Efisiensi peralatan mesin CNC sangat erat kaitannya dengan keakuratannya, menjadikannya prioritas utama bagi perusahaan ketika melakukan pengadaan atau mengembangkan peralatan tersebut. Namun, keakuratan sebagian besar peralatan mesin baru sering kali tidak memenuhi standar yang disyaratkan setelah meninggalkan pabrik. Selain itu, terjadinya kerusakan dan keausan mekanis selama penggunaan jangka panjang menekankan pentingnya penyesuaian keakuratan peralatan mesin CNC untuk memastikan kinerja produksi yang optimal.
1. Kompensasi serangan balik
Mengurangi Serangan Balik Dalam peralatan mesin CNC, kesalahan yang berasal dari zona mati terbalik dari komponen penggerak pada rantai transmisi umpan setiap sumbu koordinat dan jarak bebas mundur dari setiap pasangan transmisi gerakan mekanis menyebabkan penyimpangan karena setiap sumbu koordinat bertransisi dari gerakan maju ke gerakan mundur. Penyimpangan ini, juga dikenal sebagai jarak bebas mundur atau kehilangan momentum, dapat berdampak signifikan terhadap keakuratan posisi dan keakuratan posisi berulang peralatan mesin ketika sistem servo loop semi-tertutup digunakan. Selain itu, peningkatan bertahap dalam jarak bebas pasangan kinematik karena keausan seiring waktu menyebabkan peningkatan deviasi terbalik. Oleh karena itu, pengukuran dan kompensasi yang teratur untuk penyimpangan terbalik dari setiap sumbu koordinat peralatan mesin sangat penting.
Mengukur Serangan Balik
Untuk menilai penyimpangan terbalik, mulailah dalam rentang perjalanan sumbu koordinat. Pertama, tetapkan titik referensi dengan menggerakkan jarak tertentu ke arah maju atau mundur. Setelah itu, keluarkan perintah gerakan tertentu ke arah yang sama untuk menempuh jarak tertentu. Selanjutnya, lanjutkan dengan memindahkan jarak yang sama ke arah yang berlawanan dan menentukan varians antara posisi referensi dan stop. Biasanya, beberapa pengukuran (seringkali tujuh) dilakukan di tiga lokasi dekat titik tengah dan kedua titik ekstrem jangkauan perjalanan. Nilai rata-rata kemudian dihitung di setiap lokasi, dan nilai maksimum di antara rata-rata tersebut digunakan sebagai ukuran simpangan terbalik. Penting untuk memindahkan jarak tertentu selama pengukuran untuk menentukan nilai deviasi terbalik secara akurat.
Saat menilai deviasi terbalik dari sumbu gerak linier, biasanya menggunakan indikator dial atau dial gauge sebagai alat pengukuran. Jika keadaan memungkinkan, interferometer laser frekuensi ganda juga dapat digunakan untuk tujuan ini. Saat menggunakan indikator dial untuk pengukuran, penting untuk memastikan bahwa alas dan batang meteran tidak memanjang secara berlebihan, karena kantilever yang panjang selama pengukuran dapat menyebabkan alas meteran bergerak karena gaya, sehingga menyebabkan pembacaan yang tidak akurat dan nilai kompensasi yang tidak realistis.
Menerapkan metode pemrograman untuk pengukuran dapat meningkatkan kenyamanan dan keakuratan proses. Misalnya, untuk menilai simpangan balik sumbu X pada perkakas mesin vertikal tiga koordinat, prosesnya dapat dimulai dengan menekan meteran pada permukaan silinder spindel, diikuti dengan menjalankan program pengukuran yang ditentukan.
N10G91G01X50F1000; pindahkan meja kerja ke kanan
N20X-50;meja kerja bergerak ke kiri untuk menghilangkan celah transmisi
N30G04X5; jeda untuk observasi
N40Z50; Sumbu Z terangkat dan menyingkir
N50X-50: Meja kerja bergerak ke kiri
N60X50: Meja kerja bergerak ke kanan dan direset
N70Z-50: Reset sumbu Z
N80G04X5: Jeda untuk observasi
N90M99;
Penting untuk dicatat bahwa hasil pengukuran dapat bervariasi berdasarkan kecepatan pengoperasian meja kerja yang berbeda. Secara umum, nilai terukur pada kecepatan rendah lebih besar dibandingkan pada kecepatan tinggi, khususnya bila beban sumbu perkakas mesin dan hambatan gerak cukup besar. Pada kecepatan yang lebih rendah, meja kerja bergerak dengan kecepatan yang lebih lambat, sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya overshoot dan overtravel, sehingga menghasilkan nilai terukur yang lebih tinggi. Di sisi lain, pada kecepatan yang lebih tinggi, overshoot dan overtravel lebih mungkin terjadi karena kecepatan meja kerja yang lebih cepat, sehingga menghasilkan nilai terukur yang lebih kecil. Pendekatan pengukuran deviasi balik sumbu gerak putar mengikuti proses yang serupa dengan sumbu linier, dengan perbedaan hanya pada instrumen yang digunakan untuk pendeteksiannya.
