.
B. Toleransi batas bawah diameter utama ulir eksternal kelas 6h (berdasarkan jarak ulir)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Rumus perhitungan batas bawah diameter mayor: d-Td adalah toleransi dimensi dasar diameter mayor benang.
Contoh: ulir eksternal M8 ukuran diameter besar 6 jam: batas atas adalah φ8, batas bawah adalah φ8-0,212=φ7,788
c.Perhitungan dan Toleransi Benang Eksternal Diameter Utama 6g
Deviasi referensi ulir eksternal 6g (berdasarkan jarak ulir)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Rumus perhitungan batas atas d-ges adalah dimensi dasar deviasi acuan diameter utama benang
Rumus perhitungan batas bawah d-ges-Td adalah dimensi dasar toleransi deviasi-diameter utama benang
Contoh: Benang eksternal M8 batas atas diameter utama kelas 6g φ8-0,028=φ7,972.
Batas bawah φ8-0.028-0.212=φ7.76
Catatan: ①Diameter utama benang ditentukan oleh diameter batang pemoles benang dan tingkat keausan profil pelat penggulung benang/gigi rol, dan nilainya berbanding terbalik dengan diameter atas dan tengah benang. Berdasarkan alat blanko dan ulir yang sama, semakin kecil diameter tengah maka semakin besar diameter mayor, dan sebaliknya, semakin besar diameter tengah maka semakin kecil diameter mayor.
② Untuk suku cadang yang memerlukan perlakuan panas dan perlakuan permukaan, dengan mempertimbangkan hubungan antara teknologi pemrosesan dan produksi sebenarnya, diameter utama ulir harus dikontrol pada batas bawah kelas 6h ditambah 0,04 mm atau lebih. Misalnya, untuk ulir eksternal M8, diameter utama ulir gosok (penggulungan) harus dijamin berada di atas 7,83 dan di bawah 7,95.
4. Perhitungan dan toleransi diameter kecil ulir internal
a.Perhitungan ukuran dasar diameter kecil ulir dalam (D1)
Ukuran dasar ulir berdiameter kecil = ukuran dasar ulir internal – pitch × koefisien
Contoh: Ukuran dasar diameter kecil ulir internal M8 adalah 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
B. Perhitungan toleransi diameter kecil ulir internal 6H (berdasarkan jarak ulir) dan nilai diameter kecil
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Rumus deviasi batas bawah D1+HE1 ulir internal kelas 6H adalah ukuran dasar ulir internal berdiameter kecil + deviasi.
Catatan: Nilai biasnya adalah “0″ pada level 6H
Rumus perhitungan batas atas level 6H ulir internal = D1+HE1+TD1, yaitu ukuran dasar diameter kecil ulir internal + deviasi + toleransi.
Contoh: Batas atas diameter kecil ulir internal M8 kelas 6H adalah 6,647+0=6,647
Batas bawah diameter kecil ulir internal M8 kelas 6H adalah 6,647+0+0,265=6,912
c.Perhitungan simpangan dasar diameter kecil ulir dalam 6G (berdasarkan pitch) dan nilai diameter kecil
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Rumus perhitungan batas bawah diameter kecil ulir dalam 6G = D1 + GE1 adalah ukuran dasar ulir dalam + simpangan.
Contoh: Batas bawah diameter kecil ulir internal M8 kelas 6G adalah 6,647+0,028=6,675
Rumus D1+GE1+TD1 untuk nilai batas atas diameter kecil ulir internal M8 grade 6G adalah ukuran dasar ulir internal + deviasi + toleransi.
Contoh: Batas atas diameter kecil ulir internal M8 kelas 6G adalah 6,647+0,028+0,265=6,94
Catatan:
①Tinggi gigi ulir dalam berhubungan langsung dengan momen bantalan ulir dalam, sehingga blanko harus sedapat mungkin berada dalam batas atas kelas 6H.
②Selama pemesinan ulir internal, semakin kecil diameter ulir internal, semakin rendah efisiensi alat pemrosesan—keran. Dari segi kegunaannya, semakin kecil diameter kecilnya maka semakin baik, namun pertimbangannya secara menyeluruh, diameter kecil umumnya digunakan antara batas tengah dan batas atas, jika besi tuang atau alumunium sebaiknya digunakan diantara batas tengah. batas bawah dan batas tengah diameter kecil.
③Jika diameter kecil ulir internal adalah 6G, maka dapat direalisasikan sebagai 6H. Tingkat akurasi terutama mempertimbangkan cakupan diameter pitch benang. Oleh karena itu, hanya diameter pitch keran yang dipertimbangkan selama pemrosesan benang, dan diameter kecil tidak dipertimbangkan. Diameter lubang cahaya.
5. Rumus perhitungan metode pembagian kepala pembagian tunggal
Rumus perhitungan pembagian tunggal: n=40/Z
n: banyaknya lingkaran yang harus diputar oleh kepala pembagi
Z : bagian benda kerja yang sama besarnya
40: nomor kepala pengindeksan tetap
Contoh: Perhitungan untuk milling segi enam
Substitusikan ke dalam rumus: n=40/6
Perhitungan: ① Sederhanakan pecahan: cari pembagi terkecil 2 dan bagi dengan, yaitu membagi pembilang dan penyebutnya dengan 2 sekaligus mendapatkan 20/3. Meskipun skornya dikurangi, pembagian rata tetap sama.
