Di pabrik cetakan, pusat permesinan CNC terutama digunakan untuk memproses komponen cetakan penting seperti inti cetakan, sisipan, dan pin tembaga. Kualitas inti cetakan dan sisipan secara langsung mempengaruhi kualitas bagian cetakan. Demikian pula kualitas pengolahan tembaga secara langsung mempengaruhi dampak pengolahan EDM. Kunci untuk memastikan kualitas pemesinan CNC terletak pada persiapan sebelum pemesinan. Untuk peran ini, penting untuk memiliki pengalaman pemesinan yang kaya dan pengetahuan cetakan, serta kemampuan berkomunikasi secara efektif dengan tim produksi dan kolega.
Proses pemesinan CNC
- Membaca gambar dan lembar program
- Transfer program yang sesuai ke peralatan mesin
- Periksa header program, parameter pemotongan, dll
- Penentuan dimensi pemesinan dan kelonggaran benda kerja
- Penjepitan benda kerja yang wajar
- Penjajaran benda kerja yang akurat
- Penetapan koordinat benda kerja yang akurat
- Pemilihan alat pemotong dan parameter pemotongan yang wajar
- Penjepitan alat pemotong yang wajar
- Metode pemotongan percobaan yang aman
- Pengamatan proses pemesinan
- Penyesuaian parameter pemotongan
- Masalah selama pemrosesan dan umpan balik tepat waktu dari personel terkait
- Pemeriksaan kualitas benda kerja setelah pemrosesan
Tindakan pencegahan sebelum diproses
- Gambar pemesinan cetakan baru harus memenuhi persyaratan khusus dan harus jelas. Tanda tangan pengawas diperlukan pada gambar pemesinan, dan semua kolom harus diisi.
- Benda kerja harus disetujui oleh departemen mutu.
- Setelah menerima perintah program, verifikasi apakah posisi referensi benda kerja sesuai dengan posisi referensi gambar.
- Tinjau dengan cermat setiap persyaratan pada lembar program dan pastikan konsistensinya dengan gambar. Masalah apa pun harus diatasi melalui kerja sama dengan pemrogram dan tim produksi.
- Mengevaluasi rasionalitas alat pemotong yang dipilih oleh pemrogram berdasarkan bahan dan ukuran benda kerja untuk program pemotongan kasar atau ringan. Jika ada penggunaan pahat yang tidak masuk akal teridentifikasi, segera beri tahu pemrogram untuk melakukan perubahan yang diperlukan guna meningkatkan efisiensi pemesinan dan akurasi benda kerja.
Tindakan pencegahan untuk menjepit benda kerja
- Saat menjepit benda kerja, pastikan klem diposisikan dengan benar dengan panjang perpanjangan mur dan baut yang sesuai pada pelat penekan. Selain itu, jangan mendorong sekrup ke bawah saat mengunci sudut.
- Tembaga biasanya diproses dengan pelat pengunci. Sebelum menghidupkan mesin, periksa konsistensi jumlah pemotongan pada lembar program, dan periksa kekencangan sekrup untuk menutup pelat.
- Untuk situasi di mana beberapa potongan bahan tembaga dikumpulkan pada satu papan, periksa kembali arah yang benar dan kemungkinan gangguan selama pemrosesan.
- Perhatikan bentuk diagram program dan data ukuran benda kerja. Perhatikan bahwa data ukuran benda kerja harus direpresentasikan sebagai XxYxZ. Jika diagram bagian lepas tersedia, pastikan grafik pada diagram program sejajar dengan diagram bagian lepas, dengan memperhatikan arah luar dan ayunan sumbu X dan Y.
- Saat menjepit benda kerja, pastikan ukurannya memenuhi persyaratan lembar program. Verifikasi apakah ukuran lembar program sesuai dengan gambar bagian yang lepas, jika ada.
- Sebelum meletakkan benda kerja di atas mesin, bersihkan meja kerja dan bagian bawah benda kerja. Gunakan batu minyak untuk menghilangkan gerinda dan area rusak dari meja peralatan mesin dan permukaan benda kerja.
