Aspek kunci dari cetakan injeksi high-gloss adalah sistem kontrol suhu cetakan. Tidak seperti cetakan injeksi pada umumnya, perbedaan utamanya terletak pada kontrol suhu cetakan daripada persyaratan mesin cetak injeksi. Sistem kontrol suhu cetakan untuk cetakan injeksi high-gloss biasanya disebut sebagai pengontrol suhu cetakan high-gloss. Sistem ini bekerja bersama-sama dengan mesin cetak injeksi umum untuk menyinkronkan tindakan selama pengisian, penahan tekanan, pendinginan, serta pembukaan dan penutupan cetakan injeksi.
Teknologi utama sistem kontrol suhu adalah metode pemanasan permukaan cetakan, dan permukaan cetakan mengkilap terutama memperoleh panas melalui cara-cara berikut:
1. Metode pemanasan berdasarkan konduksi panas:Panas dialirkan ke permukaan cetakan melalui pipa internal cetakan menggunakan minyak, air, uap, dan elemen pemanas listrik.
2. Metode pemanasan berdasarkan radiasi termal:Panas diperoleh melalui radiasi langsung energi matahari, sinar laser, sinar elektron, sinar infra merah, api, gas, dan permukaan cetakan lainnya.
3. Memanaskan permukaan cetakan melalui medan termalnya sendiri: Hal ini dapat dicapai melalui resistensi, pemanasan induksi elektromagnetik, dll.
Saat ini, sistem pemanas praktis mencakup mesin suhu oli untuk perpindahan panas minyak suhu tinggi, mesin suhu air bertekanan tinggi untuk suhu tinggi dan perpindahan panas air bertekanan tinggi, mesin suhu cetakan uap untuk perpindahan panas uap, mesin suhu cetakan pemanas listrik mesin untuk perpindahan panas pipa panas listrik, serta sistem pemanas induksi elektromagnetik dan sistem pemanas radiasi infra merah.
(l) Mesin suhu oli untuk perpindahan panas oli suhu tinggi
Cetakan dirancang dengan saluran pemanasan atau pendinginan yang seragam, dicapai melalui sistem pemanas oli. Sistem pemanas oli memungkinkan pemanasan awal cetakan serta pendinginan selama proses injeksi, dengan suhu maksimum 350°C. Namun, konduktivitas termal minyak yang rendah menghasilkan efisiensi yang rendah, dan minyak serta gas yang dihasilkan dapat mempengaruhi kualitas cetakan yang sangat mengkilap. Meskipun terdapat kekurangan-kekurangan ini, perusahaan umumnya menggunakan mesin bertemperatur oli dan memiliki pengalaman yang signifikan dalam penggunaannya.
(2) Mesin suhu air bertekanan tinggi untuk perpindahan panas air bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi
Cetakan dirancang dengan pipa yang seimbang di bagian dalam, dan suhu air yang berbeda digunakan pada tahapan yang berbeda. Selama pemanasan digunakan air bersuhu tinggi dan air super panas, sedangkan pada saat pendinginan digunakan air pendingin bersuhu rendah untuk mengatur suhu permukaan cetakan. Air bertekanan dapat menaikkan suhu hingga 140-180 °C dengan cepat. Sistem GWS Aode adalah pilihan utama bagi produsen sistem kontrol suhu air bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi karena memungkinkan daur ulang air panas, sehingga menghasilkan biaya pengoperasian yang rendah. Saat ini sistem ini paling banyak digunakan di pasar domestik dan dianggap sebagai alternatif terbaik untuk steam.
(3) Mesin suhu cetakan uap untuk perpindahan panas uap
Cetakan dirancang dengan pipa seimbang untuk memungkinkan masuknya uap selama pemanasan dan peralihan ke air bersuhu rendah selama pendinginan. Proses ini membantu mencapai suhu permukaan cetakan yang optimal. Namun, penggunaan sistem pemanas uap bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi dapat menyebabkan biaya pengoperasian yang tinggi karena memerlukan pemasangan peralatan boiler dan pemasangan pipa. Selain itu, karena steam tidak dapat didaur ulang dalam proses produksi, maka waktu pemanasannya relatif lebih lama dibandingkan dengan air. Untuk mencapai suhu permukaan cetakan 150°C diperlukan uap sekitar 300°C.
(4) Mesin suhu cetakan pemanas listrik untuk perpindahan panas pipa pemanas listrik
Elemen pemanas tahan seperti pelat pemanas listrik, rangka, dan cincin menggunakan pipa pemanas listrik, dengan pipa pemanas listrik yang paling umum digunakan. Ini terdiri dari cangkang tabung logam (biasanya baja tahan karat atau tembaga) dengan kawat paduan pemanas listrik spiral (terbuat dari paduan nikel-kromium atau besi-kromium) yang didistribusikan secara merata di sepanjang poros tengah pipa. Kekosongan diisi dan dipadatkan dengan magnesia, yang memiliki insulasi dan konduktivitas termal yang baik, dan kedua ujung pipa ditutup dengan gel silika. Elemen pemanas listrik digunakan untuk memanaskan udara, padatan, dan berbagai cairan.
