Tips Penerapan PM pada Mesin CNC | Operasional Toko

Keandalan mesin dan perangkat keras sangat penting untuk kelancaran operasi produksi dan pengembangan produk. Sistem desain yang berbeda adalah standar dan, pada kenyataannya, diperlukan bagi masing-masing toko dan organisasi untuk melaksanakan berbagai program produksi mereka, menghasilkan suku cadang dan komponen yang menghasilkan pendapatan dan mendorong bisnis.Bagian mesin CNC

Ketika ada sesuatu yang mengganggu kinerja mesin ini, gangguan tersebut dapat menjadi signifikan, salah satunya adalah penurunan total output. Lebih buruk lagi, banyak sistem dan perangkat manufaktur yang dikembangkan secara khusus dan mahal untuk diganti atau diperbaiki. Selain itu, seperti halnya mesin yang lebih mahal, sebuah pabrik mungkin hanya memiliki satu model atau beberapa suku cadang, yang dapat menghambat operasional lebih banyak lagi selama pemadaman listrik.

Oleh karena itu, untuk memitigasi perkembangan tersebut, sebaiknya lakukan perawatan preventif dan berkala untuk memastikan peralatan tetap dalam kondisi prima. Sebuah bisnis dapat menghemat 12 hingga 18% total biaya pemeliharaan dengan berinvestasi pada tindakan pemeliharaan proaktif, bukan tindakan reaktif.

Meskipun demikian, apa yang dimaksud dengan “pemeliharaan preventif” mungkin tidak langsung terlihat, terutama terkait mesin CNC. Berikut beberapa tip dalam menerapkan pemeliharaan preventif di seluruh bengkel atau pabrik untuk mencapai waktu kerja ideal mesin CNC.

1. Jadwalkan pemeliharaan sesuai kebutuhan peralatan. Mesin CNC tertentu dan peralatan canggih akan mendorong anggota tim untuk melakukan berbagai perawatan atau servis. Namun, ini adalah upaya terakhir untuk memastikan peralatan diservis sesuai kebutuhan. Jangan menunggu hal ini terjadi.

Sebaliknya, jadwalkan sesi pemeliharaan rutin agar terjadi sebelum terjadi masalah dan terjadi saat tidak mengganggu produksi. Selanjutnya, dasarkan jadwal pemeliharaan Anda pada pola penggunaan peralatan. Anda tidak menggunakan perangkat lunak sebanyak yang lain, jadi Anda tidak sering melakukan perawatan rutin. Namun untuk peralatan yang Anda gunakan ratusan kali setiap hari, sangat penting untuk melakukan pemeliharaan berkelanjutan jauh sebelumnya.Bagian balik CNC

Sebaiknya ingatlah untuk bekerja di sekitar kru pemeliharaan Anda. Misalnya saja, beberapa pabrik melakukan outsourcing terhadap tim pemeliharaan dibandingkan mempekerjakan teknisi internal. Jika hal ini terjadi pada sistem Anda, Anda sebaiknya menjadwalkannya sesuai ketersediaan.

2. Membangun sistem pemeriksaan karyawan. Tidaklah realistis untuk mengharapkan para manajernya mengidentifikasi atau tetap mengetahui kondisi mesin di atas tanggung jawab mereka yang lain. Itulah sebabnya ada Alat dan sensor otomatis: untuk memberi tahu pihak-pihak yang diperlukan ketika ada sesuatu yang memerlukan tindakan.