- Selama pengkodean, cegah kode agar tidak rusak oleh pemotong, dan komunikasikan dengan programmer jika perlu. Jika alasnya berbentuk persegi, pastikan kode tersebut sejajar dengan posisi persegi untuk mencapai keseimbangan gaya.
- Saat menggunakan tang untuk menjepit, pahami kedalaman pemesinan alat untuk menghindari penjepitan yang terlalu panjang atau terlalu pendek.
- Pastikan sekrup dimasukkan sepenuhnya ke dalam blok berbentuk T, dan gunakan seluruh ulir untuk setiap sekrup atas dan bawah. Pasangkan sepenuhnya benang mur pada pelat penekan dan hindari hanya memasukkan beberapa benang saja.
- Saat menentukan kedalaman Z, verifikasi dengan cermat posisi nomor goresan tunggal dalam program dan titik tertinggi Z. Setelah memasukkan data ke dalam peralatan mesin, periksa kembali keakuratannya.
Tindakan pencegahan untuk alat penjepit
- Selalu jepit alat dengan erat dan pastikan gagangnya tidak terlalu pendek.
- Sebelum setiap proses pemotongan, periksa apakah alat tersebut memenuhi persyaratan. Panjang proses pemotongan harus sedikit melebihi nilai kedalaman pemesinan sebesar 2 mm seperti yang ditunjukkan pada lembar program, dan mempertimbangkan dudukan pahat untuk menghindari benturan.
- Dalam kasus kedalaman pemesinan yang sangat dalam, pertimbangkan untuk berkomunikasi dengan pemrogram untuk menggunakan metode pengeboran pahat dua kali. Awalnya, bor setengah hingga 2/3 panjangnya, lalu bor lebih panjang saat mencapai posisi lebih dalam untuk meningkatkan efisiensi pemesinan.
- Saat menggunakan nipel kabel yang diperpanjang, pahami kedalaman bilah dan panjang bilah yang diperlukan.
- Sebelum memasang kepala pemotong pada mesin, bersihkan posisi pemasangan lancip dan posisi selongsong peralatan mesin yang sesuai untuk menghindari pengarsipan besi yang mempengaruhi keakuratan dan merusak peralatan mesin.
- Sesuaikan panjang pahat menggunakan metode tip-to-tip; periksa dengan cermat instruksi lembar program selama penyesuaian alat.
- Saat menghentikan program atau memerlukan penataan ulang, pastikan kedalamannya dapat sejajar dengan bagian depan. Umumnya, naikkan garis sebesar 0,1 mm terlebih dahulu dan sesuaikan sesuai kebutuhan.
- Untuk kepala pemotong putar yang dapat ditarik menggunakan cairan pemotong yang larut dalam air, rendam dalam minyak pelumas selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk perawatan guna mencegah keausan.
Tindakan pencegahan untuk mengoreksi dan menyelaraskan benda kerja
- Saat memindahkan benda kerja, pastikan posisinya vertikal, ratakan salah satu sisinya, lalu gerakkan tepi vertikalnya.
- Saat memotong benda kerja, periksa kembali ukurannya.
- Setelah pemotongan, verifikasi bagian tengahnya berdasarkan dimensi pada lembar program dan diagram bagian.
- Semua benda kerja harus dipusatkan menggunakan metode pemusatan. Posisi nol di tepi benda kerja juga harus berada di tengah sebelum pemotongan untuk memastikan margin yang konsisten di kedua sisi. Dalam kasus khusus ketika pemotongan satu sisi diperlukan, persetujuan dari tim produksi diperlukan. Setelah pemotongan satu sisi, ingat jari-jari batang pada loop kompensasi.
- Titik nol untuk pusat benda kerja harus sesuai dengan pusat tiga sumbu pada diagram komputer stasiun kerja.
Tindakan pencegahan saat memproses
- Jika terdapat terlalu banyak margin pada permukaan atas benda kerja dan margin dihilangkan secara manual dengan pisau besar, ingatlah untuk tidak menggunakan gong yang dalam.
- Aspek terpenting dalam pemesinan adalah pahat pertama, karena pengoperasian dan verifikasi yang cermat dapat menentukan apakah terdapat kesalahan dalam kompensasi panjang pahat, kompensasi diameter pahat, program, kecepatan, dll., untuk menghindari kerusakan pada benda kerja, perkakas, dan perkakas mesin .