② Perhitungan pecahan: Pada titik ini, bergantung pada nilai pembilang dan penyebutnya; jika pembilang dan penyebutnya besar, maka dilakukan perhitungan.
20±3=6(2/3) adalah nilai n, yaitu kepala pembagi harus memutar 6(2/3) lingkaran. Saat ini, pecahan telah menjadi pecahan; bagian bilangan bulat dari desimal 6 adalah kepala pembagian harus menghasilkan 6 lingkaran penuh. Pecahan 2/3 dengan pecahan hanya dapat berukuran 2/3 lingkaran dan harus dihitung ulang pada saat ini.
③Pemilihan dan penghitungan pelat pengindeksan: penghitungan kurang dari satu lingkaran harus dilakukan dengan bantuan pelat pengindeksan dari kepala pengindeksan. Langkah pertama dalam perhitungan adalah memperluas pecahan sebanyak 2/3 secara bersamaan. Misalnya: jika skornya diperbesar 14 kali sekaligus, maka hasilnya adalah 28/42; jika diperbesar 10 kali sekaligus, skornya adalah 20/30; jika diperbesar 13 kali sekaligus, skornya adalah 26/39…Skala yang diperbesar harus sesuai dengan dial Pilih jumlah lubang di atasnya.
Pada titik ini harus memperhatikan:
①Jumlah lubang pada pelat pengindeksan yang dipilih harus habis dibagi penyebut 3. Misalnya, pada contoh di atas, 42 lubang adalah 14 kali 3, 30 lubang adalah 10 kali 3, dan 39 lubang adalah 13 kali 3. .
②Pemekaran pecahan harus pembilang dan penyebutnya dikalikan secara bersamaan, dan pembagian yang sama tetap tidak berubah, misalnya
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Penyebut 42 menggunakan 42 lubang nomor indeks untuk pengindeksan; pembilang 28 bergerak maju pada lubang penempatan roda atas, kemudian membalik lubang 28, yaitu lubang 29 adalah lubang penempatan roda saat ini, 20/ 30 adalah 10 lubang ke depan pada tempat putaran roda Pelat indeks 30 lubang, dan lubang ke-11 persis dengan lubang posisi roda ini. 26/39 adalah lubang penempatan roda ini pada pelat indeks 39 lubang, dan 26 lubang dari lubang ke-27 diputar ke depan.
Saat menggiling segi enam (perenam), lubang seperti 42 lubang, 30 lubang, dan 39 lubang yang dapat dibagi 3 digunakan sebagai timbangan: pengoperasiannya adalah memutar pegangan sebanyak 6 kali, lalu bergerak maju pada lubang pemosisian ke menjadi roda atas masing-masing. Putar 28+1/10+1/26+ lagi! Lubang pada lubang 29/11/27 atas digunakan sebagai lubang penempatan roda.
Contoh 2: Perhitungan untuk milling gigi 15 gigi.
Substitusikan ke dalam rumus: n=40/15
Hitung n=2(2/3)
Yaitu dengan memutar 2 lingkaran penuh, lalu memilih lubang pengindeksan yang habis dibagi 3, misalnya 24, 30, 39, 42,51. Tambahkan 1 lubang yaitu lubang 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 sebagai lubang penempatan roda ini.
Contoh 3: Perhitungan pengindeksan untuk milling 82 gigi.
Substitusikan ke dalam rumus: n=40/82
Hitung n=20/41
Yaitu: selama dipilih pelat indeks dengan 41 lubang, putar 20+1 pada lubang penempatan roda atas, yaitu 21 lubang digunakan sebagai lubang penempatan roda saat ini.
Contoh 4: Perhitungan pengindeksan untuk milling 51 gigi
Mengganti rumus n=40/51, karena saat ini skor belum bisa dihitung, maka hanya bisa langsung memilih lubangnya, yaitu memilih pelat indeks yang memiliki 51 lubang, lalu memutar roda atas 51+1 pada positioning. lubang, yaitu 52 lubang, seperti roda saat ini. Posisi lubang yaitu.
Contoh 5: Perhitungan pengindeksan untuk milling 100 gigi.
Substitusikan ke dalam rumus n=40/100
Hitung n=4/10=12/30
Pilih pelat indeks 30 lubang tepat pada waktunya, lalu letakkan 12+1 atau 13 lubang pada lubang pemosisian roda atas sebagai lubang pemosisian roda saat ini.
Jika semua cakram pengindeksan tidak mencapai jumlah lubang yang diperlukan untuk penghitungan, metode pengindeksan gabungan harus digunakan untuk penghitungan, yang tidak termasuk dalam metode penghitungan ini. Dalam produksi sebenarnya, gear hobbing umumnya digunakan, karena operasi sebenarnya setelah perhitungan pengindeksan gabungan sangat merepotkan.
