Perkenalan Desain Perlengkapan Ini

Desain perlengkapan umumnya dilakukan sesuai dengan persyaratan spesifik dari suatu proses tertentu setelah proses pemesinan bagian-bagian tersebut dirumuskan. Dalam merumuskan proses teknologi, kemungkinan realisasi perlengkapan harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan ketika merancang perlengkapan, dimungkinkan untuk mengusulkan perubahan pada proses teknologi jika diperlukan. Kualitas desain perlengkapan perkakas harus diukur berdasarkan apakah perlengkapan tersebut dapat menjamin kualitas pemrosesan benda kerja secara stabil, efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, pelepasan chip yang mudah, pengoperasian yang aman, hemat tenaga kerja, pembuatan yang mudah, dan perawatan yang mudah.

1. Prinsip dasar desain perlengkapan
1. Memenuhi stabilitas dan keandalan posisi benda kerja saat digunakan;
2. Ada kekuatan menahan beban atau penjepit yang cukup untuk memastikan pemrosesan benda kerja pada perlengkapan;
3. Memuaskan pengoperasian yang sederhana dan cepat dalam proses penjepitan;
4. Bagian yang rapuh harus memiliki struktur yang dapat diganti dengan cepat, dan sebaiknya tidak menggunakan perkakas lain bila kondisinya mencukupi;
5. Memenuhi keandalan penempatan berulang perlengkapan selama penyesuaian atau penggantian;
6. Sebisa mungkin menghindari struktur yang rumit dan biaya tinggi;
7. Pilih suku cadang standar sebagai suku cadang sebanyak mungkin;
8. Membentuk sistemisasi dan standarisasi produk internal perusahaan.

 

2. Pengetahuan dasar tentang desain perlengkapan
Perlengkapan peralatan mesin yang baik harus memenuhi persyaratan dasar berikut:
1. Pastikan keakuratan pemesinan benda kerja. Kunci untuk memastikan keakuratan pemesinan adalah dengan memilih datum pemosisian, metode pemosisian, dan komponen pemosisian dengan benar. Jika perlu, analisis kesalahan posisi juga diperlukan. Perhatikan juga struktur bagian lain dalam perlengkapan terhadap keakuratan pemesinan. Pengaruhnya untuk memastikan bahwa perlengkapan tersebut dapat memenuhi persyaratan akurasi pemesinan benda kerja.
2. Kompleksitas perlengkapan khusus untuk meningkatkan efisiensi produksi harus disesuaikan dengan kapasitas produksi. Berbagai mekanisme penjepitan yang cepat dan efisien harus diterapkan sejauh mungkin untuk memastikan pengoperasian yang mudah, mempersingkat waktu tambahan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Struktur perlengkapan khusus dengan kinerja proses yang baik harus sederhana dan masuk akal, sehingga nyaman untuk pembuatan, perakitan, penyesuaian, inspeksi, pemeliharaan, dll.
4. Kinerja penggunaan yang baik. Perlengkapan harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, dan pengoperasiannya harus sederhana, hemat tenaga kerja, aman dan andal. Dengan asumsi bahwa kondisi obyektif memungkinkan dan ekonomis serta dapat diterapkan, perangkat penjepit pneumatik, hidrolik, dan mekanis lainnya harus digunakan semaksimal mungkin untuk mengurangi intensitas tenaga kerja operator. Perlengkapan perkakas juga harus nyaman untuk menghilangkan chip. Bila diperlukan, struktur pelepasan chip dapat diatur untuk mencegah chip merusak posisi benda kerja dan merusak pahat, serta mencegah akumulasi chip yang membawa banyak panas dan menyebabkan deformasi pada sistem proses.
5. Perlengkapan khusus dengan ekonomi yang baik harus mengadopsi komponen standar dan struktur standar sebanyak mungkin, dan berusaha untuk memiliki struktur yang sederhana dan mudah dibuat, sehingga dapat mengurangi biaya produksi perlengkapan tersebut. Oleh karena itu, analisis teknis dan ekonomi yang diperlukan dari rencana perlengkapan harus dilakukan sesuai dengan pesanan dan kapasitas produksi selama desain untuk meningkatkan efisiensi ekonomi perlengkapan dalam produksi.bagian aluminium

