Menurut Anda apa hubungan antara kecepatan potong, penggunaan pahat, dan kecepatan pengumpanan dalam pemesinan CNC?
Untuk kinerja optimal, penting untuk memahami hubungan antara kecepatan pengumpanan, kecepatan potong, dan penggunaan pahat dalam pemesinan CNC.
Kecepatan Pemotongan:
Kecepatan potong adalah laju putaran atau pergerakan melalui material. Kecepatan biasanya diukur dalam satuan kaki permukaan per menit (SFM) atau meter/menit (m/menit). Kecepatan pemotongan ditentukan oleh bahan yang akan dikerjakan, alat pemotong, dan permukaan akhir yang diinginkan.
Keterlibatan Alat
Keterlibatan pahat adalah kedalaman penetrasi pahat ke benda kerja selama pemesinan. Keterlibatan pahat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti geometri pahat dan pemakanan serta kecepatan serta kualitas permukaan yang diinginkan dan laju pelepasan material. Dengan memilih ukuran pahat, kedalaman pemotongan, dan pengikatan radial yang sesuai, Anda dapat menyesuaikan pengikatan pahat.
Kecepatan Umpan
Kecepatan umpan disebut juga laju umpan atau umpan per gigi. Ini adalah laju gerak maju pahat per putaran melalui material benda kerja. Kecepatan diukur dalam milimeter atau inci per menit. Laju pengumpanan secara langsung mempengaruhi umur pahat, kualitas permukaan, dan kinerja pemesinan secara keseluruhan.
Secara umum, kecepatan potong yang lebih tinggi menghasilkan tingkat penghilangan material yang lebih besar. Namun, mereka juga menghasilkan lebih banyak panas. Kemampuan alat pemotong untuk menangani kecepatan yang lebih tinggi, dan efisiensi cairan pendingin dalam menghilangkan panas merupakan faktor penting.
Pengikatan pahat harus disesuaikan menurut sifat material benda kerja, geometri pahat pemotong, dan hasil akhir yang diinginkan. Pengikatan alat yang tepat akan memastikan evakuasi chip yang efektif dan meminimalkan defleksi alat. Ini juga akan meningkatkan kinerja pemotongan.
Kecepatan pengumpanan harus dipilih untuk mencapai kecepatan pelepasan dan penyelesaian material yang diinginkan, tanpa membebani alat secara berlebihan. Laju pengumpanan yang tinggi dapat menyebabkan keausan alat yang berlebihan. Namun, kecepatan pengumpanan yang rendah akan menghasilkan penyelesaian permukaan yang buruk dan pemesinan yang tidak efisien.
Pemrogram harus menulis instruksi ke dalam program CNC untuk menentukan jumlah pemotongan untuk setiap proses. Kecepatan potong, jumlah pemotongan balik, kecepatan pemakanan dan sebagainya merupakan bagian dari penggunaan pemotongan. Jumlah pemotongan yang berbeda diperlukan untuk metode pemrosesan yang berbeda.
1. Prinsip pemilihan jumlah pemotongan
Ketika melakukan roughing, fokus utama umumnya adalah pada peningkatan produktivitas, namun keekonomian dan biaya pemrosesan juga harus dipertimbangkan; ketika semi-finishing dan finishing, efisiensi pemotongan, ekonomi, dan biaya pemrosesan harus dipertimbangkan sambil memastikan kualitas pemrosesan. Nilai spesifiknya harus ditentukan berdasarkan manual perkakas mesin, manual penggunaan pemotongan, dan pengalaman.
Dimulai dari keawetan pahat, urutan pemilihan jumlah pemotongan adalah: pertama menentukan jumlah pemotongan balik, kemudian menentukan jumlah pemakanan, dan terakhir menentukan kecepatan potong.
