Dalam desain mekanik, pengendalian dimensi suatu produk merupakan cerminan dari kemampuan desainer. Jika Anda tidak memiliki keterampilan desain yang diperlukan, mencapai pengendalian ukuran bisa jadi sulit. Oleh karena itu, saya ingin berbagi dengan Anda beberapa proses dan metode desain dasar yang dapat membantu Anda meningkatkan keterampilan Anda.
01 Tentukan terlebih dahulu ukuran komponen fungsional yang dialihdayakan
Pertama, saat memulai proyek desain, pertimbangkan persyaratan solusi secara keseluruhan. Konfirmasikan model dan spesifikasi komponen fungsional yang dialihdayakan untuk mendapatkan informasi tentang waktu pengiriman, biaya, dan ukuran desain. Informasi ini dapat membantu Anda mengevaluasi kelayakan solusi desain Anda. Selain itu, ukuran desain suku cadang yang dibeli sangat penting untuk desain struktural suatu produk.
Gambar di atas memberikan gambaran umum tentang komponen fungsional yang dialihdayakan. Walaupun ada banyak jenisnya, ini hanya beberapa contoh saja. Komponen-komponen ini dapat dibeli dari pemasok dan sampel produk digunakan untuk memastikan dimensi desain. Pemasok menyediakan sampel kertas dan elektronik yang mencakup gambar suku cadang dua dimensi dan tiga dimensi. Misalnya komponen pneumatik SMC dari Jepang, komponen pneumatik Airtac dari China, dan produk THK dari Jepang sudah menunggu.
Sebagai seorang insinyur desain, langkah pertama adalah menggambar struktur bagian yang sesuai berdasarkan sampel pemasok. Setelah itu, gambarlah struktur bagian yang sesuai sesuai dengan model dan spesifikasi yang dipilih. Ini adalah dasar desain utama dan harus akurat. Jika ada perubahan yang diperlukan, itu berarti rencana desain sudah cacat sejak awal.
Sebagai insinyur desain struktur mekanik, penting untuk memiliki pemahaman yang baik tentang sampel produk yang disediakan oleh pemasok pendukung produk. Saat merancang gambar perakitan umpan lengkap dari pusat permesinan, disarankan untuk memulai dari batang sekrup dan membangunnya ke arah luar. Pertama, gambar batang sekrup, diikuti ujung poros, alas motor dan bantalan, lalu bagian terkait lainnya. Penting untuk memastikan struktur umum dan bentuk peralatan mesin sebelum melanjutkan dengan desain masing-masing bagian.
Merancang komponen mekanis adalah proses yang kompleks dimana ukuran suatu bagian mempengaruhi ukuran bagian lainnya. Oleh karena itu, penting untuk memiliki pemahaman yang baik tentang asal usul dan tujuan setiap bagian untuk memastikan bahwa desain tersebut beralasan dan masuk akal.
Selain penguasaan teknologi, yang tak kalah penting adalah membangun dan memelihara jaringan pemasok pendukung produk. Ini adalah proses kebangkitan dan pertumbuhan diri, dan ini adalah sumber daya dan kemampuan paling berharga yang dapat dimiliki seorang insinyur desain.
02 Konfirmasikan struktur desain
Dalam hal struktur desain mekanis, setiap orang memiliki cara berpikir dan kebiasaannya masing-masing, yang mungkin sulit untuk disatukan. Namun, penting untuk sepenuhnya memahami dan menguasai bentuk struktur tradisional, seperti berbagai metode sambungan flensa, dan cara menanganinya secara efektif. Selain itu, saat merancang suku cadang, penting untuk mempertimbangkan tidak hanya persyaratan fungsionalnya namun juga persyaratan proses pemrosesan dan perakitan, terutama untuk produk kelas atas yang kenyamanan purna jualnya juga menjadi pertimbangan utama. Semua aspek ini bersama-sama memerlukan keahlian yang komprehensif.
Saya mengembangkan satu set cetakan stempel untuk suatu produk. Selama persidangan, proses stempel berjalan lancar. Namun, saya menghadapi masalah saat mencoba mengeluarkan bagian-bagian dari cetakan. Ternyata langkah pembukaan cetakan kurang memadai sehingga menimbulkan situasi yang memalukan. Kejadian ini menyoroti pentingnya pemrosesan struktural dalam desain produk. Penting untuk mengevaluasi dan mempertimbangkan fungsi produk secara komprehensif sebelum memulai pemrosesan struktural. Desain, pengadaan, pemrosesan outsourcing, perakitan, debugging, produksi, dan purna jual harus ditangani dengan cermat untuk memastikan kualitas produk. Mengabaikan langkah-langkah ini dapat mengakibatkan konsekuensi serius – produk akhir mungkin tidak sempurna dan bahkan bisa gagal total.
