1. Klasifikasi alat ukur
Alat ukur adalah suatu alat yang mempunyai bentuk tetap dan digunakan untuk memperbanyak atau memberikan satu atau lebih besaran yang diketahui. Alat ukur yang berbeda dapat dibagi ke dalam kategori berikut menurut penggunaannya:
1. Alat ukur nilai tunggal
Sebuah pengukur yang hanya dapat mencerminkan satu nilai. Ia dapat mengkalibrasi dan menyesuaikan alat ukur lain atau langsung membandingkannya dengan nilai terukur sebagai besaran standar, seperti balok pengukur, balok pengukur sudut, dll.BAGIAN OTOMATIS MESIN CNC
2. Alat ukur multinilai
Alat ukur yang dapat mewakili sekelompok nilai yang homogen. Alat ukur lainnya, seperti penggaris garis, dapat dikalibrasi, disesuaikan, atau dibandingkan langsung dengan hasil pengukuran sebagai besaran standar.
3. Alat ukur khusus
Alat ukur yang dirancang untuk menguji parameter tertentu. Yang umum adalah pengukur batas halus untuk memeriksa lubang atau poros silinder halus, pengukur ulir untuk menilai kualifikasi ulir internal atau eksternal, templat uji untuk menilai kualifikasi kontur permukaan bentuk kompleks, dan fungsi simulasi kelayakan perakitan untuk pengukur akurasi perakitan uji, dll.
4. Alat ukur universal
Di negara kita, alat ukur yang strukturnya relatif sederhana disebut alat ukur universal. Seperti jangka sorong, mikrometer luar, dial indikator, dll.
2. Indikator kinerja teknis alat ukur
1. Nilai nominal alat ukur
Besaran yang tertera pada alat ukur menunjukkan ciri-cirinya atau petunjuk penggunaannya. Misalnya ukuran yang tertera pada balok pengukur, ukuran yang tertera pada penggaris, sudut yang tertera pada balok pengukur sudut, dan lain-lain.
2. Nilai kelulusan
Pada penggaris suatu alat ukur, selisih besarannya diwakili oleh dua garis skala yang berdekatan (satuan besaran minimum). Jika selisih nilai yang ditunjukkan oleh dua garis skala yang bersebelahan pada silinder mikrometer mikrometer luar adalah 0,01 mm, maka nilai kelulusan alat ukur tersebut adalah 0,01 mm. Nilai pembagian merupakan nilai satuan terkecil yang dapat langsung dibaca oleh suatu alat ukur. Hal ini mencerminkan tingkat ketelitian pembacaan dan ketelitian pengukuran alat ukur.
3. Rentang pengukuran
Dalam ketidakpastian yang diperbolehkan, kisaran dari batas bawah sampai batas atas dari nilai terukur yang dapat diukur oleh alat ukur. Misalnya, rentang pengukuran mikrometer luar adalah 0 hingga 25 mm, 25 hingga 50 mm, dan seterusnya, dan rentang pengukuran pembanding mekanis adalah 0 hingga 180 mm.
4. Mengukur gaya
Dalam proses pengukuran kontak, tekanan kontak antara probe alat ukur dan permukaan yang akan diukur diukur. Gaya pengukuran yang terlalu besar akan menyebabkan deformasi elastis, dan gaya pengukuran yang terlalu kecil akan mempengaruhi stabilitas kontak.
5. Kesalahan indikasi
Selisih antara nilai yang ditunjukkan suatu alat ukur dengan nilai sebenarnya yang diukur. Kesalahan indikasi merupakan cerminan menyeluruh dari berbagai kesalahan alat ukur itu sendiri. Oleh karena itu, kesalahan indikasi berbeda untuk titik kerja berbeda dalam rentang indikasi instrumen. Umumnya, blok pengukur atau standar pengukuran lain dengan presisi yang sesuai dapat digunakan untuk memverifikasi kesalahan indikasi alat ukur.
3. Pemilihan alat ukur
Sebelum melakukan setiap pengukuran, perlu dilakukan pemilihan alat ukur sesuai dengan karakteristik unik dari bagian yang akan diukur. Misalnya, kaliper, pengukur ketinggian, mikrometer, dan pengukur kedalaman dapat digunakan untuk panjang, lebar, tinggi, kedalaman, diameter luar, dan perbedaan ketinggian; mikrometer dapat digunakan untuk diameter poros. , kaliper; pengukur sumbat, pengukur blok, dan pengukur peraba dapat digunakan untuk lubang dan alur; penggaris sudut siku-siku digunakan untuk mengukur sudut siku-siku suatu bagian; Pengukur R digunakan untuk mengukur nilai R; Gunakan tiga dimensi dan dua dimensi; gunakan alat uji kekerasan untuk mengukur kekerasan baja.
