Perawatan permukaan melibatkan penggunaan metode mekanis dan kimia untuk menciptakan lapisan pelindung pada permukaan produk, yang berfungsi untuk melindungi tubuh. Proses ini memungkinkan produk mencapai keadaan stabil di alam, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan meningkatkan daya tarik estetika, yang pada akhirnya meningkatkan nilainya. Saat memilih metode perawatan permukaan, penting untuk mempertimbangkan lingkungan penggunaan produk, perkiraan masa pakai, daya tarik estetika, dan nilai ekonomis.
Proses perawatan permukaan terdiri dari pra-perawatan, pembentukan film, perawatan pasca-film, pengepakan, pergudangan, dan pengiriman. Pra-perawatan terdiri dari perawatan mekanis dan kimia.
Perawatan mekanis melibatkan proses seperti peledakan, peledakan tembakan, penggilingan, pemolesan, dan waxing. Tujuannya adalah untuk menghilangkan ketidakrataan permukaan dan mengatasi ketidaksempurnaan permukaan lainnya yang tidak diinginkan. Sementara itu, perlakuan kimia menghilangkan minyak dan karat dari permukaan produk dan menciptakan lapisan yang memungkinkan zat pembentuk film menyatu dengan lebih efektif. Proses ini juga memastikan lapisan mencapai keadaan stabil, meningkatkan daya rekat lapisan pelindung, dan memberikan manfaat perlindungan pada produk.
Perawatan permukaan aluminium
Perawatan kimia umum untuk aluminium mencakup proses seperti kromisasi, pengecatan, pelapisan listrik, anodisasi, elektroforesis, dan banyak lagi. Perawatan mekanis terdiri dari penarikan kawat, pemolesan, penyemprotan, penggilingan, dan lain-lain.
1. Kromisasi
Kromisasi menciptakan film konversi kimia pada permukaan produk, dengan ketebalan berkisar antara 0,5 hingga 4 mikrometer. Film ini memiliki sifat adsorpsi yang baik dan terutama digunakan sebagai lapisan pelapis. Ini bisa memiliki tampilan kuning keemasan, aluminium alami, atau hijau.
Film yang dihasilkan memiliki konduktivitas yang baik, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk produk elektronik seperti strip konduktif pada baterai ponsel dan perangkat magnetoelektrik. Sangat cocok untuk digunakan pada semua produk aluminium dan paduan aluminium. Namun, filmnya lembut dan tidak tahan aus, sehingga tidak ideal untuk digunakan di luar ruanganbagian presisiproduk.
Proses penyesuaian:
Degreasing—> dehidrasi asam aluminat—> kustomisasi—> pengemasan—> pergudangan
Kromisasi cocok untuk produk aluminium dan paduan aluminium, magnesium, dan paduan magnesium.
Persyaratan Kualitas:
1) Warnanya seragam, lapisan filmnya halus, tidak ada memar, goresan, sentuhan tangan, tidak ada kekasaran, abu dan fenomena lainnya.
2) Ketebalan lapisan film adalah 0,3-4um.
2. Anodisasi
Anodisasi: Dapat membentuk lapisan oksida yang seragam dan padat pada permukaan produk (Al2O3). 6H2O atau biasa disebut steel giok, film ini dapat membuat kekerasan permukaan produk mencapai 200-300 HV. Jika produk khusus dapat mengalami anodisasi keras, kekerasan permukaannya bisa mencapai 400-1200 HV. Oleh karena itu, anodisasi keras merupakan proses perawatan permukaan yang sangat diperlukan untuk silinder dan transmisi.
Selain itu, produk ini memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan dapat digunakan sebagai proses yang diperlukan untuk produk-produk yang berhubungan dengan penerbangan dan dirgantara. Perbedaan antara anodisasi dan anodisasi keras adalah anodisasi dapat diwarnai, dan dekorasinya jauh lebih baik daripada oksidasi keras.
Poin konstruksi yang perlu dipertimbangkan: anodisasi memiliki persyaratan bahan yang ketat. Bahan yang berbeda memiliki efek dekoratif yang berbeda pada permukaannya. Material yang umum digunakan adalah 6061, 6063, 7075, 2024, dst. Diantaranya, tahun 2024 memiliki efek yang relatif lebih buruk karena perbedaan kandungan CU pada material tersebut. 7075 oksidasi keras berwarna kuning, 6061 dan 6063 berwarna coklat. Namun anodisasi biasa untuk 6061, 6063, dan 7075 tidak jauh berbeda. Tahun 2024 rawan banyak spot emas.
1. Proses umum
Proses anodisasi yang umum meliputi warna alami matte yang disikat, warna alami cerah yang disikat, pewarnaan permukaan cerah yang disikat, dan pewarnaan dengan kuas matte (yang dapat diwarnai dengan warna apa pun). Pilihan lain termasuk warna alami mengkilap yang dipoles, warna alami matte yang dipoles, pewarnaan mengkilap yang dipoles, dan pewarnaan matte yang dipoles. Selain itu, ada permukaan yang berisik dan cerah akibat semprotan, permukaan berkabut yang berisik, dan pewarnaan sandblasting. Opsi pelapisan ini dapat digunakan pada peralatan penerangan.
