Berapa banyak yang Anda ketahui tentang "Metode Pemeliharaan Pusat Mesin CNC"?

Pusat permesinan CNC adalah mesin kompleks yang memerlukan perawatan rutin untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang. Berikut adalah beberapa metode pemeliharaan utama:

Pelumasan:Pelumasan yang tepat sangat penting untuk kelancaran pengoperasian pusat permesinan CNC. Periksa dan isi kembali oli pelumas, gemuk, cairan pendingin, dan oli pelumas lainnya secara teratur. Ikuti pedoman pabrikan mengenai interval pelumasan dan jenis pelumas yang akan digunakan.

Pembersihan: Bersihkan mesin secara rutin untuk mencegah penumpukan kotoran,
swarf dan puing-puing lainnya. Gunakan bahan dan alat pembersih yang sesuai untuk menghilangkan kotoran dari komponen penting seperti spindel, dudukan alat, dan pemandu.

Inspeksi dan penyesuaian:Pemeriksaan rutin dan penyetelan poros, sekrup bola, sabuk transmisi, kopling, dan komponen lainnya. Periksa tanda-tanda keausan, ketidaksejajaran, atau kerusakan. Lakukan penyesuaian atau penggantian seperlunya.

Kalibrasi:Pusat permesinan CNC harus dikalibrasi secara teratur untuk menjaga akurasi. Hal ini mencakup pemeriksaan dan penyesuaian keakuratan posisi, kemampuan pengulangan, dan offset pahat.

Program Pemeliharaan Pencegahan:Menerapkan program pemeliharaan preventif yang mencakup tugas rutin seperti mengganti filter, memeriksa sambungan listrik, dan memeriksa fitur keselamatan. Simpan catatan kegiatan pemeliharaan untuk referensi. Perlu dicatat bahwa metode perawatan ini dapat bervariasi sesuai dengan jenis dan model pusat permesinan CNC tertentu. Selalu baca dokumentasi pabrikan mesin Anda dan carilah bantuan profesional jika diperlukan.

Pengoperasian dan pemeliharaan perangkat CNC yang benar dapat mencegah kerusakan perangkat yang tidak teratur dan menghindari kegagalan perangkat perangkat secara tiba-tiba. Pemeliharaan perkakas peralatan yang cermat dapat menjaga keamanan jangka panjang dari presisi pemesinan perkakas pembuat serta memperpanjang masa pakai perangkat peralatan. Pekerjaan ini perlu dihargai tinggi dan dilaksanakan dari tingkat pemantauan pabrik!

▌ Orang yang bertanggung jawab atas pemeliharaan

1. Operator bertanggung jawab atas penggunaan, pemeliharaan, serta pemeliharaan mendasar perangkat;

2. Karyawan pemeliharaan peralatan bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan dan juga pemeliharaan penting;

3. Pegawai pengelola bengkel bertanggung jawab atas pengawasan pengemudi serta pemeliharaan peralatan seluruh bengkel.

▌ Kebutuhan mendasar untuk menggunakan peralatan CNC

1. Alat kendali numerik diperlukan untuk menghindari area yang lembab, kotoran berlebihan dan juga gas korosif;

2. Jauhi sinar matahari langsung dan radiasi panas lainnya.Mesin CNC presisiperalatan perlu dihindari perangkat dengan resonansi besar, seperti pembuat pukulan, peralatan tempa, dll;.

3. Tingkat suhu pengoperasian perangkat harus dikontrol antara 15 derajat dan juga 35 derajat. Tingkat suhu pemesinan presisi harus diatur pada sekitar 20 tingkat, dan fluktuasi suhu juga harus dikelola secara murni;

4. Untuk menghindari pengaruh variasi daya yang besar (lebih besar dari plus atau minus 10%) serta sinyal gangguan instan yang mungkin terjadi, peralatan CNC umumnya menggunakan catu daya saluran khusus (sebagai contoh, membagi jaringan dari jaringan rendah- area sirkulasi daya tegangan untuk perangkat mesin CNC), dan juga menambahkan alat pendukung tegangan dll, dapat mengurangi dampak kualitas pasokan listrik dan juga gangguan listrik.