Namun, karyawan yang bekerja dengan peralatan tersebut kemungkinan besar memahami kondisi dan kinerja mereka dengan baik. Oleh karena itu, penting untuk membangun sistem dimana karyawan dapat mendekati manajer yang dibutuhkan dan menyoroti persyaratan pemeliharaan. Misalnya, jika sistem berjalan lebih lambat dari biasanya, pekerja memerlukan saluran yang tepat untuk membagikan informasi ini dan mengamankan panggilan pemeliharaan terjadwal.bagian mesin

3. Sumber atau stok suku cadang sebelum diperlukan. Mesin CNC dan sistem yang lebih besar bisa jadi sangat menuntut, sehingga masing-masing komponen bisa rusak atau tidak berfungsi — konveyor chip rusak, sistem pendingin tidak berfungsi, nozel tersumbat, dan perlengkapan perlahan-lahan tidak sejajar. Karena komponen ini sering kali memiliki desain khusus, maka perlu menyimpan sedikit stok suku cadang pengganti di suatu tempat di lokasi.

Selangkah lebih maju, Anda harus memastikan suku cadang tersedia secara lokal sebelum terjadi sesuatu. Dengan sesuatu seperti pisau bundar - terutama ketika berhadapan dengan desain yang unik - Anda pasti menginginkan suku cadang untuk dibuat segera setelah bilahnya tumpul.

Memiliki persediaan cadangan tentunya akan mengurangi kemungkinan kegagalan yang berkepanjangan, yang dapat terjadi saat menunggu suku cadang pengganti dikirim ke pabrik yang terkena dampak. Selain itu, pemeliharaan preventif memastikan peralatan selalu berjalan dengan lancar, yang mungkin memerlukan pertukaran suku cadang atau komponen pada saat-saat yang tidak terduga.

4. Memelihara dokumentasi. Setiap kali peralatan di lantai pabrik diservis, diganti, atau bahkan rusak, dokumentasikan kejadian dan statusnya. Ada baiknya juga untuk meminta teknisi atau insinyur serIt melaporkan temuan mereka dan solusi apa pun yang telah mereka terapkan.

Dokumentasi melakukan beberapa hal berbeda untuk Anda dan tim Anda. Ini menetapkan dasar peristiwa rutin yang mungkin dirujuk oleh karyawan Anda selama pemeriksaan layanan mereka. Mereka mengetahui malfungsi atau apa yang sering terjadi dan akan lebih mampu mengidentifikasi cara untuk mencegah hal ini.

Kedua, ini berfungsi sebagai daftar periksa bagi produsen peralatan tersebut, yang dapat Anda bagikan dengan mereka selama transaksi di masa mendatang. Hal ini bahkan dapat membantu mereka mengembangkan peralatan yang lebih andal dan akurat yang dapat Anda terapkan di pabrik Anda.

Terakhir, ini memungkinkan Anda menilai nilai sebenarnya dari peralatan dan perangkat keras. Jika suatu teknologi sering mengalami kegagalan, terlepas dari jadwal pemeliharaan yang konsisten, maka penting untuk menemukan penempatan yang sesuai atau sistem yang benar-benar baru.

5. Jangan menentang pensiun yang lama. Terkadang, tidak peduli seberapa keras Anda melawannya, inilah saatnya untuk menghentikan atau menghentikan peralatan dan sistemnya. Suka atau tidak, fasilitas manufaktur dan pabrik modern harus terus-menerus direvisi, dengan peralatan lama disingkirkan dan perangkat keras baru dirotasi.

Hal ini memberikan tanggung jawab pada analis untuk terus menilai kinerja, nilai, dan keandalan peralatan yang ada yang dapat dengan mudah mereka tukar dengan sesuatu yang lebih ideal. Pastikan Anda memiliki sistem untuk memfasilitasi hal ini dan memiliki saluran komunikasi terbuka, seperti yang Anda lakukan untuk pekerja yang mengoperasikan mesin.

Menjaga produksi tetap stabil — Rata-rata, bisnis menghabiskan sekitar 80% waktunya untuk bereaksi terhadap masalah pemeliharaan dibandingkan mencegahnya, yang dapat mengganggu kinerja dan keandalan. Tentu saja, itulah sebabnya pemeliharaan preventif adalah sesuatu yang harus Anda miliki atau rencanakan untuk segera diterapkan.