2. Penentuan jumlah pisau di bagian belakang
Besarnya pemotongan balik ditentukan oleh kekakuan alat mesin, benda kerja dan perkakas. Jika kekakuannya memungkinkan, jumlah pemotongan punggung harus sedapat mungkin sama dengan kelonggaran pemesinan benda kerja. Hal ini dapat mengurangi jumlah perpindahan alat dan meningkatkan efisiensi produksi.
Prinsip menentukan jumlah pisau di bagian belakang:
1)
Ketika nilai kekasaran permukaan benda kerja harus Ra12,5μm~25μm, jika tunjangan pemesinan sebesarpemesinan CNCkurang dari 5mm~6mm, satu pengumpanan pemesinan kasar dapat memenuhi persyaratan. Namun, jika marginnya besar, kekakuan sistem proses buruk, atau daya peralatan mesin tidak mencukupi, maka dapat diselesaikan dalam beberapa pengumpanan.
2)
Jika nilai kekasaran permukaan benda kerja harus Ra3,2μm~12,5μm, maka dapat dibagi menjadi dua tahap: roughing dan semi-finishing. Pemilihan jumlah pemotongan belakang selama pemesinan kasar sama seperti sebelumnya. Sisakan margin 0,5 mm hingga 1,0 mm setelah pemesinan kasar dan hilangkan saat semi-finishing.
3)
Jika nilai kekasaran permukaan benda kerja harus Ra0,8μm~3,2μm, maka dapat dibagi menjadi tiga tahap: roughing, semi-finishing, dan finishing. Jumlah pemotongan belakang selama semi-finishing adalah 1,5mm~2mm. Selama penyelesaian, jumlah pemotongan bagian belakang harus 0,3 mm~0,5 mm.
3. Perhitungan jumlah pakan
Jumlah umpan ditentukan oleh keakuratan bagian dan kekasaran permukaan yang dibutuhkan, serta bahan yang dipilih untuk pahat dan benda kerja. Laju pengumpanan maksimum bergantung pada kekakuan mesin dan tingkat kinerja sistem pengumpan.
Prinsip menentukan kecepatan umpan:
1) Jika kualitas benda kerja dapat terjamin, dan Anda ingin meningkatkan efisiensi produksi, maka disarankan kecepatan pengumpanan yang lebih cepat. Secara umum, kecepatan umpan diatur antara 100m/menit dan 200m/menit.
2) Jika Anda memotong atau mengolah lubang yang dalam, atau menggunakan baja berkecepatan tinggi, sebaiknya gunakan kecepatan pengumpanan yang lebih lambat. Ini harus antara 20 dan 50m/menit.
Jika persyaratan keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan tinggi, yang terbaik adalah memilih kecepatan pengumpanan yang lebih kecil, biasanya antara 20m/mnt dan 50m/mnt.
Anda dapat memilih laju pengumpanan maksimum yang ditetapkan oleh sistem perkakas mesin CNC saat pahat dalam keadaan idle, dan terutama “mengembalikan nol” dalam jarak tertentu.
4. Penentuan kecepatan spindel
Spindel harus dipilih berdasarkan kecepatan potong maksimum yang diperbolehkan dan diameter benda kerja atau perkakas Anda. Rumus perhitungan kecepatan spindel adalah:
n=1000v/pD
Daya tahan alat menentukan kecepatannya.
Kecepatan spindel diukur dalam r/menit.
D —- Diameter benda kerja atau ukuran pahat, diukur dalam mm.
Kecepatan spindel akhir dihitung dengan memilih kecepatan yang dapat dicapai atau didekati oleh peralatan mesin, sesuai dengan manualnya.
Singkatnya, nilai jumlah pemotongan dapat dihitung dengan analogi, berdasarkan kinerja mesin, manual, dan pengalaman nyata. Kecepatan spindel dan kedalaman pemotongan dapat disesuaikan dengan kecepatan pemakanan untuk menghasilkan jumlah pemotongan yang optimal.