6. Rumus perhitungan segi enam yang tertulis dalam lingkaran
① Temukan sisi berlawanan dari segi enam (permukaan S) lingkaran D
S=0,866D adalah diameter×0,866 (koefisien)
② Hitung diameter (D) lingkaran dari sisi berlawanan dari segi enam (permukaan S)
D=1,1547S sisi berlawanan×1,1547 (koefisien)
7. Rumus perhitungan sisi berlawanan dan garis diagonal segi enam pada proses cold heading
① Temukan sudut berlawanan e dari sisi berlawanan (S) segi enam luar
e=1,13s Sisi berlawanan×1,13
② Temukan sudut berlawanan (e) dari sisi berlawanan segi enam bagian dalam
e=1,14s Sisi berlawanan×1,14 (koefisien)
③ Dapatkan diameter bahan kepala diagonal (D) dari sisi berlawanan segi enam luar
Diameter (D) lingkaran harus dihitung berdasarkan sisi berlawanan (bidang) segi enam (rumus kedua dalam 6), dan nilai pusat offset harus ditingkatkan secara tepat, yaitu D≥1,1547s. Besarnya offset dari pusat hanya dapat diperkirakan.
8. Rumus perhitungan luas persegi yang tertulis dalam lingkaran
① Gambarlah sebuah lingkaran (D) untuk mencari sisi berlawanan dari persegi (permukaan S)
S=0,7071D adalah diameter×0,7071
② Temukan lingkaran (D) dari sisi berlawanan dari persegi (permukaan S)
D=1,414S sisi berlawanan×1,414
9. Rumus perhitungan persegi sisi berhadapan dan sudut berhadapan pada proses cold heading
① Tentukan sudut berhadapan (e) dari sisi berlawanan (S) persegi luar
e=1.4s adalah parameter sisi berlawanan (s)×1.4
② Temukan sudut berlawanan (e) dari sisi berlawanan dari persegi bagian dalam
e=1,45s adalah sisi berlawanan (s)×1,45 koefisien
10. Rumus perhitungan volume segi enam
s20.866×H/m/k berarti sisi berlawanan× sisi berlawanan×0.866×tinggi atau tebal.
11. Rumus perhitungan volume terpotong (kerucut).
0,262H (D2+d2+D×d) adalah 0,262×tinggi×(diameter kepala besar×diameter kepala besar+diameter kepala kecil×diameter kepala kecil+diameter kepala besar×diameter kepala kecil).
12. Rumus perhitungan volume bola (misalnya kepala setengah lingkaran)
3,1416h2(Rh/3) adalah 3,1416×tinggi×tinggi×(radius－tinggi±3).
13. Rumus perhitungan dimensi pemesinan tap ulir internal
1. Perhitungan diameter utama tap D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) adalah ukuran dasar keran ulir berdiameter besar + 0,866025 pitch±8×0,5～1,3.
Catatan: Pemilihan 0,5～1,3 harus ditentukan berdasarkan ukuran nada. Semakin besar nilai pitch maka semakin kecil pula koefisien yang harus digunakan. Sebaliknya, semakin kecil nilai nada, seharusnya semakin besar pula koefisien yang sesuai.
2. Perhitungan diameter tap pitch (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, yaitu diameter keran=3×0,866025×pitch±8
3. Perhitungan diameter keran (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 adalah diameter keran=5×0,866025×pitch±8
Empat belas,
Rumus perhitungan panjang bahan untuk pembentukan cold pos berbagai bentuk
Rumus volume lingkaran yang diketahui adalah diameter×diameter×0,7854×panjang atau jari-jari×radius×3,1416×panjang. Artinya, d2×0,7854×L atau R2×3,1416×L
Saat menghitung, volume X − diameter − diameter −0,7854 atau X−radius−radius−3,1416 bahan yang dibutuhkan adalah panjang bahan tersebut.
Rumus kolom = X/(3.1416R2) atau X/0.7854d2
Dalam rumusnya, X mewakili nilai volume bahan yang dibutuhkan;
L mewakili nilai panjang pemberian makan sebenarnya;
R/d mewakili radius atau diameter pengumpanan sebenarnya.
Tujuan Anebon adalah untuk memahami penodaan yang sangat baik dari manufaktur dan memberikan dukungan terbaik kepada klien domestik dan luar negeri dengan sepenuh hati untuk 2022 Suku Cadang Mesin Penggilingan CNC Buatan Khusus Aluminium Baja Tahan Karat Berkualitas Tinggi Presisi Tinggi untuk Dirgantara, Untuk memperluas pasar internasional kami, Anebon terutama memasok pelanggan luar negeri kami Suku cadang mekanis kinerja kualitas terbaik, suku cadang giling, dan layanan pembubutan cnc.
Grosir Suku Cadang Mesin Tiongkok dan Layanan Pemesinan CNC, Anebon menjunjung tinggi semangat "inovasi, harmoni, kerja tim dan berbagi, jejak, kemajuan pragmatis". Beri kami kesempatan dan kami akan membuktikan kemampuan kami. Dengan bantuan baik Anda, Anebon percaya bahwa kami dapat menciptakan masa depan cerah bersama Anda.
Waktu posting: 10 Juli 2023