1. Penerapan kaliper CNC ALUMINIUM PART
Kaliper dapat mengukur diameter dalam, diameter luar, panjang, lebar, tebal, perbedaan ketinggian, tinggi, dan kedalaman suatu benda; jangka sorong adalah alat ukur yang paling umum digunakan dan paling nyaman serta merupakan alat ukur yang paling sering digunakan di lokasi pemrosesan.
Kaliper digital: resolusi 0,01 mm, digunakan untuk pengukuran dimensi dengan toleransi kecil (presisi tinggi).
Kartu meja: resolusi 0,02 mm, digunakan untuk pengukuran ukuran biasa.
Kaliper Vernier: resolusi 0,02 mm, digunakan untuk pengukuran kekasaran.
Sebelum menggunakan jangka sorong, bersihkan debu dan kotoran dengan kertas putih bersih (gunakan permukaan ukur luar jangka sorong untuk menjepit kertas putih lalu tarik keluar secara alami, ulangi 2-3 kali)
Bila menggunakan jangka sorong untuk mengukur, permukaan ukur jangka sorong harus sejajar atau tegak lurus dengan permukaan ukur benda yang akan dihitung;
Saat menggunakan pengukuran kedalaman, jika benda yang diukur memiliki sudut R, sudut R harus dihindari tetapi dekat dengan sudut R, dan pengukur kedalaman serta perkiraan ketinggian harus dijaga severtikal mungkin;
Ketika kaliper mengukur silinder, ia perlu diputar, dan nilai maksimum diperoleh untuk pengukuran segmental;
Karena tingginya frekuensi pengguna kaliper, pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan dengan kemampuan terbaiknya. Setelah digunakan setiap hari, harus dibersihkan dan dimasukkan ke dalam kotak. Sebelum digunakan, diperlukan balok pengukur untuk memeriksa keakuratan jangka sorong.
2. Penerapan Mikrometer
Sebelum menggunakan mikrometer, gunakan kertas putih bersih untuk menghilangkan debu dan kotoran (gunakan mikrometer untuk mengukur permukaan kontak dan permukaan sekrup untuk menjepit kertas putih lalu tarik keluar secara alami, ulangi 2-3 kali), lalu putar kenopnya untuk mengukur kontak Saat permukaan dan permukaan sekrup bersentuhan dengan cepat, gunakan penyetelan halus. Ketika kedua permukaan berada dalam kontak penuh, penyesuaian nol, dan pengukuran dapat dilakukan.
Saat mikrometer mengukur perangkat keras, gerakkan kenopnya. Jika bersentuhan dekat dengan benda kerja, gunakan kenop penyetel halus untuk memasang sekrup, dan hentikan saat terdengar tiga klik, klik, dan klik, lalu baca data dari layar tampilan atau skala.
Saat mengukur produk plastik, permukaan kontak pengukur dan sekrup menyentuh produk dengan ringan.BAGIAN BALIK LOGAM YANG DISESUAIKAN
Saat mengukur diameter poros dengan mikrometer, ukurlah setidaknya dua arah atau lebih dan ukur mikrometer dalam pengukuran maksimum dalam beberapa bagian. Kedua permukaan kontak harus selalu dijaga kebersihannya untuk mengurangi kesalahan pengukuran.
3. Penerapan pengukur ketinggian
Pengukur ketinggian terutama digunakan untuk mengukur tinggi, kedalaman, kerataan, vertikalitas, konsentrisitas, koaksialitas, getaran permukaan, getaran gigi, kedalaman, dan pengukur ketinggian. Pertama, periksa apakah probe dan setiap bagian sambungan kendor saat mengukur.
4. Penerapan alat pengukur rasa
Pengukur peraba cocok untuk mengukur kelengkungan, kelengkungan, dan kelurusan.
Pengukuran kerataan:
Tempatkan komponen pada platform, dan gunakan alat pengukur untuk mengukur jarak antara komponen dan platform (Catatan: Alat pengukur dan platform terus ditekan tanpa celah selama pengukuran)
Pengukuran kelurusan:
Tempatkan komponen pada platform, buat satu putaran, dan gunakan alat pengukur untuk mengukur jarak antara komponen dan platform.