- Coba potong programnya dengan cara berikut:
a) Poin pertama adalah menaikkan ketinggian maksimal 100mm, dan periksa dengan mata apakah sudah benar;
b) Kontrol “gerakan cepat” menjadi 25% dan umpan menjadi 0%;
c) Saat pahat mendekati permukaan pemesinan (sekitar 10 mm), jeda mesin;
d) Periksa apakah sisa rencana perjalanan dan program sudah benar;
e) Setelah memulai ulang, letakkan satu tangan pada tombol jeda, siap untuk berhenti kapan saja, dan kendalikan kecepatan pengumpanan dengan tangan lainnya;
f) Bila pahat sudah sangat dekat dengan permukaan benda kerja, pahat dapat dihentikan kembali, dan sisa gerak sumbu Z harus diperiksa.
g) Setelah proses pemotongan lancar dan stabil, atur semua kontrol kembali ke keadaan normal.
- Setelah memasukkan nama program, gunakan pena untuk menyalin nama program dari layar dan pastikan cocok dengan lembar program. Saat membuka program, periksa apakah ukuran diameter pahat pada program sesuai dengan lembar program, dan segera isikan nama file dan ukuran diameter pahat pada kolom tanda tangan pemroses pada lembar program.
- Teknisi NC tidak diperbolehkan keluar saat benda kerja sudah dikasar. Jika mengganti perkakas atau membantu menyetel perkakas mesin lainnya, undanglah anggota tim NC lainnya atau atur inspeksi rutin.
- Saat bekerja dengan Zhongguang, teknisi NC harus memberikan perhatian khusus pada area di mana pemotongan kasar tidak dilakukan untuk menghindari benturan alat.
- Jika program terganggu selama pemrosesan dan menjalankan dari awal menghabiskan terlalu banyak waktu, beri tahu ketua tim dan pemrogram untuk memodifikasi program dan memotong bagian yang sudah dijalankan.
- Jika ada pengecualian program, angkat untuk mengamati proses dan putuskan tindakan selanjutnya ketika tidak yakin dengan situasi abnormal dalam program.
- Kecepatan jalur dan kecepatan yang diberikan oleh programmer selama proses pemesinan dapat diatur oleh teknisi NC sesuai dengan situasi. Berikan perhatian khusus pada kecepatan potongan tembaga kecil saat terkena kondisi kasar untuk menghindari benda kerja kendor akibat osilasi.
- Selama proses pemesinan benda kerja, periksa diagram bagian yang lepas untuk melihat apakah ada kondisi yang tidak normal. Jika ditemukan ketidaksesuaian antara keduanya, segera matikan mesin dan beri tahu ketua tim untuk memverifikasi jika ada kesalahan.
- Bila menggunakan alat yang lebih panjang dari 200 mmpermesinan dan manufaktur cnc, perhatikan kelonggaran, kedalaman umpan, kecepatan, dan kecepatan lari untuk menghindari osilasi pahat. Kontrol kecepatan lari posisi sudut.
- Perhatikan dengan serius persyaratan pada lembar program untuk menguji diameter alat pemotong dan mencatat diameter yang diuji. Jika melebihi batas toleransi, segera laporkan kepada ketua tim atau ganti dengan alat yang baru.
- Ketika perkakas mesin dalam operasi otomatis atau memiliki waktu luang, pergilah ke stasiun kerja untuk memahami situasi pemrograman pemesinan yang tersisa, persiapkan dan giling perkakas yang sesuai untuk cadangan pemesinan berikutnya, untuk menghindari pemadaman.
- Kesalahan proses menyebabkan pemborosan waktu: penggunaan alat pemotong yang tidak tepat, kesalahan penjadwalan dalam pemrosesan, pemborosan waktu pada posisi yang tidak memerlukan pemrosesan atau tidak diproses oleh komputer, penggunaan kondisi pemrosesan yang tidak tepat (seperti kecepatan lambat, pemotongan kosong, jalur pahat padat, pengumpanan lambat, dll.). Hubungi mereka melalui pemrograman atau cara lain ketika peristiwa ini terjadi.