1) Jumlah pemotongan belakang (kedalaman pemotongan) ap
Jumlah pemotongan balik adalah jarak vertikal antara permukaan ke mesin dan permukaan yang telah dikerjakan. Pemotongan belakang adalah jumlah pemotongan yang diukur tegak lurus terhadap bidang kerja melalui titik alas. Kedalaman pemotongan adalah jumlah pemotongan yang dilakukan alat pemutar pada benda kerja pada setiap pengumpanan. Besarnya pemotongan pada bagian belakang lingkaran luar dapat dihitung dengan menggunakan rumus di bawah ini:
ap = ( dw — dm ) /2
Dalam rumusnya, ap—jumlah pisau di bagian belakang (mm);
dw—Diameter permukaan benda kerja yang akan diproses (mm);
dm – diameter permukaan benda kerja yang dikerjakan (mm).
Contoh 1:Diketahui diameter permukaan benda kerja yang akan diproses adalah Φ95mm; sekarang diameternya adalah Φ90mm dalam satu umpan, dan jumlah pemotongan kembali ditemukan.
Penyelesaian: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5mm
2) Jumlah pakan f
Perpindahan relatif pahat dan benda kerja searah gerak umpan untuk setiap putaran benda kerja atau pahat.
Menurut arah pemberian makan yang berbeda, ini dibagi menjadi jumlah umpan memanjang dan jumlah umpan melintang. Jumlah umpan memanjang mengacu pada jumlah umpan sepanjang arah rel pemandu tempat tidur bubut, dan jumlah umpan melintang mengacu pada arah tegak lurus terhadap rel pemandu tempat tidur bubut. Kecepatan umpan.
Catatan:Kecepatan umpan vf mengacu pada kecepatan sesaat dari titik yang dipilih pada ujung tombak relatif terhadap pergerakan umpan benda kerja.
vf=fn
di mana vf—kecepatan umpan (mm/s);
n—Kecepatan spindel (r/s);
f—jumlah umpan (mm/s).
3) Kecepatan potong vc
Kecepatan sesaat pada gerak utama pada titik tertentu pada pisau pemotong relatif terhadap benda kerja. Dihitung dengan:
vc=(pdwn)/1000
Dimana vc —-kecepatan potong (m/s);
dw = diameter permukaan yang akan dirawat (mm);
—- Kecepatan putaran benda kerja (r/mnt).
Perhitungan harus dilakukan berdasarkan kecepatan potong maksimum. Perhitungan harus, misalnya, dilakukan berdasarkan diameter dan tingkat keausan permukaan yang sedang dikerjakan.
Temukan vc. Contoh 2: Saat memutar lingkaran luar suatu benda dengan diameter Ph60mm pada mesin bubut, kecepatan spindel yang dipilih adalah 600r/menit.
Larutan:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/mnt
Dalam produksi nyata, diameter potongan biasanya diketahui. Kecepatan potong ditentukan oleh faktor-faktor seperti bahan benda kerja, bahan perkakas, dan persyaratan pemrosesan. Untuk mengatur mesin bubut, kecepatan potong diubah menjadi kecepatan spindel mesin bubut. Rumus ini dapat diperoleh:
n=(1000vc)/pdw
Contoh 3: Pilih vc hingga 90m/mnt dan temukan n.
Solusi: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/mnt
Setelah menghitung kecepatan spindel mesin bubut, pilih nilai yang mendekati pelat nomor, misalnya n=100r/mnt sebagai kecepatan mesin bubut sebenarnya.
3. Ringkasan:
Jumlah pemotongan
1. Jumlah pisau belakang ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Jumlah pemberian pakan f (mm/r)
3. Kecepatan potong vc (m/mnt). Vc=dn/1000 (m/mnt).
n=1000vc/d(r/menit)
Sejauh kita bersamaBagian aluminium CNCprihatin, apa metode untuk mengurangi deformasi pemrosesan bagian aluminium?