Kemampuan untuk menangani struktur datang dengan pengalaman, observasi, dan imajinasi. Hal ini diperoleh melalui pengalaman desain proyek, belajar dari kesalahan, dan bimbingan dari guru yang hebat. Guru yang baik dapat membantu Anda mencapai hasil yang lebih baik dengan sedikit usaha dan menghemat waktu Anda dengan memberikan nasihat yang berharga. Namun, menemukan guru yang baik tidaklah mudah karena orang lain tidak berhutang apapun kepada Anda. Selain itu, di tempat kerja, orang lain mungkin melihat Anda sebagai saingan dan mungkin tidak bersedia membantu. Oleh karena itu, mencari guru yang baik memerlukan keberuntungan.
Jika pada kenyataannya Anda tidak memiliki guru yang baik, carilah gambar, salin, lihat, dan pikirkan. Ini adalah jalan pintas yang paling realistis. Bagi seorang insinyur desain, meniru jelas merupakan jalan pintas menuju pengembangan diri. Jangan memikirkan inovasi sejak awal. , selama kamu bisa menguasai pengalaman orang sebelumnya, itu sudah merupakan kemampuan yang luar biasa.
Struktur desain yang dikonfirmasi di sini mengacu pada struktur keseluruhan produk dan struktur bagian-bagian yang membentuk produk. Hal ini pada dasarnya dikonfirmasi selama proses desain gambar perakitan. Inilah sebabnya mengapa insinyur desain yang dapat melakukan skema tersebut tidak. Alasan mengapa tidak banyak adalah karena kemampuan komprehensif yang dibutuhkan terlalu tinggi dan tidak dapat dikuasai hanya dengan bermain beberapa tahun.
03 Gambar bagian desain (ketebalan dinding)
Setelah memastikan bentuk suatu bagian, cara memastikan ketebalan dinding suatu bagian merupakan sesuatu yang sangat membingungkan banyak orang. Konfirmasi ketebalan dinding suatu bagian perlu mempertimbangkan banyak faktor, seperti bentuk bagian, bahan bagian, dan metode pencetakan bagian tersebut. , persyaratan perlakuan panas suku cadang, intensitas penggunaan suku cadang, lokasiproduk cnc, dll. Hanya dengan mempertimbangkan faktor-faktor komprehensif ini kita dapat benar-benar merancang gambar suku cadang yang memenuhi syarat. Tentu saja hal ini tidak mudah.
Yang terbaik adalah belajar dari produk dan suku cadang yang sudah ada saat merancang yang baru. Periksa apakah perusahaan Anda sebelumnya pernah membuat produk serupa atau menggunakan suku cadang serupa. Pertimbangkan faktor-faktor yang relevan dan dimensi desain dari gambar sebelumnya untuk mengonfirmasi desain bagian Anda. Metode ini memiliki tingkat kesalahan paling rendah karena kemungkinan besar orang lain telah melakukan kesalahan seperti yang Anda lakukan.
Beberapa pihak menyarankan untuk melakukan analisis mekanis pada setiap bagian, namun hal ini tidak diperlukan dan dapat mengakibatkan penundaan dan pembengkakan biaya. Sebaliknya, fokuslah pada kecepatan dan biaya saat mengembangkan produk. Seiring bertambahnya pengalaman, Anda akan mengembangkan prinsip desain Anda sendiri untuk struktur, ukuran, bahan, dan persyaratan.
Untuk mempelajari lebih lanjut, mintalah saran dari mereka yang memiliki pengalaman penelitian dan pengembangan. Mereka memiliki pengetahuan berharga yang dapat Anda pelajari. Orang-orang di bidang sains dan teknik sering kali bersedia berbagi keahliannya jika Anda memintanya dengan rendah hati. Meskipun mereka mungkin tidak mengungkapkan semua triknya, Anda masih bisa belajar dari upaya desain dasar. Berkomunikasi dengan profesional berpengalaman akan membantu Anda sukses di tempat kerja.
04 Konfirmasikan komponen standar
Memilih suku cadang standar adalah proses yang sederhana, mirip dengan outsourcing suku cadang. Setelah Anda memilih suku cadang standar, Anda perlu memastikan struktur dan ukurannya yang sesuai. Saat mendesain, penting untuk memanfaatkannya sepenuhnyabagian mesin cncdan pastikan struktur dan ukurannya selaras dengan desain Anda. Semakin banyak komponen standar yang Anda gunakan, semakin efisien pemrosesan struktur Anda.