Pengukuran kelengkungan:
Tempatkan bagian tersebut pada platform dan pilih alat pengukur yang sesuai untuk mengukur jarak antara kedua sisi atau bagian tengah bagian dan platform.
Pengukuran kuadrat:
Tempatkan satu sisi sudut siku-siku angka nol yang akan diukur pada platform, buat sisi lainnya dekat dengan bujur sangkar, dan gunakan alat pengukur untuk mengukur jarak paling signifikan antara bagian tersebut dan bujur sangkar.
5. Penerapan pengukur steker (pin):
Sangat cocok untuk mengukur diameter bagian dalam, lebar alur, dan jarak bebas lubang.
Misalkan diameter lubang suatu bagian cukup besar, dan tidak ada pengukur jarum yang sesuai. Dalam hal ini, kedua pengukur steker dapat tumpang tindih, dan pengukur steker dapat dipasang pada blok magnetik berbentuk V dengan mengukur dalam arah 360 derajat, yang dapat mencegah kendor dan mudah diukur.
Pengukuran bukaan
Pengukuran lubang bagian dalam: Ketika diameter lubang diukur, penetrasi memenuhi syarat, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Catatan: Saat mengukur plug gauge, harus dimasukkan secara vertikal, tidak miring.
6. Alat ukur presisi: dua dimensi
Elemen kedua adalah alat ukur non-kontak berkinerja tinggi, presisi tinggi. Unsur penginderaan alat ukur tidak bersentuhan langsung dengan permukaan bagian yang diukur, sehingga tidak terjadi aksi mekanis gaya ukur; elemen kedua mengirimkan gambar yang diambil melalui jalur data ke kartu akuisisi data komputer menggunakan proyeksi, dan kemudian dicitrakan pada monitor komputer oleh perangkat lunak; berbagai elemen geometri (titik, garis, lingkaran, busur, elips, persegi panjang), jarak, sudut, perpotongan, toleransi geometri (kebulatan, kelurusan, paralelisme, vertikalitas) pada bagian-bagiannya dapat dilakukan (derajat, kemiringan, posisi, konsentrisitas, simetri ) pengukuran. Mereka juga dapat menghasilkan keluaran CAD untuk gambar garis besar 2D. Tidak hanya kontur benda kerja yang dapat diamati, bentuk permukaan benda kerja yang buram juga dapat diukur.
Pengukuran elemen geometri konvensional: Lingkaran dalam pada bagian gambar di bawah merupakan sudut lancip, yang hanya dapat diukur dengan proyeksi.
Pengamatan permukaan pemrosesan elektroda: Lensa elemen kedua memperbesar pemeriksaan kekasaran setelah pemrosesan elektroda (memperbesar 100 kali gambar).
Pengukuran alur dalam ukuran kecil
Deteksi gerbang: Selama pemrosesan cetakan, beberapa gerbang sering kali tersembunyi di dalam alur, dan berbagai instrumen pengujian tidak dapat mengukurnya. Pada saat ini, pasta karet dapat ditempelkan pada gerbang lem, dan bentuk gerbang lem akan tercetak pada lem tersebut. , lalu gunakan elemen kedua untuk mengukur ukuran cetakan lem untuk mendapatkan ukuran gerbang.
Catatan: Karena tidak ada gaya mekanis selama pengukuran dua dimensi, pengukuran dua dimensi harus digunakan sebisa mungkin untuk produk yang lebih tipis dan lembut.
7. Alat ukur presisi: tiga dimensi
Ciri-ciri elemen tiga dimensi adalah ketelitian yang tinggi (sampai tingkat μm), keserbagunaan (dapat menggantikan berbagai alat ukur panjang), kemampuan mengukur aspek geometri (selain elemen-elemen yang dapat digunakan oleh elemen dua dimensi). mengukur, dapat juga mengukur silinder, kerucut), Toleransi geometri (selain toleransi geometri yang dapat diukur oleh elemen dua dimensi, juga mencakup silindris, kerataan, profil garis, profil permukaan, koaksial), profil kompleks, sepanjang sebagai probe tiga dimensi Dimana itu dapat disentuh, ukuran geometrisnya, posisi timbal baliknya, dan profil permukaannya dapat diukur; dan pengolahan data dapat diselesaikan dengan bantuan komputer; dengan presisi tinggi, fleksibilitas tinggi, dan kemampuan digital yang sangat baik, cetakan ini telah menjadi bagian penting dalam pembuatan cetakan modern dan jaminan kualitas: Berarti alat praktis.
