Harus menjadi teknisi yang hebat
Peralatan mesin CNC mengintegrasikan proses pengeboran, penggilingan, pengeboran, reaming, penyadapan, dan lainnya. Literasi teknis di kalangan teknisi sangat tinggi. Program CNC adalah proses menggunakan bahasa komputer untuk mencerminkan teknologi pemrosesan. Teknologi adalah dasar dari pemrograman. Anda perlu memahami teknologi untuk memprogram.
Memilih profesi pemotongan mekanis berarti masa-masa awal industri ini akan penuh tantangan. Insinyur pemrosesan mekanis adalah profesional yang berpengalaman. Agar memenuhi syarat untuk peran ini, Anda harus meluangkan waktu di bengkel yang mengoperasikan mesin bubut, mesin penggilingan, penggiling, pusat permesinan, dll. Anda juga perlu menyusun proses, memperkirakan konsumsi bahan, dan menghitung kuota di kantor.
Penting untuk memahami kinerja berbagai peralatan mesin dan tingkat keahlian master bengkel. Setelah 2-3 tahun berlatih, Anda bisa menjadi personel proses yang berkualitas. Belajar secara terbuka dari para pekerja dan master karena pengalaman mereka selama puluhan tahun dapat membantu Anda menghindari banyak jalan memutar. Pengetahuan ini tidak dapat diperoleh dari buku. Pemilihan proses melibatkan pertimbangan komprehensif atas kemampuan peralatan dan kemampuan teknis personel. Dengan dukungan dan kepercayaan karyawan, dimungkinkan untuk menjadi teknisi proses yang unggul. Melalui pembelajaran dan akumulasi jangka panjang, Anda harus mencapai tingkat dan persyaratan teknis berikut:
1. Memahami struktur dan karakteristik proses mesin bor, milling, bor, gerinda, dan planing.
2. Memahami kinerja bahan olahan.
3. Pengetahuan dasar yang kuat tentang teori perkakas, penguasaan jumlah perkakas pemotongan konvensional, dll.
4. Keakraban dengan spesifikasi proses, pedoman, dan persyaratan umum untuk berbagai proses pemrosesan dan rute proses suku cadang konvensional. Konsumsi bahan yang wajar dan kuota waktu tenaga kerja, dll.
5. Mengumpulkan sejumlah informasi mengenai perkakas, peralatan mesin, dan standar mekanik. Khususnya, mengenal sistem perkakas yang digunakan pada peralatan mesin CNC.
6. Memahami pemilihan dan pemeliharaan cairan pendingin.
7. Memiliki pemahaman yang masuk akal tentang jenis pekerjaan terkait, misalnya pengecoran, pemrosesan listrik, perlakuan panas, dll.
8. Memiliki landasan yang kuat dalam perlengkapan.
9. Memahami persyaratan perakitan dan persyaratan penggunaan bagian yang diproses.
10. Memiliki landasan yang kuat dalam teknologi pengukuran.
Mahir dalam pemrograman CNC dan aplikasi perangkat lunak komputer
Hanya ada beberapa lusin instruksi pemrograman, dan berbagai sistem serupa. Biasanya, dibutuhkan waktu 1-2 bulan untuk menjadi sangat familiar. Perangkat lunak pemrograman otomatis sedikit lebih rumit dan memerlukan pemodelan pembelajaran. Namun, bagi orang-orang dengan dasar CAD yang kuat, hal ini mudah dilakukan. Selain itu, jika pemrogramannya manual, pemahaman yang baik tentang geometri analitik juga diperlukan! Dalam praktiknya, standar program yang baik adalah:
1. Mudah dipahami dan diatur, dan semua operator dapat memahaminya.
2. Semakin sedikit instruksi dalam suatu segmen program, semakin baik, dengan tujuan kesederhanaan, kepraktisan, dan keandalan. Dari sudut pandang pemrograman, instruksinya hanya G00 dan G01, dan yang lainnya adalah instruksi tambahan, yang diatur untuk kenyamanan pemrograman.
3. Penyesuaian yang nyaman. Yang terbaik adalah menjaga program tetap sama ketikamesin kustom cncakurasi pemrosesan bagian perlu disempurnakan. Misalnya, jika pahat sudah aus dan perlu disetel, ubah panjang dan radius pada tabel offset pahat.
4. Pengoperasian yang mudah. Pemrograman harus disusun sesuai dengan karakteristik pengoperasian peralatan mesin, yang kondusif untuk observasi, inspeksi, pengukuran, keselamatan, dll. Misalnya, programnya pasti berbeda, dengan bagian yang sama dan konten pemrosesan yang sama dalam pemesinan vertikal pusat dan pemrosesan pusat permesinan horizontal. Dalam pemrosesan mekanis, metode yang paling sederhana adalah metode yang terbaik.
Terampil dalam mengoperasikan peralatan mesin CNC
Keterampilan ini biasanya membutuhkan 1-2 tahun pembelajaran. Ini adalah tugas langsung yang menuntut sentuhan sensitif. Meskipun para pemula mungkin mengetahui teorinya, menguasai penerapan praktisnya merupakan suatu tantangan. Untuk unggul dalam bidang ini, Anda harus mahir dalam pengoperasian sistem, pemasangan perlengkapan, penyelarasan komponen, rangkaian perkakas, pengaturan offset titik nol dan kompensasi panjang pahat, serta pengaturan kompensasi radius, serta pemasangan dan pembongkaran dudukan perkakas dan perkakas.
