Keterampilan pemrograman
1. Urutan pemrosesan bagian: Bor sebelum diratakan untuk mencegah penyusutan selama pengeboran. Lakukan pembubutan kasar sebelum pembubutan halus untuk memastikan keakuratan bagian. Proses area toleransi yang besar sebelum area toleransi kecil untuk menghindari goresan pada area yang lebih kecil dan mencegah deformasi bagian.
2. Pilih kecepatan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan yang wajar sesuai dengan kekerasan material. Ringkasan pribadi saya adalah sebagai berikut:1. Untuk material baja karbon, pilih kecepatan tinggi, laju umpan tinggi, dan kedalaman pemotongan besar. Misalnya: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, kedalaman pemotongan 2mm2. Untuk semen karbida, pilih kecepatan rendah, laju pengumpanan rendah, dan kedalaman pemotongan kecil. Misalnya: GH4033, pilih S800, F0.08, kedalaman pemotongan 0,5mm3. Untuk paduan titanium, pilih kecepatan rendah, laju umpan tinggi, dan kedalaman pemotongan kecil. Misalnya: Ti6, pilih S400, F0.2, kedalaman pemotongan 0,3 mm.
Keterampilan pengaturan alat
Pengaturan alat dapat dibagi menjadi tiga kategori: pengaturan alat, pengaturan alat instrumen, dan pengaturan alat langsung. Kebanyakan mesin bubut tidak mempunyai instrumen penyetelan pahat, sehingga digunakan untuk penyetelan pahat langsung. Teknik penyetelan pahat yang diuraikan di bawah ini merupakan penyetelan pahat secara langsung.
Pertama, pilih bagian tengah muka ujung kanan bagian tersebut sebagai titik pengaturan pahat dan atur sebagai titik nol. Setelah perkakas mesin kembali ke titik semula, setiap perkakas yang akan digunakan diatur dengan titik tengah muka ujung kanan bagian sebagai titik nol. Ketika pahat menyentuh permukaan ujung kanan, masukkan Z0 dan klik Ukur, dan nilai kompensasi pahat dari pahat akan secara otomatis mencatat nilai yang diukur, menandakan bahwa pengaturan pahat sumbu Z telah selesai.
Untuk set alat X, pemotongan percobaan digunakan. Gunakan alat untuk memutar sedikit lingkaran luar bagian, ukur nilai lingkaran luar bagian yang diputar (misalnya x = 20mm), masukkan x20, klik Ukur, dan nilai kompensasi alat akan secara otomatis mencatat nilai yang diukur. Pada titik ini, sumbu x juga ditetapkan. Pada metode penyetelan pahat ini, meskipun alat mesin dimatikan, nilai penyetelan pahat tidak akan berubah setelah daya dihidupkan kembali dan dihidupkan kembali. Metode ini dapat digunakan untuk produksi komponen yang sama dalam skala besar dan jangka panjang, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk menyetel ulang pahat saat mesin bubut dimatikan.
Keterampilan men-debug
Setelah mengkompilasi program dan menyelaraskan alat, penting untuk melakukan debugbagian pengecoranmelalui percobaan pemotongan. Untuk menghindari kesalahan pada program dan pengaturan pahat yang dapat menyebabkan tumbukan, maka perlu dilakukan simulasi pengolahan kayuhan kosong terlebih dahulu, yaitu dengan menggerakkan pahat ke kanan pada sistem koordinat perkakas mesin sebesar 2-3 kali panjang total part. Kemudian mulai pemrosesan simulasi. Setelah simulasi selesai, pastikan pengaturan program dan alat sudah benar sebelum memproses bagian-bagiannya. Setelah bagian pertama diproses, periksa sendiri dan pastikan kualitasnya sebelum melakukan pemeriksaan penuh. Setelah konfirmasi dari pemeriksaan penuh bahwa suku cadang tersebut memenuhi syarat, proses debugging selesai.
Selesaikan pemrosesan bagian-bagiannya
Setelah menyelesaikan uji coba awal pemotongan suku cadang, produksi batch akan dilakukan. Namun kualifikasi bagian pertama hanya menjamin seluruh angkatan akan lolos. Hal ini karena keausan alat pemotong berbeda-beda tergantung pada bahan pengolahannya. Saat bekerja dengan bahan lunak, keausan pahat minimal, sedangkan dengan bahan keras, alat lebih cepat aus. Oleh karena itu, pengukuran dan inspeksi yang sering diperlukan selama proses pemrosesan, dan penyesuaian nilai kompensasi alat harus dilakukan untuk memastikan kualifikasi bagian.
