Sembilan kesalahan utama dalam pemesinan, berapa banyak yang Anda ketahui?

Kesalahan pemesinan mengacu pada tingkat penyimpangan antara parameter geometri aktual suatu bagian (ukuran geometri, bentuk geometri, dan posisi timbal balik) setelah pemesinan dan parameter geometri ideal.

Tingkat kesesuaian antara parameter geometri aktual dan ideal setelah bagian tersebut dikerjakan adalah keakuratan pemesinan. Semakin kecil kesalahan pemesinan, semakin tinggi tingkat kesesuaian dan akurasinya.pemesinan aluminium 7075

Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan merupakan dua rumusan masalah. Oleh karena itu, besar kecilnya kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan. Alasan utama terjadinya kesalahan pemesinan adalah sebagai berikut:

1. Kesalahan pembuatan peralatan mesin

Kesalahan produksi peralatan mesin terutama mencakup kesalahan putaran spindel, kesalahan rel pemandu, dan kesalahan rantai transmisi.

Kesalahan putaran spindel mengacu pada variasi sumbu putaran aktual spindel relatif terhadap sumbu putaran rata-rata pada setiap saat, yang secara langsung akan mempengaruhi keakuratan benda kerja yang akan diproses. Penyebab utama kesalahan putaran spindel adalah kesalahan koaksialitas spindel, kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksialitas antar bantalan, dan putaran spindel. Rel pemandu merupakan tolok ukur untuk menentukan hubungan posisi relatif setiap komponen perkakas mesin pada perkakas mesin, dan juga menjadi patokan pergerakan perkakas mesin.Mesin CNC aluminium

Kesalahan pembuatan rel pemandu, keausan rel pemandu yang tidak merata, dan kualitas pemasangan merupakan faktor penting yang menyebabkan kesalahan tersebut. Kesalahan rantai transmisi mengacu pada kesalahan gerakan relatif antara elemen transmisi di awal dan akhir rantai transmisi. Hal ini disebabkan oleh kesalahan manufaktur dan perakitan setiap komponen pada rantai transmisi serta keausan saat digunakan.

2. Kesalahan geometrik alat

Alat apa pun pasti akan aus selama proses pemotongan, yang akan menyebabkan perubahan ukuran dan bentuk benda kerja. Pengaruh kesalahan geometri pahat terhadap kesalahan pemesinan bervariasi menurut jenis pahat: bila pahat berukuran tetap digunakan untuk pemesinan, kesalahan pembuatan pahat akan secara langsung mempengaruhi keakuratan pemesinan benda kerja; untuk perkakas umum (seperti perkakas pembubut, dll.), kesalahan produksinya Tidak berpengaruh langsung pada kesalahan pemesinan.

3. Kesalahan geometrik perlengkapan

Fungsi perlengkapan adalah untuk membuat benda kerja setara dengan pahat, dan perkakas mesin mempunyai posisi yang benar, sehingga kesalahan geometrik perlengkapan sangat mempengaruhi kesalahan pemesinan (terutama kesalahan posisi).

4. Kesalahan penentuan posisi

Kesalahan pemosisian terutama mencakup kesalahan ketidaksejajaran referensi dan kesalahan pembuatan pasangan pemosisian yang tidak akurat. Saat memproses benda kerja pada mesin perkakas, beberapa elemen geometris pada benda kerja harus dipilih sebagai datum posisi selama pemrosesan. datum) tidak bertepatan maka akan terjadi kesalahan misalignment datum.

Permukaan pemosisian benda kerja dan elemen pemosisian perlengkapan membentuk pasangan pemosisian. Variasi posisi maksimum benda kerja yang disebabkan oleh ketidakakuratan pembuatan pasangan pemosisian dan kesenjangan pencocokan antara pasangan pemosisian disebut kesalahan ketidakakuratan pembuatan pasangan pemosisian. Kesalahan pembuatan pasangan pemosisian yang tidak akurat hanya akan terjadi ketika metode penyesuaian digunakan untuk pemrosesan dan tidak akan terjadi pada metode pemotongan percobaan.

5. Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi paksa pada sistem proses

Kekakuan benda kerja: Jika kekakuan benda kerja dalam sistem pemrosesan relatif rendah dibandingkan dengan peralatan mesin, perkakas, dan perlengkapan, di bawah pengaruh gaya potong, deformasi benda kerja karena kekakuan yang tidak mencukupi akan berdampak lebih signifikan pada kesalahan pemesinan.

Kekakuan pahat: Kekakuan pahat putar silinder pada arah rata-rata (y) permukaan mesin cukup besar, dan deformasinya dapat diabaikan. Saat mengebor lubang bagian dalam dengan diameter kecil, kekakuan toolbar sangat buruk, dan deformasi gaya pada toolbar sangat mempengaruhi keakuratan pemesinan lubang.

Kekakuan komponen perkakas mesin: Komponen perkakas mesin terdiri dari banyak bagian. Tidak ada metode perhitungan sederhana yang cocok untuk kekakuan komponen peralatan mesin. Metode eksperimental terutama menentukan kekakuan komponen peralatan mesin. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekakuan komponen perkakas mesin antara lain pengaruh deformasi kontak pada permukaan sambungan, pengaruh gesekan, pengaruh bagian-bagian yang memiliki kekakuan rendah, dan pengaruh jarak bebas.Bagian mesin CNC aluminium

6. Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi termal pada sistem proses

Deformasi termal sistem proses secara signifikan mempengaruhi kesalahan pemesinan, terutama pada pemesinan presisi dan skala besar. Kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh deformasi termal terkadang mencapai 50% dari total kesalahan benda kerja.

7. Kesalahan penyesuaian

Dalam setiap proses pemesinan, selalu ada penyesuaian satu atau lain cara terhadap sistem proses. Karena penyesuaian tidak akurat, terjadi kesalahan penyesuaian. Dalam sistem pemrosesan, keakuratan posisi timbal balik antara benda kerja dan perkakas pada perkakas mesin dijamin dengan menyetel perkakas mesin, perkakas, perlengkapan, atau benda kerja. Ketika presisi asli dari peralatan mesin, perkakas, perlengkapan, dan blanko benda kerja memenuhi persyaratan teknologi tanpa mempertimbangkan faktor dinamis, kesalahan penyesuaian memainkan peran yang menentukan dalam kesalahan pemesinan.

8. Kesalahan pengukuran

Ketika suatu bagian diukur selama atau setelah pemrosesan, keakuratan pengukuran dipengaruhi langsung oleh metode pengukuran, keakuratan alat ukur, benda kerja, dan faktor subjektif dan objektif.

9. Stres internal

Tegangan yang ada di dalam suatu bagian tanpa adanya gaya luar disebut tegangan internal. Begitu tegangan internal timbul pada benda kerja, logam akan menjadi tidak stabil dan memiliki tingkat energi yang tinggi. Secara naluriah akan berubah ke keadaan stabil dengan tingkat energi rendah, disertai deformasi, sehingga benda kerja kehilangan akurasi pemesinan aslinya.