Saat memilih suku cadang standar, ada beberapa variabel yang perlu dipertimbangkan. Kisaran tekanan, metode perakitan, bahan suku cadang standar, dan penggunaan suku cadang standar adalah beberapa aspek yang membantu memastikan model dan spesifikasi yang dipilih. Setelah Anda memilih model dan spesifikasi yang sesuai, Anda dapat mendesain gambar yang sesuai. Sebagian besar perangkat lunak 2D dan 3D dilengkapi dengan pustaka komponen standar yang dapat Anda gunakan langsung, sehingga Anda tidak perlu menggambarnya dari awal. Namun, memilih suku cadang standar tetap memerlukan pengetahuan teknis, meskipun relatif lebih sederhana dibandingkan merancang suku cadang dari awal. Jika Anda kesulitan memilih bagian yang tepat, Anda selalu dapat belajar dari orang lain dan mencoba apa yang berhasil bagi mereka. Dengan melakukan hal ini, Anda dapat terhindar dari jebakan yang sama seperti yang pernah dihadapi orang lain di masa lalu.
05 Analisis Mekanik
Meskipun kami tidak menggunakan analisis mekanis di banyak area proses desain produk perusahaan, kami tetap perlu melakukannya kapan pun diperlukan. Hal ini penting untuk memastikan kualitas dan efektivitas biaya kamikomponen cnc. Kita perlu memprioritaskan apa yang perlu dilakukan dan apa yang bisa diselamatkan. Kita tidak bisa mengabaikan pentingnya proses ini.
Ada berbagai cara untuk melakukan analisis mekanis. Metode konvensional melibatkan pencarian manual, penetapan rumus, pemeriksaan struktur, dll., untuk membuat perhitungan. Namun, cara terbaru untuk melakukan analisis mekanis adalah dengan menggunakan perangkat lunak desain 3D, yang dapat membuat prosesnya lebih cepat, efisien, dan lebih baik.
Singkatnya, cara paling efektif untuk melatih individu selama proses desain adalah dengan analisis langkah demi langkah dan penjelasan berdasarkan gambar. Ini adalah proses yang tidak dapat digantikan oleh artikel atau metode apa pun. Metode pelatihan yang biasa saya lakukan adalah mengizinkan individu baru untuk membongkarnya mengikuti instruksi saya. Untuk gambar bagian-bagiannya, mereka harus menggambarnya terlebih dahulu sesuai dengan niatnya, setelah itu saya akan memeriksanya. Saya akan membuat daftar semua masalah yang ditemukan selama proses desain dan kemudian menjelaskan kepada mereka cara memodifikasinya dan mengapa masalah tersebut harus diubah seperti itu. Kemudian saya meminta mereka untuk mengoreksi gambar tersebut berdasarkan penjelasan saya. Setelah mengoreksi gambarnya, mereka menyerahkannya kepada saya untuk ditinjau. Jika masih ada masalah, saya akan meminta mereka untuk memodifikasinya lagi. Proses ini diulangi beberapa kali selama proses desain produk. Hasilnya, individu baru dapat membangun kesadaran desain awal dan secara bertahap mengembangkan gaya dan prinsip desain mereka sendiri melalui berbagai proyek desain produk.
Sejujurnya, melatih seorang insinyur desain yang berkualifikasi bukanlah tugas yang mudah, terutama jika Anda mengerahkan seluruh upaya Anda untuk melakukannya. Ini bisa sangat melelahkan. Setiap kali saya melatih seseorang, saya berkata pada diri sendiri bahwa orang tersebut seperti pisau. Saya ingin mengasahnya dan menjadikannya senjata yang tidak bisa dihancurkan di tempat kerja. Setiap kali saya memikirkan hal ini, saya merasakan rasa nyaman di hati saya.
Upaya dan tujuan perusahaan Anebon adalah selalu “Selalu memenuhi kebutuhan konsumen kami”. Anebon terus memperoleh gaya dan merancang produk berkualitas tinggi yang luar biasa untuk setiap pelanggan lama dan baru kami dan mencapai prospek win-win bagi konsumen Anebon serta kami untuk aluminium ekstrusi Profil Pabrik Asli,cnc berubah bagian, nilon penggilingan CNC. Kami dengan tulus menyambut teman-teman untuk barter perusahaan bisnis dan memulai kerja sama dengan kami. Anebon berharap dapat bekerja sama dengan teman-teman dekat di berbagai industri untuk menghasilkan masa depan yang cemerlang.
Produsen Cina dari Pengecoran Baja Tahan Karat dan Presisi Tinggi Tiongkok, Anebon mencari kesempatan untuk bertemu semua teman baik dari dalam maupun luar negeri untuk kerja sama yang saling menguntungkan. Anebon sangat berharap dapat menjalin kerja sama jangka panjang dengan Anda semua atas dasar saling menguntungkan dan pembangunan bersama.
Waktu posting: 19 Maret 2024