Secara ringkas prinsip dasar pengolahan diawali dengan pengolahan kasar untuk menghilangkan kelebihan material pada benda kerja, dilanjutkan dengan pengolahan halus. Penting untuk mencegah getaran selama pemrosesan untuk menghindari denaturasi termal pada benda kerja.
Getaran dapat terjadi karena berbagai alasan seperti beban berlebihan, resonansi alat mesin dan benda kerja, kurangnya kekakuan alat mesin, atau pasivasi pahat. Getaran dapat dikurangi dengan menyesuaikan laju pengumpanan lateral dan kedalaman pemrosesan, memastikan penjepitan benda kerja yang tepat, menambah atau mengurangi kecepatan pahat untuk meminimalkan resonansi, dan menilai kebutuhan penggantian pahat.
Selain itu, untuk memastikan pengoperasian peralatan mesin CNC yang aman dan mencegah tabrakan, sangat penting untuk menghindari kesalahpahaman bahwa seseorang perlu berinteraksi secara fisik dengan peralatan mesin untuk mempelajari cara kerjanya. Tabrakan peralatan mesin dapat merusak keakuratan secara signifikan, terutama untuk mesin dengan kekakuan yang lemah. Mencegah tabrakan dan menguasai metode anti-tabrakan adalah kunci untuk menjaga akurasi dan mencegah kerusakan, terutama untuk presisi tinggibagian mesin bubut cnc.
Alasan utama terjadinya tabrakan:
Pertama, diameter dan panjang alat yang dimasukkan salah;
Kedua, ukuran benda kerja dan dimensi geometris terkait lainnya dimasukkan secara tidak benar, dan posisi awal benda kerja harus ditempatkan dengan benar. Ketiga, sistem koordinat benda kerja pada peralatan mesin mungkin tidak diatur dengan benar, atau titik nol peralatan mesin dapat diatur ulang selama proses pemrosesan, sehingga mengakibatkan perubahan.
Tabrakan peralatan mesin terutama terjadi selama pergerakan peralatan mesin yang cepat. Tabrakan pada saat ini sangatlah berbahaya dan harus dihindari sepenuhnya. Oleh karena itu, sangat penting bagi operator untuk memberikan perhatian khusus pada tahap awal perkakas mesin saat menjalankan program dan selama penggantian perkakas. Kesalahan dalam pengeditan program, input diameter dan panjang pahat yang salah, serta urutan tindakan retraksi sumbu CNC yang salah di akhir program dapat mengakibatkan benturan.
Untuk mencegah tabrakan ini, operator harus memanfaatkan sepenuhnya indranya saat mengoperasikan peralatan mesin. Mereka harus mengamati gerakan tidak normal, percikan api, kebisingan, suara yang tidak biasa, getaran, dan bau terbakar. Jika ada kelainan yang terdeteksi, program harus segera dihentikan. Peralatan mesin hanya boleh melanjutkan pengoperasian setelah masalah teratasi.
Singkatnya, menguasai keterampilan pengoperasian peralatan mesin CNC merupakan proses bertahap yang membutuhkan waktu. Hal ini didasarkan pada perolehan pengoperasian dasar peralatan mesin, pengetahuan pemrosesan mekanis, dan keterampilan pemrograman. Keterampilan pengoperasian peralatan mesin CNC bersifat dinamis, mengharuskan operator untuk menggabungkan imajinasi dan kemampuan langsung secara efektif. Ini adalah bentuk kerja yang inovatif.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak, jangan ragu untuk menghubungiinfo@anebon.com.
Di Anebon, kami percaya pada nilai-nilai inovasi, keunggulan, dan keandalan. Prinsip-prinsip ini adalah landasan kesuksesan kami sebagai bisnis menengah yang menyediakankomponen CNC yang disesuaikan, komponen pembubutan, dan pengecoran komponen untuk berbagai industri seperti perangkat non-standar, medis, elektronik,aksesoris bubut cnc, dan lensa kamera. Kami menyambut pelanggan dari seluruh dunia untuk mengunjungi perusahaan kami dan bekerja sama untuk menciptakan masa depan yang lebih cerah.
Waktu posting: 03 Juli 2024