2. Proses anodisasi
Degreasing—> erosi alkali—> pemolesan—> netralisasi—> lidi—> netralisasi
Anodisasi—> pewarnaan—> penyegelan—> pencucian air panas—> pengeringan
3. Penilaian kelainan kualitas umum
A. Bintik-bintik mungkin muncul di permukaan karena pendinginan dan temper logam yang tidak memadai atau kualitas bahan yang buruk, dan solusi yang disarankan adalah melakukan perlakuan panas ulang atau mengganti bahan.
B. Munculnya warna pelangi pada permukaan yang biasanya disebabkan oleh kesalahan pengoperasian anoda. Produk mungkin menggantung dengan longgar sehingga menyebabkan konduktivitas buruk. Diperlukan metode perawatan khusus dan perawatan anodik ulang setelah listrik pulih kembali.
C. Permukaan memar dan tergores parah, yang umumnya disebabkan oleh kesalahan penanganan selama pengangkutan, pemrosesan, perawatan, penarikan listrik, penggilingan, atau elektrifikasi ulang.
D. Bintik-bintik putih mungkin muncul di permukaan selama pewarnaan, biasanya disebabkan oleh minyak atau kotoran lain di dalam air selama pengoperasian anoda.
4. Standar mutu
1) Ketebalan film harus antara 5-25 mikrometer, dengan kekerasan lebih dari 200HV, dan tingkat perubahan warna pada uji penyegelan harus kurang dari 5%.
2) Tes semprotan garam harus bertahan lebih dari 36 jam dan harus memenuhi standar SSP level 9 atau lebih tinggi.
3) Penampilannya harus bebas dari memar, goresan, awan berwarna, dan hal-hal lain yang tidak diinginkan. Seharusnya tidak ada titik menggantung atau menguning di permukaan.
4) Aluminium die-cast, seperti A380, A365, A382, dll., tidak dapat dianodisasi.
3. Proses pelapisan aluminium
1. Keunggulan bahan aluminium dan paduan aluminium:
Bahan aluminium dan paduan aluminium memiliki berbagai keunggulan, seperti konduktivitas listrik yang baik, perpindahan panas yang cepat, berat jenis cahaya, dan mudah dibentuk. Namun, bahan ini juga memiliki kelemahan, termasuk kekerasan yang rendah, ketahanan aus yang kurang, kerentanan terhadap korosi intergranular, dan kesulitan dalam pengelasan, yang dapat membatasi penerapannya. Untuk memaksimalkan kekuatan dan mengurangi kelemahannya, industri modern sering menggunakan pelapisan listrik untuk mengatasi tantangan ini.
2. Keuntungan dari pelapisan listrik aluminium
- meningkatkan dekorasi,
-Meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus
- Mengurangi koefisien gesekan dan meningkatkan pelumasan.
- Peningkatan konduktivitas permukaan.
- Peningkatan ketahanan terhadap korosi (termasuk jika dikombinasikan dengan logam lain)
- Mudah untuk dilas
- Meningkatkan daya rekat pada karet saat ditekan panas.
- Peningkatan reflektifitas
- Memperbaiki toleransi dimensi
Aluminium cukup reaktif sehingga bahan yang digunakan untuk pelapisan listrik harus lebih aktif dibandingkan aluminium. Hal ini memerlukan transformasi kimia sebelum pelapisan listrik, seperti perendaman seng, paduan seng-besi, dan paduan seng-nikel. Lapisan tengah seng dan paduan seng memiliki daya rekat yang baik pada lapisan tengah pelapisan tembaga sianida. Karena struktur aluminium die-cast yang longgar, permukaannya tidak dapat dipoles selama penggilingan. Jika hal ini dilakukan, hal ini dapat menyebabkan lubang kecil, semburan asam, pengelupasan, dan masalah lainnya.
3. Alur proses pelapisan aluminium adalah sebagai berikut:
Degreasing – > etsa alkali – > aktivasi – > penggantian seng – > aktivasi – > pelapisan (seperti nikel, seng, tembaga, dll.) – > pelapisan krom atau pasivasi – > pengeringan.
-1- Jenis pelapisan aluminium yang umum adalah:
Pelapisan nikel (nikel mutiara, nikel pasir, nikel hitam), pelapisan perak (perak cerah, perak tebal), pelapisan emas, pelapisan seng (seng berwarna, seng hitam, seng biru), pelapisan tembaga (tembaga hijau, tembaga timah putih, basa tembaga, tembaga elektrolitik, tembaga asam), pelapisan krom (krom dekoratif, krom keras, krom hitam), dll.
-2- Penggunaan benih pelapisan biasa
- Pelapisan hitam, seperti seng hitam dan nikel hitam, digunakan dalam elektronik optik dan peralatan medis.