Saat ini, sistem pemanas pemanas listrik yang dipasang langsung dalam cetakan mahal, dan paten desain cetakan harus dibayar. Namun, pipa pemanas listrik cepat panas, dan kisaran suhu dapat dikontrol hingga 350°C. Dengan sistem ini, suhu cetakan dapat dipanaskan hingga 300°C dalam waktu 15 detik dan kemudian didinginkan hingga 20°C dalam waktu 15 detik. Sistem ini cocok untuk produk yang lebih kecil, namun karena suhu yang lebih tinggi dari kawat pemanas yang langsung dipanaskan, umur cetakan relatif lebih pendek.
(5) Sistem pemanas induksi elektromagnetik frekuensi tinggi meningkatkan suhu benda kerja sesuai dengan prinsip induksi elektromagnetik.
Efek kulit menyebabkan terbentuknya arus eddy terkuat di permukaanbagian permesinan, sementara mereka lebih lemah di dalam dan mendekati nol pada intinya. Akibatnya, metode ini hanya dapat memanaskan permukaan benda kerja hingga kedalaman terbatas, menjadikan area pemanasan kecil dan laju pemanasan cepat – melebihi 14 °C/s. Misalnya, sistem yang dikembangkan oleh Universitas Chung Yuan di Taiwan telah mencapai tingkat suhu lebih dari 20 °C/s. Setelah pemanasan permukaan selesai, ini dapat dikombinasikan dengan peralatan pendinginan suhu rendah yang cepat untuk mencapai pemanasan dan pendinginan cepat pada permukaan cetakan, memungkinkan kontrol suhu cetakan yang bervariasi.
(6) Sistem pemanas radiasi infra merah Para peneliti sedang mengembangkan metode yang menggunakan radiasi infra merah untuk memanaskan rongga secara langsung.
Bentuk perpindahan panas yang berhubungan dengan inframerah adalah perpindahan panas radiasi. Cara ini mentransmisikan energi melalui gelombang elektromagnetik, tidak memerlukan media perpindahan panas, dan memiliki kemampuan penetrasi tertentu. Dibandingkan metode lain, metode ini menawarkan keunggulan seperti hemat energi, keamanan, peralatan sederhana, dan kemudahan promosi. Namun karena lemahnya daya serap nyala api logam terang tersebut, kecepatan pemanasan bisa lebih cepat.
(7) Sistem penerimaan gas
Injeksi gas bersuhu tinggi ke dalam rongga cetakan sebelum tahap pengisian dapat dengan cepat dan tepat meningkatkan suhu permukaan cetakan hingga sekitar 200°C. Area bersuhu tinggi di dekat permukaan cetakan mencegah masalah kompatibilitas karena perbedaan suhu yang parah. Teknologi ini memerlukan modifikasi minimal pada cetakan yang ada dan memiliki biaya produksi yang rendah, namun menuntut persyaratan penyegelan yang tinggi.
Namun, masih ada beberapa tantangan pada sistem kontrol suhu. Metode pemanasan praktis seperti pemanasan uap dan air bersuhu tinggi terbatas, dan cetakan injeksi high-gloss memerlukan sistem kontrol suhu cetakan terpisah yang digunakan bersama dengan mesin cetakan injeksi. Selain itu, peralatan dan biaya operasionalnya tinggi. Tujuannya adalah untuk mengembangkan dan menerapkan teknologi kontrol suhu cetakan variabel produksi skala besar yang layak secara ekonomi tanpa mempengaruhi siklus pencetakan. Penelitian dan pengembangan di masa depan diperlukan, khususnya dalam metode pemanasan cepat yang praktis dan berbiaya rendah serta mesin cetak injeksi high-gloss yang terintegrasi.
Cetakan injeksi high-gloss adalah metode umum yang digunakan oleh perusahaan cetakan injeksi, yang menghasilkan produk mengkilap. Dengan meningkatkan suhu antarmuka bagian depan aliran leleh dan titik kontak permukaan cetakan, bagian cetakan yang rumit dapat dengan mudah direplikasi. Dengan menggabungkan cetakan permukaan mengkilap dengan plastik rekayasa khusus, produk cetakan injeksi mengkilap dapat dicapai dalam satu langkah. Iniproses bubutjuga dikenal sebagai cetakan injeksi siklus termal cepat (RHCM) karena pemanasan dan pendinginan yang cepat, suhu cetakan yang bervariasi, suhu cetakan dinamis, dan teknologi kontrol suhu cetakan dingin dan panas bergantian. Ini juga disebut sebagai cetakan injeksi bebas semprotan, cetakan injeksi tanpa tanda las, dan cetakan injeksi tanpa jejak untuk menghilangkan kebutuhan pasca-pemrosesan.
Metode pemanasan meliputi uap, listrik, air panas, suhu minyak tinggi, dan teknologi kontrol suhu cetakan pemanas induksi. Mesin pengontrol suhu cetakan tersedia dalam berbagai jenis seperti mesin uap, superheated, listrik, air, oli, dan mesin suhu cetakan induksi elektromagnetik.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungiinfo@anebon.com.
Pabrik Anebon memasok China Precision Parts danbagian aluminium CNC khusus. Anda dapat memberi tahu Anebon ide Anda untuk mengembangkan desain unik untuk model Anda sendiri guna mencegah terlalu banyak suku cadang serupa di pasaran! Kami akan memberikan layanan terbaik kami untuk memenuhi semua kebutuhan Anda! Ingatlah untuk segera menghubungi Anebon!
Waktu posting: 02-Sep-2024