Mengapa peralatan mesin presisi harus dikikis dengan tangan?
Mengikis adalah teknik yang sangat menantang yang melampaui kompleksitas ukiran kayu. Ini berfungsi sebagai dasar fundamental untuk fungsi perkakas presisi dengan memastikan penyelesaian permukaan yang akurat. Pengikisan menghilangkan ketergantungan kita pada peralatan mesin lain dan secara efektif dapat menghilangkan penyimpangan yang disebabkan oleh gaya penjepitan dan energi panas.
Rel yang tergores tidak mudah aus, terutama karena efek pelumasannya yang unggul. Teknisi pengikisan harus berpengalaman dalam berbagai teknik, namun keahlian mereka hanya dapat diasah melalui pengalaman langsung, sehingga memungkinkan mereka mencapai rasa presisi dan halus yang diperlukan.
Mengikis adalah teknik rumit dan menantang yang melibatkan penghilangan logam dari suatu permukaan. Ini adalah proses mendasar yang digunakan dalam fungsi alat presisi, memastikan penyelesaian permukaan yang akurat. Pengikisan menghilangkan kebutuhan akan peralatan mesin lain dan secara efisien dapat menghilangkan penyimpangan yang disebabkan oleh gaya penjepitan dan energi panas.
Rel yang telah mengalami pengikisan menunjukkan sifat pelumasan yang lebih baik, sehingga mengurangi keausan. Untuk menjadi teknisi pengikisan yang mahir memerlukan pemahaman mendalam tentang berbagai teknik, yang hanya dapat diasah melalui pengalaman langsung. Hal ini memungkinkan mereka mencapai rasa presisi dan halus yang diperlukan untuk kinerja optimal. Saat Anda melewati pabrik pembuatan peralatan mesin dan melihat para teknisi sedang menggores dan menggiling dengan tangan, Anda pasti bertanya-tanya: “Dapatkah mereka benar-benar memperbaiki permukaan yang diproses mesin saat ini dengan menggores dan menggiling?” (Apakah manusia akan lebih kuat dari mesin?)”
Kalau yang dimaksud murni dari penampilannya, maka jawaban kami “tidak”, kami tidak akan mempercantiknya, tapi kenapa harus digaruk? Tentu saja ada alasannya, dan salah satunya adalah faktor manusia: tujuan dari sebuah peralatan mesin adalah untuk membuat peralatan mesin lainnya, namun mesin tersebut tidak akan pernah bisa mereplikasi suatu produk lebih akurat dari aslinya. Oleh karena itu, jika kita ingin membuat mesin yang lebih akurat dari mesin aslinya, kita harus mempunyai titik awal yang baru, artinya harus dimulai dengan tenaga manusia. Dalam hal ini, usaha manusia mengacu pada pengikisan dan penggilingan dengan tangan.
Mengikis dan menggiling bukanlah operasi “tangan bebas” atau “tangan bebas”. Ini sebenarnya adalah metode penyalinan yang hampir mereplikasi matriks dengan sempurna. Matriks ini merupakan bidang standar dan juga dibuat dengan tangan.
Meskipun menggores dan menggiling itu sulit dan melelahkan, ini adalah keterampilan (teknik tingkat seni); mungkin lebih sulit untuk melatih ahli pengikis dan penggilingan daripada melatih ahli ukiran kayu. Tidak banyak buku di pasaran yang membahas topik ini. Secara khusus, hanya ada sedikit informasi yang membahas “mengapa pengikisan diperlukan”. Inilah sebabnya mengapa menggores dianggap sebagai seni.
Dalam proses manufaktur, sangat penting untuk menjaga keakuratan permukaan yang diproduksi. Metode yang digunakan untuk mencapai akurasi ini sangatlah penting, karena secara langsung mempengaruhi kualitas produk akhir. Misalnya, jika produsen memilih untuk menggiling dengan gerinda daripada menggores, rel pada gerinda “induk” harus lebih presisi dibandingkan rel pada gerinda baru.
Lalu muncul pertanyaan, dari manakah keakuratan mesin pertama itu? Itu pasti berasal dari mesin yang lebih akurat atau mengandalkan metode lain untuk menghasilkan permukaan yang benar-benar rata atau mungkin disalin dari permukaan datar yang sudah dikerjakan dengan baik.