- Pelapisan emas dan perak merupakan konduktor terbaik untuk produk elektronik. Pelapisan emas juga meningkatkan sifat dekoratif produk, tetapi biayanya relatif mahal. Umumnya digunakan dalam konduktivitas produk elektronik, seperti pelapisan listrik terminal kawat presisi tinggi.
- Tembaga, nikel, dan kromium adalah bahan pelapis hibrida paling populer dalam sains modern dan banyak digunakan untuk dekorasi dan ketahanan terhadap korosi. Mereka hemat biaya dan dapat digunakan dalam peralatan olahraga, penerangan, dan berbagai industri elektronik.
- Tembaga timah putih, yang dikembangkan pada tahun tujuh puluhan dan delapan puluhan, merupakan bahan pelapis ramah lingkungan dengan warna putih cerah. Ini adalah pilihan populer di industri perhiasan. Perunggu (terbuat dari timah, timah, dan tembaga) dapat meniru emas, menjadikannya pilihan pelapisan dekoratif yang menarik. Namun, tembaga memiliki ketahanan yang buruk terhadap perubahan warna, sehingga perkembangannya relatif lambat.
- Pelapisan listrik berbahan dasar seng: Lapisan galvanis berwarna biru-putih dan larut dalam asam dan basa. Karena potensi standar seng lebih negatif dibandingkan besi, seng memberikan perlindungan elektrokimia yang andal untuk baja. Seng dapat digunakan sebagai lapisan pelindung produk baja yang digunakan di atmosfer industri dan kelautan.
- Krom keras, diendapkan dalam kondisi tertentu, memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. Kekerasannya mencapai HV900-1200kg/mm, menjadikannya lapisan paling keras di antara pelapis yang umum digunakan. Pelapisan ini dapat meningkatkan ketahanan ausbagian mekanisdan memperpanjang masa pakainya, sehingga penting untuk silinder, sistem tekanan hidrolik, dan sistem transmisi.
-3- Kelainan umum dan tindakan perbaikan
- Peeling : Penggantian zinc kurang maksimal; waktunya terlalu lama atau terlalu pendek. Kita perlu merevisi tindakan dan menentukan kembali waktu penggantian, suhu bak mandi, konsentrasi bak mandi, dan parameter pengoperasian lainnya. Selain itu, proses aktivasi perlu ditingkatkan. Kita perlu meningkatkan tindakan dan mengubah mode aktivasi. Selain itu, perlakuan awal yang tidak memadai menyebabkan residu minyak pada permukaan benda kerja. Kita harus meningkatkan langkah-langkah dan mengintensifkan proses pra-perawatan.
- Kekasaran permukaan: Larutan pelapisan listrik memerlukan penyesuaian karena ketidaknyamanan yang disebabkan oleh bahan ringan, pelembut, dan dosis lubang jarum. Permukaan bodinya kasar dan memerlukan pemolesan ulang sebelum pelapisan listrik.
- Permukaan mulai menguning, menandakan potensi masalah, dan metode pemasangan telah dimodifikasi. Tambahkan jumlah agen perpindahan yang sesuai.
- Permukaan gigi yang mengembang: Larutan pelapis listrik terlalu kotor, jadi perkuat filtrasi dan lakukan perawatan mandi yang sesuai.
-4- Persyaratan kualitas
- Produk tidak boleh menguning, berlubang, kasar, melepuh, memar, tergores, atau cacat lain yang tidak diinginkan pada tampilannya.
- Ketebalan film harus minimal 15 mikrometer, dan harus lulus uji semprotan garam selama 48 jam, memenuhi atau melampaui standar militer AS sebesar 9. Selain itu, perbedaan potensial harus berada dalam kisaran 130-150mV.
- Kekuatan pengikatan harus tahan terhadap uji tekuk 60 derajat.
- Produk yang ditujukan untuk lingkungan khusus harus disesuaikan.
-5- Tindakan pencegahan untuk pengoperasian pelapisan aluminium dan paduan aluminium
- Selalu gunakan paduan aluminium sebagai gantungan untuk pelapisan listrik bagian aluminium.
- Mengikis aluminium dan paduan aluminium dengan cepat dan dengan interval sesedikit mungkin untuk menghindari oksidasi ulang.
- Pastikan waktu perendaman kedua tidak terlalu lama untuk mencegah korosi yang berlebihan.
- Bersihkan secara menyeluruh dengan air selama proses pencucian.
- Penting untuk mencegah pemadaman listrik selama proses pelapisan.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak, jangan ragu untuk menghubungi info@anebon.com.
Anebon berpegang pada prinsip dasar: “Kualitas jelas merupakan nyawa bisnis, dan status mungkin adalah jiwanya.” Untuk diskon besarbagian aluminium cnc khusus, Suku Cadang Mesin CNC, Anebon yakin bahwa kami dapat menawarkan kualitas tinggiproduk mesindan solusi dengan harga terjangkau dan dukungan purna jual yang unggul bagi pembeli. Dan Anebon akan membangun jangka panjang yang dinamis.
Waktu posting: 11 Sep-2024