▌ Perawatan presisi pemesinan harian

1. Setelah dinyalakan, harus dipanaskan terlebih dahulu selama sekitar 10 menit sebelum ditangani; jika perangkat tidak digunakan dalam jangka waktu lama, waktu pemanasan awal harus diperpanjang;

2. Periksa apakah sirkuit oli lancar;

3. Sebelum menutup, posisikan meja kerja dan sadel di tengah-tengah peralatan (pindahkan gerakan tiga sumbu ke pengaturan tengah setiap gerakan sumbu);.

4. Perangkat peralatan dijaga agar benar-benar kering dan rapi.

▌ Perawatan harian.

1. Membersihkan serta membersihkan debu dan serbuk besi pada perangkat peralatan setiap hari: terdiri dari panel kendali perangkat peralatan, lubang pin lancip, kereta perkakas, kepala perkakas serta pengatur lancip, lengan magasin perangkat serta ruang stok perangkat, kubah; Pelindung baja lembaran sumbu XY, perangkat selang bagian dalam yang dapat disesuaikan, alat rantai tangki, seruling chip, dan sebagainya;.

2. Periksa level oli pelumas untuk memastikan pelumasan alat perangkat;.

3. Periksa apakah cairan pendingin dalam wadah pendingin mencukupi, dan jika tidak mencukupi, sertakan tepat waktu;.

4. Periksa apakah tekanan udaranya normal;.

5. Periksa apakah hembusan udara pada lubang kerucut pada pin normal, bersihkan lubang kerucut pada pin dengan kain katun bersih, dan semprotkan juga minyak ringan;.

6. Bersihkan lengan majalah perangkat serta perangkat, khususnya cakar;.

7. Periksa apakah semua lampu sinyal dan lampu peringatan tidak teratur normal;.

8. Periksa apakah ada kebocoran pada pipa alat penekan oli;.

9. Setelah pekerjaan sehari-hari perangkat peralatan selesai, lakukan pembersihan serta pekerjaan pembersihan;.

10. Menjaga suasana disekitar pembuat tetap rapi.

▌ Pemeliharaan mingguan

1. Bersihkan filter udara penukar panas, filter pompa pendingin, dan pompa oli pelumas;

2. Periksa apakah sekrup penarik perangkat kendor dan apakah pegangan pisau sudah rapi;

3. Periksa apakah asal mekanik tiga sumbu dilawan;

4. Periksa apakah pergerakan lengan pengatur perangkat pada magasin pahat atau putaran cakram pisau pada magasin perangkat lancar;

5. Jika ada oil cooler, periksa oli oil cooler, jika kurang dari garis skala, harap isi oli pendingin oli tepat waktu;

6. Rapikan polutan dan air pada gas yang dipres, periksa jumlah minyak pada oil haze separator, periksa apakah solenoid valve berfungsi normal, serta periksa penyegelan sistem pneumatik, karena kualitasnya sistem gas langsung mempengaruhi penggantian Pisau serta sistem pelumasan;

7. Hindari kotoran dan debu masuk ke alat CNC. Di bengkel permesinan, biasanya terdapat kabut minyak, kotoran, dan bahkan serbuk logam di udara. Begitu benda-benda tersebut mengenai motherboard atau peralatan elektronik dalam sistem CNC, sangat mudah untuk menciptakan resistansi isolasi di antaranyabagian permesinanuntuk turun, dan juga membuat kerusakanbagian yang digiling cncdan papan utama.