Untuk mengilustrasikan konsep pembuatan permukaan, kita dapat menggunakan tiga metode menggambar lingkaran. Meskipun lingkaran adalah garis dan bukan permukaan, lingkaran dapat membantu menjelaskan gagasan tersebut. Seorang pengrajin yang terampil dapat menggambar lingkaran sempurna dengan kompas biasa. Namun, jika mereka menjiplak pensil di sepanjang lubang pada templat plastik, mereka akan meniru semua ketidakakuratan dalam lubang tersebut. Jika mereka mencoba menggambarnya dengan tangan, keakuratan lingkaran bergantung pada keterbatasan keterampilan mereka.
Jika pabrikan memutuskan untuk menggiling dengan penggiling daripada mengikis, rel pada penggiling “induk” miliknya harus lebih akurat daripada pada penggiling baru.
Jadi dari manakah keakuratan mesin pertama berasal?
Itu pasti berasal dari mesin yang lebih akurat atau mengandalkan metode lain untuk menghasilkan permukaan yang benar-benar rata atau mungkin disalin dari permukaan datar yang sudah dikerjakan dengan baik.
Kita dapat menggunakan tiga metode menggambar lingkaran untuk mengilustrasikan proses pembuatan permukaan (walaupun lingkaran adalah garis dan bukan permukaan, lingkaran dapat dikutip untuk mengilustrasikan konsepnya). Seorang pengrajin dapat menggambar lingkaran sempurna dengan kompas biasa; jika dia menelusuri lubang dengan pensil di templat plastik, dia akan meniru semua ketidakakuratan di lubang tersebut; jika dia menggambarnya dengan tangan bebas, Sedangkan untuk lingkaran, keakuratan lingkarannya bergantung pada keterbatasan kemampuannya.
Secara teori, permukaan rata sempurna dapat dihasilkan dengan gesekan (lapping) bergantian pada tiga permukaan. Demi kesederhanaan, mari kita ilustrasikan dengan tiga batu, yang masing-masing permukaannya cukup datar. Jika Anda menggosok ketiga permukaan ini secara bergantian secara acak, Anda akan menggiling ketiga permukaan tersebut semakin halus. Jika Anda menggosokkan dua batu saja, Anda akan mendapatkan pasangan yang terdiri dari satu benjolan dan satu benjolan. Dalam prakteknya, selain menggunakan scraping sebagai pengganti lapping (Lapping), juga akan diikuti urutan pairing yang jelas. Ahli pengikis umumnya menggunakan aturan ini untuk membuat jig standar (pengukur lurus atau pelat datar) yang ingin mereka gunakan.
Saat menggunakannya, ahli pengikis terlebih dahulu akan mengaplikasikan pengembang warna pada jig standar, lalu menggesernya ke permukaan benda kerja untuk memperlihatkan area yang perlu dikikis. Dia terus mengulangi tindakan ini, dan permukaan benda kerja akan semakin dekat dengan jig standar, dan akhirnya, dia dapat dengan sempurna menyalin pekerjaan yang sama dengan jig standar.
Coran yang memerlukan finishing umumnya digiling menjadi sedikit lebih besar dari ukuran akhir, dan kemudian dikirim untuk perlakuan panas untuk melepaskan tekanan sisa. Selanjutnya, hasil coran dikenai penggilingan akhir permukaan sebelum dilakukan pengikisan. Meskipun proses pengikisan memerlukan banyak waktu, tenaga, dan biaya, proses ini dapat menggantikan kebutuhan akan peralatan kelas atas, yang harganya mahal. Jika pengikisan tidak digunakan, benda kerja harus diselesaikan menggunakan mesin yang mahal dan berpresisi tinggi, atau melalui proses perbaikan yang mahal.
Dalam proses penyelesaian bagian, khususnya pengecoran besar, penggunaan tindakan penjepitan gravitasi sering kali diperlukan. Namun, gaya penjepitan, ketika pemrosesan mencapai presisi tinggi seperseribu, dapat menyebabkan distorsi pada benda kerja, membahayakan keakuratan benda kerja setelah gaya penjepit dilepaskan. Selain itu, panas yang dihasilkan selama pemrosesan juga dapat menyebabkan distorsi pada benda kerja. Scraping, dengan kelebihannya, berguna dalam skenario seperti itu. Tidak ada gaya penjepitan, dan panas yang dihasilkan oleh pengikisan hampir dapat diabaikan. Benda kerja berukuran besar ditopang pada tiga titik untuk menjamin benda kerja tersebut tidak berubah bentuk karena beratnya.