Mengkompensasi Serangan Balik
Banyak peralatan mesin CNC buatan dalam negeri menunjukkan akurasi posisi lebih dari 0,02 mm, namun tidak memiliki kemampuan untuk melakukan kompensasi. Dalam situasi tertentu, teknik pemrograman dapat digunakan untuk mencapai penentuan posisi satu arah dan menghilangkan reaksi balik terhadap peralatan mesin tersebut. Selama komponen mekanis tetap tidak berubah, memulai pemrosesan interpolasi dapat dilakukan setelah pemosisian satu arah kecepatan rendah mencapai titik awal untuk interpolasi. Ketika menghadapi arah terbalik selama umpan interpolasi, interpolasi formal nilai jarak bebas terbalik berpotensi meningkatkan akurasi pemrosesan interpolasi dan memenuhi persyaratan secara efektif.bagian yang digiling cncpersyaratan toleransi.
Untuk jenis peralatan mesin CNC lainnya, beberapa alamat memori di perangkat CNC biasanya ditujukan untuk menyimpan nilai serangan balik dari setiap sumbu. Ketika sumbu alat mesin diarahkan untuk mengubah arah pergerakannya, perangkat CNC akan secara otomatis mengambil nilai backlash dari sumbu tersebut, yang mengkompensasi dan memperbaiki nilai perintah perpindahan koordinat. Hal ini memastikan bahwa perkakas mesin dapat diposisikan secara tepat pada posisi perintah dan mengurangi dampak buruk penyimpangan terbalik terhadap keakuratan perkakas mesin.
Biasanya, sistem CNC dilengkapi dengan satu nilai kompensasi serangan balik yang tersedia. Menyeimbangkan presisi gerakan kecepatan tinggi dan rendah, serta mengatasi peningkatan mekanis, menjadi sebuah tantangan. Selain itu, nilai deviasi balik yang diukur selama gerak cepat hanya dapat digunakan sebagai nilai kompensasi masukan. Akibatnya, mencapai keseimbangan antara akurasi posisi cepat dan akurasi interpolasi selama pemotongan terbukti sulit.
Untuk sistem CNC seperti FANUC0i dan FANUC18i, tersedia dua bentuk kompensasi serangan balik untuk gerakan cepat (G00) dan gerakan umpan pemotongan kecepatan lambat (G01). Tergantung pada metode pengumpanan yang dipilih, sistem CNC secara otomatis memilih dan menggunakan nilai kompensasi yang berbeda untuk mencapai peningkatan presisi pemrosesan.
Nilai backlash A yang diperoleh dari gerak cutting feed G01 harus dimasukkan ke dalam parameter NO11851 (kecepatan percobaan G01 harus ditentukan berdasarkan kecepatan cutting feed yang umum digunakan dan karakteristik peralatan mesin), sedangkan nilai backlash B dari G00 harus dimasukkan. ke dalam parameter NO11852. Penting untuk dicatat bahwa jika sistem CNC berupaya mengeksekusi kompensasi serangan balik terbalik yang ditentukan secara terpisah, digit keempat (RBK) dari nomor parameter 1800 harus disetel ke 1; jika tidak, kompensasi serangan balik yang ditentukan secara terpisah tidak akan dilakukan. Kompensasi kesenjangan. G02, G03, JOG, dan G01 semuanya menggunakan nilai kompensasi yang sama.
Kompensasi untuk Kesalahan Pitch
Penempatan presisi peralatan mesin CNC melibatkan evaluasi keakuratan yang dapat dicapai oleh komponen peralatan mesin yang bergerak di bawah perintah sistem CNC. Ketepatan ini memainkan peran penting dalam membedakan peralatan mesin CNC dari peralatan mesin konvensional. Selaras dengan presisi geometrik peralatan mesin, hal ini berdampak signifikan pada presisi pemotongan, terutama pada pemesinan lubang. Kesalahan pitch dalam pengeboran lubang mempunyai dampak yang besar. Kemampuan peralatan mesin CNC untuk menilai presisi pemrosesannya bergantung pada akurasi posisi yang dicapai. Oleh karena itu, deteksi dan perbaikan keakuratan posisi peralatan mesin CNC merupakan langkah penting untuk memastikan kualitas pemrosesan.
Proses Pengukuran Pitch
Saat ini, metode utama untuk mengevaluasi dan menangani peralatan mesin adalah penggunaan interferometer laser frekuensi ganda. Interferometer ini beroperasi berdasarkan prinsip interferometri laser dan memanfaatkan panjang gelombang laser waktu nyata sebagai referensi pengukuran, sehingga meningkatkan presisi pengukuran dan memperluas jangkauan aplikasi.
Proses untuk mendeteksi nada adalah sebagai berikut:
- Pasang interferometer laser frekuensi ganda.