Selain itu, Anda harus memahami teknik penggilingan alat dan pengukuran komponen, yang mencakup penggunaan jangka sorong, mikrometer, indikator dial, dan indikator tuas diameter internal. Operasi yang paling menuntut ditemukan di pusat permesinan horizontal dan pusat permesinan gantri besar (balok bergerak, balok atas).
Mahir dalam keterampilan ini membutuhkan pemahaman yang mendalam. Biasanya, proses dari pemrosesan bagian awal hingga mencapai akurasi pemrosesan yang diperlukan sepenuhnya merupakan tanggung jawab teknisi pemrograman CNC. Sangat penting untuk mengoperasikan peralatan mesin dengan presisi untuk mencapai tingkat kemahiran ini.
Harus memiliki dasar yang baik tentang perlengkapan dan teknologi pengukuran
Perlengkapan dan teknologi pengukuran sangat penting untuk memastikan kualitas pemrosesan komponen dan keakuratan peralatan mesin. Mereka juga mencerminkan tingkat keterampilan personel proses. Keseluruhanproses pembuatan cncsistem bergantung pada produsen peralatan mesin untuk akurasi, produsen alat untuk parameter perkakas dan pemotongan, dan personel proses untuk merancang perlengkapan perkakas secara khusus untuk suku cadang tertentu. Suku cadang peralatan mesin CNC umumnya sulit untuk diproses, sehingga menimbulkan masalah yang tidak dapat diprediksi.
Selama proses debug, lebih dari separuh alasan kegagalan pemrosesan bagian pertama terkait dengan posisi yang tidak tepat, titik penjepitan, dan gaya penjepitan perlengkapan. Menganalisis masalah perlengkapan sulit dilakukan karena hanya bersifat kualitatif dan sulit untuk diukur, terutama tanpa pengalaman dalam desain perlengkapan dan penjepitan bagian. Dianjurkan untuk meminta saran dari teknisi senior yang berspesialisasi dalam mesin bor koordinat presisi. Keterampilan pengukuran yang akurat sangat penting untuk pemesinan dan memerlukan kemahiran dalam menggunakan alat seperti jangka sorong, mikrometer, indikator dial, pengukur tuas diameter internal, dan jangka sorong. Terkadang, pengukuran manual diperlukan karena alat ukur tiga koordinat mungkin tidak dapat diandalkan untuk pemrosesan komponen.
Mahir dalam pemeliharaan peralatan mesin CNC
Untuk memahami peralatan mesin CNC, Anda harus mampu:
1. Memahami komponen kelistrikan CNC dan prinsip kontrolnya. Mampu mengidentifikasi setiap komponen pada kotak listrik, mengetahui fungsinya, dan mengartikan diagram skematik kelistrikan. Selain itu, dapat mengidentifikasi konten alarm berdasarkan nomor alarm listrik.
2. Memahami struktur dan prinsip transmisi sekrup bola, dan mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan peralatan mesin.
3. Memahami struktur bantalan di kedua ujung sekrup perkakas mesin dan pengaruhnya terhadap keakuratan perkakas mesin.
4. Memahami sistem pelumasan peralatan mesin, termasuk titik pelumasan bantalan, spindel, pasangan kinematik, dan kotak roda gigi. Kenali juga merek oli pelumas peralatan mesin dan konsumsi normal mingguan atau bulanannya.
5. Memahami sistem pendingin peralatan mesin, termasuk pendinginan pemotongan (air, udara), pendinginan spindel, dan pendinginan kotak listrik.
6. Memahami struktur transmisi utama peralatan mesin dan karakteristik data spesifik yang berkaitan dengan kecepatan dan torsi setiap peralatan mesin.
7. Memahami karakteristik pasangan pemandu peralatan mesin, termasuk apakah itu rel linier atau rel geser serta kekakuannya (kapasitas menahan beban).
8. Mampu memecahkan masalah kesalahan pengoperasian yang umum seperti kesalahan melebihi batas dan kesalahan nomor alat majalah alat.
9. Mahir dalam berbagai indikator presisi (statis, dinamis) dan metode deteksi peralatan mesin.
10. Familiar dengan mekanisme magasin pahat dan prinsip penggantian pahat.
Sulit untuk memenuhi semua persyaratan ini tanpa pelatihan lebih dari tiga tahun.
Dengan teknologi terdepan Anebon, sebagai semangat inovasi, kerja sama, manfaat, dan pengembangan kami, kami akan membangun masa depan yang sejahtera bersama dengan perusahaan Anda yang terhormat untuk Produsen OEM KustomBagian aluminium presisi tinggi, memutar bagian logam,Bagian baja penggilingan CNCDan banyak juga teman dekat luar negeri yang datang untuk melihat-lihat atau mempercayakan kita untuk membelikan barang lainnya untuk mereka. Anda akan dipersilakan untuk datang ke Tiongkok, ke kota Anebon, dan ke fasilitas manufaktur Anebon!
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungi info@anebon.com.
Waktu posting: 26 Juni-2024