Jika jalur gesekan pada peralatan mesin sudah aus, maka dapat diperbaiki kembali dengan cara dikikis. Ini merupakan keuntungan yang signifikan dibandingkan alternatif membuang mesin atau mengirimkannya ke pabrik untuk dibongkar dan diproses ulang. Petugas pemeliharaan pabrik atau tenaga ahli setempat dapat melakukan pekerjaan pengikisan dan penggilingan.
Dalam beberapa kasus, pengikisan manual dan pengikisan listrik dapat digunakaned untuk mencapai akurasi geometri akhir yang diperlukan. Seorang ahli pengikis yang terampil dapat menyelesaikan koreksi jenis ini dalam waktu yang sangat singkat. Meskipun metode ini memerlukan teknologi yang terampil, metode ini lebih hemat biaya daripada memproses komponen dalam jumlah besar agar menjadi sangat akurat, atau membuat beberapa desain yang andal atau dapat disesuaikan untuk mencegah kesalahan penyelarasan. Namun, penting untuk diingat bahwa solusi ini tidak boleh digunakan sebagai pendekatan untuk memperbaiki kesalahan penyelarasan yang signifikan, karena ini bukan tujuan awalnya.
Peningkatan pelumasan
Dalam proses pembuatan coran, penyelesaian akhir memerlukan penggilingan coran hingga sedikit lebih besar dari ukuran akhirnya, diikuti dengan perlakuan panas untuk melepaskan tekanan sisa. Coran kemudian dikenakan penggilingan dan pengikisan finishing permukaan. Meskipun proses pengikisan memakan waktu dan mahal, hal ini dapat menggantikan kebutuhan akan peralatan kelas atas yang harganya mahal. Tanpa pengikisan, penyelesaian benda kerja memerlukan mesin yang mahal dan berpresisi tinggi atau proses perbaikan yang mahal.
Tindakan penjepitan gravitasi sering kali diperlukan saat menyelesaikan bagian, terutama coran besar. Namun, gaya penjepit dapat menyebabkan distorsi pada benda kerja, sehingga membahayakan keakuratan setelah gaya penjepit dilepaskan. Pengikisan sangat berguna dalam skenario seperti ini, karena tidak ada gaya penjepitan, dan panas yang dihasilkan oleh pengikisan hampir dapat diabaikan. Benda kerja berukuran besar ditopang pada tiga titik untuk mencegah deformasi akibat beratnya.
Jika jalur gesekan pada peralatan mesin sudah aus, maka dapat diperbaiki kembali dengan cara dikikis, yang lebih hemat biaya daripada membuang mesin atau mengirimkannya ke pabrik untuk dibongkar dan diproses ulang. Pengikisan manual dan daya dapat digunakan untuk mencapai akurasi geometri akhir yang diperlukan. Meskipun metode ini memerlukan teknologi yang terampil, namun lebih hemat biaya dibandingkan memproses sejumlah besarbagian permesinanmenjadi sangat akurat atau membuat desain yang andal atau dapat disesuaikan untuk mencegah kesalahan penyelarasan. Namun, penting untuk diingat bahwa solusi ini tidak boleh digunakan untuk memperbaiki kesalahan penyelarasan yang signifikan, karena ini bukan tujuan awalnya. Peningkatan pelumasan
Pengalaman praktis telah membuktikan bahwa pengikisan rel dapat mengurangi gesekan melalui kualitas pelumasan yang lebih baik, namun tidak ada konsensus mengenai alasannya. Pendapat yang paling umum adalah bahwa titik-titik rendah yang tergores (atau lebih khusus lagi, lesung pipit yang tercungkil, kantong minyak ekstra untuk pelumasan) menghasilkan banyak kantong kecil minyak, yang diserap oleh banyak titik-titik tinggi kecil di sekitarnya. Kikislah.
