1. Dengan cerdik memperoleh makanan dalam jumlah kecil dan menggunakan fungsi trigonometri dengan cerdik
Dapatkan makanan dalam jumlah kecil dengan kecerdikan dan terapkan fungsi trigonometri secara efektif. Selama proses pembubutan, benda kerja dengan lingkaran dalam dan luar yang memerlukan akurasi tinggi sering diproses. Tantangan seperti panas pemotongan, gesekan yang menyebabkan keausan pahat, dan ketepatan berulang pada dudukan pahat persegi membuat sulit untuk memastikan kualitas.
Untuk mengatasi kedalaman pemasukan mikro yang tepat, kami menyesuaikan dudukan pahat memanjang pada suatu sudut berdasarkan hubungan antara sisi berlawanan dan sisi miring segitiga, sehingga memungkinkan kedalaman melintang yang akurat selama proses pembubutan. Pendekatan ini bertujuan untuk menghemat waktu dan tenaga, menjaga kualitas produk, dan meningkatkan efisiensi kerja.
Nilai skala standar dudukan alat bubut C620 adalah 0,05 mm per divisi. Untuk mencapai kedalaman lateral 0,005mm, mengacu pada tabel fungsi trigonometri sinus:sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Oleh karena itu, menyesuaikan dudukan pahat ke 5º44′ memungkinkan pahat pemutar mencapai kedalaman minimum 0,005mm di dalam arah melintang dengan setiap gerakan rangka memanjang.
2. Tiga kasus teknologi mengemudi mundur
Pengalaman produksi yang luas telah menunjukkan bahwa penggunaan teknologi pemotongan terbalik pada proses pembubutan tertentu dapat memberikan hasil yang positif. Contoh yang ada saat ini meliputi:
(1) Bagian baja tahan karat martensit digunakan sebagai bahan untuk memotong benang terbalik.
Saat mengerjakan benda kerja berulir dengan jarak 1,25 dan 1,75 mm, sering kali terjadi masalah terkait retraksi pahat dan tekuk. Mesin bubut biasa sering kali tidak memiliki perangkat disk tekuk khusus, sehingga memerlukan solusi khusus yang memakan waktu. Akibatnya, pemrosesan benang dengan nada spesifik ini dapat memakan waktu yang lama dan pembubutan dengan kecepatan rendah mungkin merupakan satu-satunya metode yang layak.
Namun, pemotongan dengan kecepatan rendah dapat menyebabkan pahat tergigit dan kekasaran permukaan buruk, terutama ketika menangani material baja tahan karat martensit seperti 1Crl3 dan 2 Crl3. Untuk mengatasi tantangan ini, metode pemotongan “tiga pembalikan” dikembangkan dalam praktik pemesinan.
Pendekatan ini, yang melibatkan pemuatan pahat terbalik, pemotongan terbalik, dan arah pemotongan berlawanan, telah terbukti efektif dalam mencapai pemotongan ulir berkecepatan tinggi dengan retraksi pahat yang mulus. Metode ini sangat bermanfaat karena memungkinkan pemotongan yang efisien dan menghindari potensi masalah menggerogoti alat yang terkait dengan pembubutan kecepatan rendah.
Saat berada di luar mobil, giling gagang yang mirip dengan benang bagian dalam pisau mobil (Gambar 1);
Saat ulir bagian dalam mobil digiling, pisau ulir bagian dalam terbalik (Gambar 2).
Sebelum memulai proses, sesuaikan sedikit spindel cakram gesekan putaran berlawanan untuk memastikan kecepatan putaran saat memulai putaran balik. Selanjutnya, posisikan dan kencangkan pemotong ulir, mulai putaran ke depan dengan kecepatan rendah, dan pindahkan ke alur pahat yang kosong. Kemudian, lanjutkan dengan memasukkan alat pemutar benang ke kedalaman pemotongan yang sesuai sebelum beralih ke putaran terbalik. Pada fase ini, alat pemutar harus berputar dari kiri ke kanan dengan kecepatan tinggi. Setelah beberapa kali pemotongan dengan mengikuti metode ini, dimungkinkan untuk mendapatkan benang dengan kekasaran permukaan yang sangat baik dan presisi tinggi.