Perlengkapan yang Tepat:
Memperbaiki benda kerja dengan benar sangat penting untuk meminimalkan distorsi selama pemesinan. Dengan memastikan benda kerja terpasang erat pada tempatnya, getaran dan gerakan dapat dikurangi.
Pemesinan Adaptif
Umpan balik sensor digunakan untuk mengatur parameter pemotongan secara dinamis. Hal ini mengkompensasi variasi material dan meminimalkan deformasi.
Optimasi Parameter Pemotongan
Deformasi dapat diminimalkan dengan mengoptimalkan parameter seperti kecepatan potong, laju gerak makan, dan kedalaman potong. Dengan mengurangi gaya pemotongan dan produksi panas dengan menggunakan parameter pemotongan yang sesuai, distorsi dapat diminimalkan.
Meminimalkan Timbulnya Panas:
Panas yang dihasilkan selama pemesinan dapat menyebabkan deformasi dan pemuaian termal. Untuk meminimalkan produksi panas, gunakan cairan pendingin atau pelumas. Kurangi kecepatan potong. Gunakan pelapis alat dengan efisiensi tinggi.
Pemesinan Bertahap
Lebih baik melakukan beberapa kali lintasan saat mengerjakan aluminium daripada satu kali pemotongan berat. Pemesinan bertahap meminimalkan deformasi dengan mengurangi panas dan gaya pemotongan.
Pemanasan awal:
Memanaskan terlebih dahulu aluminium sebelum pemesinan dapat mengurangi risiko distorsi dalam situasi tertentu. Pemanasan awal menstabilkan material dan membuatnya lebih tahan terhadap distorsi selama pemesinan.
Anil Pereda Stres
Anil pelepas stres dapat dilakukan setelah pemesinan untuk mengurangi tegangan sisa. Bagian tersebut dapat distabilkan dengan memanaskannya sampai suhu tertentu, kemudian mendinginkannya secara perlahan.
Memilih Perkakas yang Tepat
Untuk meminimalkan deformasi, penting untuk memilih alat pemotong yang tepat, dengan lapisan dan geometri yang sesuai. Alat yang dirancang khusus untuk pemesinan aluminium mengurangi gaya pemotongan, menyempurnakan permukaan akhir, dan mencegah pembentukan tepian yang menumpuk.
Pemesinan secara bertahap:
Beberapa operasi atau tahapan pemesinan dapat digunakan untuk mendistribusikan gaya pemotongan pada kompleksbagian aluminium cncdan mengurangi deformasi. Metode ini mencegah tekanan lokal dan mengurangi distorsi.
Pengejaran Anebon dan tujuan perusahaan adalah selalu “Selalu memenuhi kebutuhan konsumen kami”. Anebon terus memperoleh, menata, dan merancang produk-produk berkualitas tinggi yang luar biasa untuk setiap pelanggan lama dan baru kami dan mencapai prospek win-win bagi konsumen Anebon serta kami untuk aluminium ekstrusi Profil Pabrik Asli,cnc berubah bagian, nilon penggilingan cnc. Kami dengan tulus menyambut teman-teman untuk barter perusahaan bisnis dan memulai kerja sama dengan kami. Anebon berharap dapat bekerja sama dengan teman-teman di berbagai industri untuk menghasilkan masa depan yang cemerlang.
Produsen Cina untuk Pengecoran Baja Tahan Karat dan Presisi Tinggi Tiongkok, Anebon mencari kesempatan untuk bertemu semua teman baik dari dalam maupun luar negeri untuk kerja sama yang saling menguntungkan. Anebon sangat berharap dapat menjalin kerja sama jangka panjang dengan Anda semua atas dasar saling menguntungkan dan pembangunan bersama.
Jika ingin mengetahui lebih lanjut silahkan menghubungi tim Anebon diinfo@anebon.com.
Waktu posting: 03-November-2023