Cara lain untuk menjelaskannya secara logis adalah bahwa hal ini memungkinkan kita untuk terus mempertahankan lapisan oli tempat bagian-bagian yang bergerak mengapung, yang merupakan tujuan dari semua pelumasan. Alasan utama terjadinya hal ini adalah karena kantong-kantong minyak yang tidak beraturan ini membentuk banyak ruang bagi minyak untuk bertahan, sehingga minyak sulit keluar dengan mudah. Situasi ideal untuk pelumasan adalah dengan mempertahankan lapisan oli di antara dua permukaan yang sangat halus, namun Anda harus berusaha mencegah oli keluar, atau perlu mengisinya kembali secepat mungkin. (Baik pada permukaan lintasan terdapat goresan atau tidak, biasanya dibuat alur oli untuk membantu pendistribusian oli).
Pernyataan seperti itu akan membuat orang mempertanyakan pengaruh bidang kontak. Menggaruk mengurangi area kontak tetapi menciptakan pemerataan, dan distribusi adalah hal yang penting. Semakin datar dua permukaan yang serasi, maka area kontaknya akan semakin merata. Namun ada prinsip dalam mekanika bahwa “gesekan tidak ada hubungannya dengan luas”. Kalimat ini berarti apakah luas kontaknya 10 atau 100 inci persegi, gaya yang sama diperlukan untuk menggerakkan meja kerja. (Keausan adalah masalah lain. Semakin kecil area yang terkena beban yang sama, semakin cepat keausannya.)
Hal yang ingin saya sampaikan adalah yang kita cari adalah pelumasan yang lebih baik, bukan area kontak yang lebih banyak atau lebih sedikit. Jika pelumasannya sempurna, permukaan track tidak akan pernah aus. Jika meja mengalami kesulitan bergerak karena sudah aus, hal ini mungkin disebabkan oleh pelumasannya, bukan pada area kontaknya.
Bagaimana pengikisan dilakukan?
Sebelum menemukan titik-titik tinggi yang harus dikikis, aplikasikan terlebih dahulu color developer pada standard jig (flat plate atau straight jig pada saat menggores rel berbentuk V), kemudian letakkan color developer pada standard jig. Dengan cara menggosokkan pada permukaan lintasan yang akan disekop, pengembang warna akan dipindahkan ke titik-titik tinggi permukaan lintasan, kemudian digunakan alat pengikis khusus untuk menghilangkan titik-titik tinggi perkembangan warna. Tindakan ini harus diulang sampai permukaan lintasan menunjukkan perpindahan yang seragam.
Tentu saja, seorang ahli scraping harus mengetahui berbagai teknik. Izinkan saya membicarakan dua di antaranya di sini:
Dalam proses pembuatan coran, penyelesaian akhir memerlukan penggilingan coran sedikit lebih besar dari ukuran akhirnya, diikuti dengan perlakuan panas untuk melepaskan tekanan sisa. Coran tersebut kemudian mengalami penggilingan dan pengikisan finishing permukaan. Meskipun proses pengikisan memakan waktu dan mahal, hal ini dapat menggantikan kebutuhan akan peralatan kelas atas yang harganya mahal. Tanpa pengikisan, penyelesaian benda kerja memerlukan mesin yang mahal dan berpresisi tinggi atau proses perbaikan yang mahal.
Saat menyelesaikan bagian, terutama coran besar, tindakan penjepitan gravitasi sering kali diperlukan. Namun, gaya penjepit dapat menyebabkan distorsi pada benda kerja, sehingga membahayakan keakuratan setelah gaya penjepit dilepaskan. Pengikisan sangat berguna dalam skenario seperti ini, karena tidak ada gaya penjepitan, dan panas yang dihasilkan oleh pengikisan hampir dapat diabaikan. Benda kerja berukuran besar ditopang pada tiga titik untuk mencegah deformasi akibat beratnya.
Jika jalur gesekan pada peralatan mesin sudah aus, maka dapat diperbaiki kembali dengan cara dikikis, yang lebih hemat biaya daripada membuang mesin atau mengirimkannya ke pabrik untuk dibongkar dan diproses ulang. Pengikisan manual dan daya dapat digunakan untuk mencapai akurasi geometri akhir yang diperlukan. Meskipun metode ini memerlukan teknologi yang terampil, namun lebih hemat biaya dibandingkan memproses sejumlah besarbagian cncmenjadi sangat akurat atau membuat desain yang andal atau dapat disesuaikan untuk mencegah kesalahan penyelarasan. Namun, penting untuk diingat bahwa solusi ini tidak boleh digunakan untuk memperbaiki kesalahan penyelarasan yang signifikan, karena ini bukan tujuan awalnya.