- Posisikan alat pengukur optik di sepanjang sumbu peralatan mesin yang memerlukan pengukuran.
- Sejajarkan kepala laser untuk memastikan bahwa sumbu pengukuran sejajar atau sejajar dengan sumbu pergerakan peralatan mesin, sehingga menyelaraskan jalur optik terlebih dahulu.
- Masukkan parameter pengukuran setelah laser mencapai suhu pengoperasiannya.
- Jalankan prosedur pengukuran yang ditentukan dengan menggerakkan peralatan mesin.
- Memproses data dan menghasilkan hasilnya.
Kompensasi Kesalahan Pitch dan Kalibrasi Otomatis
Ketika kesalahan posisi yang diukur pada peralatan mesin CNC melampaui kisaran yang diijinkan, ada kebutuhan untuk memperbaiki kesalahan tersebut. Salah satu pendekatan yang umum melibatkan komputasi tabel kompensasi kesalahan nada dan memasukkannya secara manual ke dalam sistem CNC peralatan mesin untuk memperbaiki kesalahan posisi. Namun, kompensasi manual dapat memakan waktu dan rentan terhadap kesalahan, terutama ketika menangani banyak titik kompensasi pada tiga atau empat sumbu peralatan mesin CNC.
Untuk menyederhanakan proses ini, solusi telah dikembangkan. Dengan menghubungkan komputer dan pengontrol CNC peralatan mesin melalui antarmuka RS232 dan memanfaatkan perangkat lunak kalibrasi otomatis yang dibuat di VB, dimungkinkan untuk menyinkronkan interferometer laser dan peralatan mesin CNC. Sinkronisasi ini memungkinkan deteksi otomatis keakuratan posisi peralatan mesin CNC dan penerapan kompensasi kesalahan pitch otomatis. Metode kompensasi meliputi:
- Membuat cadangan parameter kompensasi yang ada di sistem kontrol CNC.
- Menghasilkan program mesin CNC untuk pengukuran keakuratan penentuan posisi titik demi titik menggunakan komputer, yang kemudian ditransmisikan ke sistem CNC.
- Secara otomatis mengukur kesalahan posisi setiap titik.
- Menghasilkan serangkaian parameter kompensasi baru berdasarkan titik kompensasi yang telah ditentukan dan mengirimkannya ke sistem CNC untuk kompensasi nada otomatis.
- Memverifikasi keakuratan berulang kali.
Solusi spesifik ini bertujuan untuk meningkatkan keakuratan peralatan mesin CNC. Namun demikian, penting untuk dicatat bahwa keakuratan peralatan mesin CNC yang berbeda mungkin berbeda. Oleh karena itu, peralatan mesin harus dikalibrasi sesuai dengan keadaannya masing-masing.
Jika kompensasi kesalahan tidak dilakukan pada peralatan mesin, apa dampaknya terhadap suku cadang CNC yang diproduksi?
Jika kompensasi kesalahan diabaikan pada peralatan mesin, hal ini dapat mengakibatkan ketidaksesuaian pada mesinbagian CNCdiproduksi. Misalnya, jika perkakas mesin mempunyai kesalahan posisi yang tidak disesuaikan, posisi sebenarnya dari perkakas atau benda kerja mungkin berbeda dari posisi terprogram yang ditentukan dalam program CNC, yang menyebabkan ketidakakuratan dimensi dan kesalahan geometrik pada bagian yang diproduksi.
Misalnya, jika mesin penggilingan CNC memiliki kesalahan posisi yang tidak disesuaikan pada sumbu X, slot atau lubang yang digiling pada benda kerja mungkin tidak sejajar atau memiliki dimensi yang salah. Demikian pula, dalam operasi bubut, kesalahan posisi yang tidak disesuaikan dapat menyebabkan ketidakakuratan pada diameter atau panjang bagian yang diputar. Perbedaan ini dapat menyebabkan komponen yang tidak sesuai menjadi rusak
Anebon akan membuat setiap kerja keras menjadi unggul dan unggul, dan mempercepat langkah-langkah kami untuk berdiri dari peringkat perusahaan antarbenua kelas atas dan teknologi tinggi untuk Pemasok Emas China untuk OEM, Kustomlayanan pemesinan cnc, jasa fabrikasi Lembaran Logam, jasa penggilingan. Anebon akan melakukan pembelian pribadi Anda untuk memenuhi kepuasan Anda sendiri! Bisnis Anebon mendirikan beberapa departemen, termasuk departemen keluaran, departemen pendapatan, departemen kontrol yang sangat baik dan pusat layanan, dll.
Pasokan Pabrik CinaBagian Presisi dan Bagian Aluminium, Anda dapat memberi tahu Anebon ide Anda untuk mengembangkan desain unik untuk model Anda sendiri guna mencegah terlalu banyak suku cadang serupa di pasaran! Kami akan memberikan layanan terbaik kami untuk memenuhi semua kebutuhan Anda! Ingatlah untuk segera menghubungi Anebon!
Waktu posting: 09 Januari 2024