▌ Pemeliharaan Bulanan

1. Periksa kondisi pelumasan lintasan poros, dan juga permukaan lintasan harus diminyaki dengan baik;

2. Periksa dan rapikan tombol pembatas dan blok sentuh;

3. Periksa apakah minyak dalam cangkir minyak tabung silinder pisau mencukupi, dan tambahkan juga tepat waktu jika tidak mencukupi;

4. Periksa apakah pelat tanda dan papan nama peringatan pada mesin sudah jelas dan ada.

▌ Pemeliharaan setengah tahunan

1. Bongkar penutup pengaman chip poros, bersihkan sambungan pipa oli poros, sekrup tinjauan bulat, tombol pembatas tiga sumbu, dan periksa apakah tipikal. Periksa apakah wiper rel yang sulit di setiap sumbu tetap dalam kondisi baik;

2. Periksa apakah motor servo dari setiap sumbu dan kepala berjalan normal, serta apakah ada suara bising yang tidak biasa;

3. Ganti oli unit hidrolik dan juga oli sistem perlambatan magasin perangkat;

4. Periksa jarak bebas setiap sumbu, serta ubah jumlah penyelesaian jika diperlukan;

5. Bersihkan kotoran pada kotak listrik (pastikan mesin dalam keadaan mati);.

6. Periksa secara menyeluruh apakah panggilan, sambungan, stopkontak, dan juga sakelar normal;.

7. Periksa apakah semua rahasia bersifat sensitif dan tipikal;.

8. Periksa dan ubah derajat mekaniknya;.

9. Bersihkan tangki air pemotongan dan ganti cairan pemotongan.

▌ Pemeliharaan atau perbaikan profesional tahunan

Ingat: Pemeliharaan atau perbaikan profesional harus dilakukan oleh desainer ahli.

1. Sistem keamanan pangkalan harus memiliki koneksi yang baik untuk menjamin keamanan pribadi;

2. Lakukan pemeriksaan normal pada bagian-bagian vital seperti pemutus arus, kontaktor, pemadam busur api satu fasa atau tiga fasa. Jika sirkuitnya longgar atau suaranya terlalu keras, pelajari faktornya serta hilangkan bahaya yang tersembunyi;

3. Pastikan kipas pendingin pada lemari listrik bekerja secara normal, jika tidak maka dapat menyebabkan kerusakan pada komponen energi;

4. Jika sekring putus dan saklar udara sering putus, penyebabnya harus diketahui dan dihilangkan tepat waktu;

5. Periksa presisi tegak setiap sumbu dan sesuaikan juga presisi geometris perangkat peralatan. Memulihkan atau memenuhi kebutuhan alat perangkat. Karena keakuratan geometrik adalah dasar dari efisiensi rinci peralatan mesin. Misalnya vertikalitas XZ dan YZ kurang baik maka akan mempengaruhi koaksialitas dan simetri benda kerja, dan jika tegak lurus pin terhadap meja buruk maka akan berdampak pada kemiripan permukaan kerja dan banyak lagi. . Oleh karena itu, pemulihan akurasi geometrik adalah fokus pemeliharaan kami;

6. Periksa keausan dan juga jarak bebas antara motor listrik masing-masing sumbu dan tiang sekrup, serta periksa apakah bantalan pendukung di kedua ujung setiap sumbu rusak. Apabila kopling atau bantalan rusak, tentunya akan menimbulkan suara pengoperasian perangkat, berdampak pada keakuratan transmisi alat mesin, merusak cincin segel pendingin pada tiang sekrup, memicu kebocoran cairan pereduksi, dan berdampak serius pada masa pakai. dari tiang sekrup dan juga spindel;

7. Periksa penutup pelindung setiap sumbu dan ganti jika perlu. Jika penutup pengamannya tidak bagus, maka akan langsung mempercepat keausan rel pemandu. Jika terjadi liuk-liuk yang besar, tidak hanya akan menambah beban pada perangkat peralatan, namun juga menyebabkan kerusakan yang lebih besar pada rel pandangan;

8. Pelurusan tiang ulir, karena beberapa pelanggan memicu deformasi batang ulir setelah perkakas peralatan bentrok atau kekosongan di antara besi sumbat tidak baik, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan perangkat pembuat. Pertama-tama kami mengendurkan tiang sekrup agar dalam keadaan alami, dan kemudian memasang tiang sekrup sesuai dengan peraturan perawatan untuk memastikan bahwa batang sekrup tidak memiliki gaya menyimpang selama mungkin sepanjang gerakan, untuk memastikan bahwa tiang sekrup juga dalam keadaan alami selama penanganan;