- Selama proses pemesinan, perhatikan keausan alat pemotong, dan ganti partikel atau alat pemotong dengan tepat. Setelah mengganti partikel pemotongan, periksa apakah batas pemesinan cocok.
Tindakan pencegahan setelah pemrosesan
- Periksa apakah setiap program dan instruksi yang tercantum pada lembar program telah diselesaikan.
- Setelah pemrosesan, verifikasi apakah benda kerja memenuhi persyaratan dan lakukan inspeksi mandiri terhadap ukuran benda kerja sesuai dengan diagram bagian lepas atau diagram proses untuk segera mengidentifikasi kesalahan.
- Periksa apakah ada ketidakteraturan pada benda kerja di berbagai posisi. Jika Anda memiliki pertanyaan, informasikan kepada ketua tim NC.
- Memberi tahu ketua tim, pemrogram, dan ketua tim produksi saat mengeluarkan benda kerja yang lebih besar dari mesin.
- Berhati-hatilah saat mengeluarkan benda kerja dari mesin, terutama benda kerja berukuran besar, dan pastikan perlindungan terhadap benda kerja dan mesin NC.
Diferensiasi persyaratan akurasi pemrosesan
Kualitas permukaan halus:
- Inti cetakan dan blok tatahan
- Adipati Tembaga
- Hindari ruang kosong di lubang penyangga pelat pin atas dan lokasi lainnya
- Menghilangkan fenomena garis pisau yang bergetar
Ukuran presisi:
1) Pastikan untuk memeriksa keakuratan dimensi barang yang diproses secara menyeluruh.
2) Saat memproses dalam waktu lama, pertimbangkan potensi keausan pada alat pemotong, terutama pada posisi penyegelan dan tepi tajam lainnya.
3) Sebaiknya gunakan alat pemotong paduan keras baru di Jingguang.
4) Hitung rasio penghematan energi setelah pemolesan menurutpemrosesan cncpersyaratan.
5) Verifikasi produksi dan kualitas setelah pemrosesan.
6) Kelola keausan pahat selama pemrosesan posisi penyegelan sesuai dengan persyaratan pemrosesan.
Mengambil alih giliran kerja
- Konfirmasikan status pekerjaan rumah untuk setiap shift, termasuk kondisi pemrosesan, kondisi cetakan, dll.
- Memastikan peralatan berfungsi dengan baik selama jam kerja.
- Serah terima dan konfirmasi lainnya, termasuk gambar, lembar program, perkakas, alat ukur, perlengkapan, dll.
Atur tempat kerja
- Jalankan tugas sesuai dengan persyaratan 5S.
- Menata alat potong, alat ukur, perlengkapan, benda kerja, dan perkakas dengan rapi.
- Bersihkan peralatan mesin.
- Jaga kebersihan lantai tempat kerja.
- Mengembalikan alat yang sudah diproses, alat yang menganggur, dan alat ukur ke gudang.
- Mengirim benda kerja yang sudah diproses untuk diperiksa oleh departemen terkait.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak, silakan hubungi info@anebon.com
Fasilitas Anebon yang lengkap dan kontrol kualitas yang sangat baik di seluruh tahap produksi memungkinkan Anebon menjamin kepuasan pelanggan total untuk suku cadang kecil CNC, suku cadang penggilingan, danbagian die castingdengan presisi hingga 0,001mm buatan China. Anebon menghargai pertanyaan Anda; untuk lebih jelasnya, silakan segera menghubungi Anebon, dan kami akan membalas Anda secepatnya!
Ada diskon besar untuk penawaran Tiongkokbagian-bagian mesin, bagian pembubutan CNC, dan bagian penggilingan CNC. Anebon percaya pada kualitas dan kepuasan pelanggan yang dicapai oleh tim yang terdiri dari individu-individu yang berdedikasi tinggi. Tim Anebon, dengan penggunaan teknologi mutakhir, memberikan produk dan solusi berkualitas sempurna yang sangat dipuja dan diapresiasi oleh pelanggan kami di seluruh dunia.
Waktu posting: 09-Juli-2024