 

3. Tinjauan standarisasi desain perkakas dan perlengkapan
1. Metode dasar dan langkah-langkah desain perlengkapan
Persiapan sebelum desain. Data asli desain perkakas dan perlengkapan meliputi:
a) Pemberitahuan desain, gambar bagian jadi, gambar blanko dan rute proses serta bahan teknis lainnya, memahami persyaratan teknis pemrosesan setiap proses, skema posisi dan penjepitan, konten pemrosesan dari proses sebelumnya, status blanko, peralatan mesin dan perkakas yang digunakan dalam pemrosesan, Pemeriksaan perkakas ukur, tunjangan pemesinan dan jumlah pemotongan, dll.;
b) Memahami batch produksi dan permintaan perlengkapan;
c) Memahami parameter teknis utama, kinerja, spesifikasi, keakuratan peralatan mesin yang digunakan, dan ukuran sambungan struktur bagian sambungan dengan perlengkapan, dll.;
d) Inventarisasi material standar perlengkapan.bagian logam mesin cnc
2. Permasalahan yang dipertimbangkan dalam desain perlengkapan
Desain perlengkapan umumnya memiliki struktur tunggal, yang membuat orang merasa bahwa struktur tersebut tidak terlalu rumit, apalagi sekarang popularitas perlengkapan hidrolik sangat menyederhanakan struktur mekanis aslinya, tetapi jika proses desain tidak dipertimbangkan secara detail, masalah yang tidak perlu akan terjadi. pasti akan terjadi:
a) Margin kosong benda kerja. Ukuran blanko terlalu besar dan terjadi interferensi. Oleh karena itu, gambar kasarnya harus dipersiapkan sebelum mendesain. Sisakan ruang yang cukup.
b) Pelepasan chip perlengkapan yang tidak terblokir. Karena terbatasnya ruang pemrosesan peralatan mesin selama desain, perlengkapan sering kali dirancang agar kompak. Pada saat ini, sering diabaikan bahwa serbuk besi yang dihasilkan selama proses pemrosesan disimpan di sudut mati perlengkapan, termasuk aliran cairan chip yang buruk, yang akan menyebabkan Pemrosesan di masa mendatang membawa banyak masalah. Oleh karena itu, pada awal situasi sebenarnya, kita harus mempertimbangkan permasalahan dalam proses pemrosesan. Bagaimanapun, perlengkapan ini didasarkan pada peningkatan efisiensi dan pengoperasian yang mudah.
c) Keterbukaan perlengkapan secara keseluruhan. Mengabaikan keterbukaan menyulitkan operator untuk memasang kartu, memakan waktu dan tenaga, serta merancang tabu.
d) Prinsip teoritis dasar desain perlengkapan. Setiap perlengkapan harus mengalami tindakan penjepitan dan pelonggaran yang tak terhitung jumlahnya, sehingga mungkin dapat memenuhi kebutuhan pengguna di awal, namun perlengkapan tersebut harus memiliki retensi keakuratannya, jadi jangan merancang sesuatu yang bertentangan dengan prinsip. Sekalipun Anda beruntung saat ini, tidak akan ada keberlanjutan jangka panjang. Desain yang baik harus tahan terhadap waktu.
e) Penggantian komponen posisi. Komponen pemosisian sudah sangat aus, jadi penggantian yang cepat dan nyaman harus dipertimbangkan. Sebaiknya jangan mendesain menjadi bagian yang lebih besar.
Akumulasi pengalaman desain perlengkapan sangat penting. Terkadang desain adalah satu hal, namun dalam penerapan praktisnya merupakan hal lain, jadi desain yang baik adalah proses akumulasi dan peringkasan yang berkelanjutan.
Perlengkapan yang umum digunakan terutama dibagi menjadi beberapa jenis berikut sesuai dengan fungsinya:
01 penjepit
02Pengeboran danperkakas penggilingan
03CNC, alat chuck
04 Perkakas uji gas dan air
05 Perkakas pemangkasan dan pelubangan
06 perkakas las
07 Perlengkapan pemolesan
08 Perkakas perakitan
09 Pencetakan pad, perkakas pengukiran laser