9. Periksa dan setel kembali sistem transmisi sabuk pada poros utama perkakas perangkat, sesuaikan kembali kekencangan sabuk-V dengan tepat, hindari pembuat tergelincir atau kehilangan putaran selama pemrosesan, ganti sabuk-V pada poros utama jika diperlukan , dan juga periksa sabuk tegangan poros utama 1000r/mnt untuk konversi gigi tinggi dan rendah. Jumlah oli dalam tabung silinder roda. Tambahkan bila diperlukan, kekurangan oli tentu akan menyebabkan kegagalan pada konversi gigi rendah, berdampak serius pada kekasaran permukaan selama penggilingan, dan mengurangi penurunan torsi ke bawah;

10. Pembersihan serta penyesuaian magasin perangkat. Mengubah putaran magasin perangkat agar berada di samping meja, mengganti cincin penahan jika diperlukan, mengatur sudut jembatan orientasi spindel dan koefisien putaran magasin pahat, serta menambahkan gemuk pelumas pada setiap komponen yang dipindahkan;

11. Hentikan sistem agar tidak terlalu panas: Anda perlu memeriksa apakah kipas AC pada lemari CNC berfungsi secara normal. Periksa apakah filter saluran udara tersumbat. Jika terdapat banyak debu pada filter, jika tidak dibersihkan tepat waktu, tingkat suhu di kabinet CNC akan mahal;

12. Perawatan rutin perangkat input/output sistem CNC: Periksa apakah jalur sinyal transmisi perangkat peralatan rusak, apakah mur sekrup antarmuka dan port kendor dan juga rontok, apakah kabel jaringan dipasang dengan kuat , dan juga router dibersihkan dan dilestarikan;

13. Pemeriksaan berkala dan penggantian sikat motor DC : Pemakaian sikat motor DC yang terlalu sering tentunya akan berdampak pada kinerja motor listrik dan juga menyebabkan kerusakan pada motor listrik. Oleh karena itu, evaluasi rutin dan penggantian sikat motor harus dilakukan.Pembubutan CNC, Mesin penggilingan CNC, pusat permesinan, dll harus diperiksa setiap tahun;

14. Sering-seringlah memeriksa dan mengganti baterai penyimpanan: sistem kontrol numerik umum memiliki sirkuit pemeliharaan baterai yang dapat diisi ulang untuk perangkat penyimpanan RAM CMOS untuk menjamin bahwa sistem dapat menyimpan materi memori saat sistem tidak dihidupkan. Secara umum, meskipun tidak gagal, harus diganti setahun sekali untuk menjamin sistem berfungsi dengan benar. Penggantian baterai harus dilakukan dalam kondisi catu daya sistem CNC untuk menghindari informasi dalam RAM hilang selama penggantian;

15. Rapikan bagian kelistrikan di lemari kendali, periksa dan kencangkan kondisi pengikatan terminal; merapikan dan membersihkan komponen kontrol sistem CNC, papan sirkuit, follower, filter udara, heat sink, dan sebagainya; rapikan komponen internal panel operasi, kartu sirkuit, Kipas angin, periksa kekencangan port.

   Pusat-pusat Anebon yang ditunjuk dengan baik serta jaminan kualitas yang sangat baik di seluruh tahap manufaktur memungkinkan Anebon memastikan pemenuhan klien secara keseluruhan untuk komponen kecil cnc, komponen penggilingan, komponen pengecoran dengan presisi hingga 0,001 mm buatan China. Anebon layak untuk pertanyaan Anda, Untuk informasi lebih lanjut, silakan segera menghubungi Anebon, kami akan membalas Anda secepatnya!
Tingkat diskon besar untuk perkiraan harga komponen mesin Cina, komponen pembubutan cnc dan bagian penggilingan cnc. Anebon mengandalkan kualitas dan kepuasan konsumen yang dicapai oleh sekelompok individu yang sangat berdedikasi. Tim Anebon dengan menggunakan teknologi modern mutakhir menyediakan barang-barang berkualitas tinggi dan solusi sempurna yang sangat dipuja dan dihargai oleh klien kami di seluruh dunia.