Pengalaman praktis telah membuktikan bahwa pengikisan rel dapat mengurangi gesekan melalui kualitas pelumasan yang lebih baik, namun tidak ada konsensus mengenai alasannya. Pendapat yang paling umum adalah bahwa titik-titik rendah yang tergores (atau lebih khusus lagi, lesung pipit yang tercungkil, kantong minyak ekstra untuk pelumasan) menghasilkan banyak kantong kecil minyak, yang diserap oleh banyak titik-titik tinggi kecil di sekitarnya. Menggaruk mengurangi area kontak tetapi menciptakan pemerataan, dan distribusi adalah hal yang penting. Semakin datar dua permukaan yang serasi, maka area kontaknya akan semakin merata. Namun ada prinsip dalam mekanika bahwa “gesekan tidak ada hubungannya dengan luas”. Kalimat ini berarti apakah luas kontaknya 10 atau 100 inci persegi, gaya yang sama diperlukan untuk menggerakkan meja kerja. (Keausan adalah masalah lain. Semakin kecil area yang terkena beban yang sama, semakin cepat keausannya.)
Intinya yang kita cari adalah pelumasan yang lebih baik, bukan area kontak yang lebih banyak atau lebih sedikit. Jika pelumasannya sempurna, permukaan track tidak akan pernah aus. Jika meja sulit digerakkan karena sudah aus, hal ini mungkin disebabkan oleh pelumasannya, bukan pada area kontaknya. Pertama, sebelum kita melakukan pengembangan warna, biasanya kita menggunakan kikir tumpul untuk menggosok permukaan benda kerja secara perlahan. menghilangkan gerinda.
Kedua, bersihkan permukaan dengan sikat atau tangan Anda, jangan pernah dengan lap. Jika Anda menggunakan kain untuk menyeka, garis-garis halus yang tertinggal pada kain akan menimbulkan bekas yang menyesatkan saat berikutnya Anda melakukan pengembangan warna titik tinggi.
Ahli pengikis sendiri akan memeriksa pekerjaannya dengan membandingkan jig standar dengan permukaan lintasan. Inspektur hanya perlu memberi tahu ahli pengikisan kapan harus menghentikan pekerjaan, dan tidak perlu khawatir tentang proses pengikisan. (Master pengikis dapat bertanggung jawab atas kualitas pekerjaannya sendiri)
Dulu kita mempunyai seperangkat standar yang menentukan berapa banyak titik tinggi yang harus ada per inci persegi, dan berapa persentase total area yang harus bersentuhan; tetapi kami menemukan bahwa memeriksa bidang kontak hampir tidak mungkin, dan sekarang semuanya dilakukan dengan menggores. Penggiling utama menentukan jumlah titik per inci persegi. Singkatnya, ahli pengikis umumnya berusaha mencapai standar 20 hingga 30 titik per inci persegi.
Dalam proses pengikisan saat ini, mesin pengikis listrik digunakan untuk beberapa operasi perataan. Ini juga merupakan jenis pengikisan manual, tetapi dapat menghilangkan beberapa pekerjaan berat dan membuat pekerjaan pengikisan tidak terlalu melelahkan. Masih belum ada yang bisa menggantikan perasaan tangan tergores saat Anda melakukan pekerjaan perakitan yang paling rumit.
Anebon bergantung pada kekuatan teknis yang kokoh dan terus menciptakan teknologi canggih untuk memenuhi permintaanPemesinan logam CNC, penggilingan CNC 5 sumbu, dan pengecoran mobil. Semua pendapat dan saran akan sangat dihargai! Kerja sama yang baik dapat membawa kita berdua ke perkembangan yang lebih baik!
Produsen ODMCina Bagian penggilingan aluminium yang disesuaikandan pembuatan suku cadang mesin, Saat ini, barang-barang Anebon telah diekspor ke lebih dari enam puluh negara dan wilayah berbeda, seperti Asia Tenggara, Amerika, Afrika, Eropa Timur, Rusia, Kanada, dll. Anebon dengan tulus berharap dapat menjalin kontak luas dengan semua potensi pelanggan baik di Cina dan seluruh dunia.
Waktu posting: 05-Mar-2024