Beberapa cetakan sedang dimodifikasi, dan tidak ada file gambar 3D. Nilai koordinat setiap elemen dan garis besar permukaan tidak beraturan dapat diukur dan diekspor dengan perangkat lunak gambar dan dibuat menjadi gambar 3D sesuai dengan elemen yang diukur, yang dapat diproses dan dimodifikasi dengan cepat dan tanpa kesalahan. (Setelah koordinat ditetapkan, Anda dapat mengambil titik mana saja untuk mengukur koordinatnya).
Pengukuran perbandingan impor model digital 3D: Untuk memastikan konsistensi dengan desain bagian jadi atau menemukan kelainan kecocokan selama proses perakitan cetakan pas, ketika beberapa kontur permukaan bukan busur atau parabola, tetapi beberapa permukaan tidak beraturan, ketika pengukuran elemen geometris tidak dapat dilakukan, model 3D dapat diimpor, dan bagian-bagiannya dapat dibandingkan dan diukur, untuk memahami kesalahan pemrosesan; karena nilai terukur merupakan nilai deviasi point-to-point, maka dapat dengan mudah diperbaiki dan diperbaiki dengan cepat dan efektif (data yang ditunjukkan pada gambar di bawah adalah nilai terukur sebenarnya) Penyimpangan dari nilai teoritis).
8. Penerapan penguji kekerasan
Penguji kekerasan yang umum digunakan adalah penguji kekerasan Rockwell (desktop) dan penguji kekerasan Leeb (portabel). Rockwell HRC, Brinell HB, dan Vickers HV adalah satuan kekerasan yang banyak digunakan.
Penguji kekerasan Rockwell HR (penguji kekerasan benchtop)
Cara uji kekerasan Rockwell adalah dengan menggunakan diamond cone dengan sudut puncak 120 derajat atau bola baja dengan diameter 1,59/3,18mm, tekan ke permukaan material yang diuji di bawah beban tertentu, dan dapatkan kekerasannya. bahan dari kedalaman lekukan. Kekerasan material dapat dibagi menjadi tiga skala yang berbeda, yaitu HRA, HRB, dan HRC.
HRA adalah kekerasan yang diperoleh dengan beban 60 kg dan indentor kerucut intan untuk material kaku—misalnya karbida.
HRB adalah kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 100 kg dan bola baja yang diperkeras dengan diameter 1,58 mm dan digunakan untuk material dengan kekerasan lebih rendah—misalnya, baja anil, besi tuang, dll., dan tembaga paduan.
HRC adalah kekerasan yang diperoleh dengan beban 150 kg dan indentor kerucut berlian untuk bahan yang dikeraskan. —misalnya, baja yang dikeraskan, baja yang ditempa, baja yang dipadamkan dan ditempa, dan beberapa baja tahan karat.
Kekerasan Vickers HV (terutama untuk pengukuran kekerasan permukaan)
Cocok untuk analisis mikroskop. Dengan beban dalam 120kg dan indentor kerucut persegi berlian dengan sudut puncak 136°, tekan ke permukaan material, dan ukur panjang diagonal lekukan. Sangat cocok untuk penentuan kekerasan benda kerja yang lebih besar dan lapisan permukaan yang lebih dalam.
Leeb Hardness HL (Penguji Kekerasan Portabel)
Kekerasan Leeb adalah metode uji kekerasan dinamis. Selama proses tumbukan antara badan tumbukan sensor kekerasan dengan benda kerja yang diukur, rasio kecepatan pantulan terhadap kecepatan tumbukan ketika jaraknya 1 mm dari permukaan benda kerja dikalikan dengan 1000, yang didefinisikan sebagai nilai kekerasan Leeb.
Keuntungan: Penguji kekerasan Leeb yang diproduksi oleh Leeb Hardness Theory mengubah metode pengujian kekerasan tradisional. Karena sensor kekerasannya hanya sebesar pulpen, maka sensor kekerasan tersebut dapat langsung menguji kekerasan benda kerja ke berbagai arah di lokasi produksi dengan memegang sensor tersebut, sehingga menyulitkan penguji kekerasan desktop lainnya.
Waktu posting: 19 Juli-2022