(2) Bunga gulungan anti mobil
Saat menggunakan mesin bubut gulung tradisional, partikel besi dan serpihan biasanya masuk ke benda kerja dan alat pemotong. Menerapkan teknik operasional baru dengan spindel bubut dapat secara efektif mengurangi masalah yang dihadapi selama pengoperasian tradisional dan memberikan hasil keseluruhan yang menguntungkan.
(3) Pembalikan balik ulir pipa tirus internal dan eksternal
Saat mengerjakan ulir pipa tirus internal dan eksternal dengan persyaratan presisi rendah dan dalam jumlah kecil, Anda dapat langsung menggunakan metode baru pemotongan terbalik dan pemasangan pahat terbalik tanpa memerlukan perangkat templat, sehingga mempertahankan proses pemotongan yang berkelanjutan.
Kemanjuran pisau gesek lateral manual, yang menyapu dari kiri ke kanan saat memutar ulir pipa lancip eksternal, terletak pada kemampuannya untuk secara efektif mengontrol kedalaman pisau pengiris dari diameter yang lebih besar ke diameter yang lebih kecil karena tekanan awal selama proses pemotongan. Penerapan teknologi operasi pembalikan baru ini terus berkembang dan dapat disesuaikan secara fleksibel dengan beragam situasi spesifik.
3. Operasi baru dan inovasi alat pengeboran lubang kecil
Selama operasi pembubutan, saat mengebor lubang yang lebih kecil dari 0,6 mm, diameter terbatas dan kekakuan mata bor yang buruk mencegah peningkatan kecepatan potong. Bahan benda kerja, paduan tahan panas dan baja tahan karat, menunjukkan ketahanan pemotongan yang tinggi. Akibatnya, penggunaan metode pengumpanan transmisi mekanis selama pengeboran dapat dengan mudah merusak mata bor. Solusi sederhana dan efektif adalah dengan menggunakan metode pemberian pakan manual dan alat khusus.
Langkah awal melibatkan modifikasi chuck bor asli menjadi tipe mengambang betis lurus. Dengan menjepit mata bor kecil ke chuck bor mengambang, pengeboran yang mulus dapat dicapai. Bagian belakang mata bor dilengkapi pegangan lurus dan geser, memungkinkan pergerakan bebas di dalam penarik. Sementara itu, saat mengebor lubang kecil, pengumpanan mikro manual secara lembut dengan chuck bor genggam memfasilitasi pengeboran cepat, menjaga kualitas, dan memperpanjang masa pakai mata bor kecil.
Selain itu, chuck bor serbaguna yang dimodifikasi dapat digunakan untuk penyadapan ulir internal berdiameter kecil, reaming, dan operasi serupa. Untuk lubang yang lebih besar, disarankan untuk memasukkan pin pembatas antara selongsong penarik dan pegangan lurus. Lihat Gambar 3 untuk detail visual.
4. Tahan guncangan untuk pemrosesan lubang dalam
Selama pemrosesan lubang dalam, kombinasi diameter lubang kecil dan betis alat bor yang ramping dapat menyebabkan getaran yang tak terhindarkan saat memutar bagian dengan diameter lubang berkisar antara Φ30 hingga Φ50mm dan kedalaman sekitar 1000mm. Untuk mengurangi getaran dan memastikan pemrosesan lubang dalam berkualitas tinggi, pendekatan langsung dan efektif melibatkan pemasangan dua penyangga, yang terbuat dari bahan seperti kain dan Bakelite, ke badan batang.
Penyangga ini harus sesuai dengan ukuran diameter lubang. Dengan memanfaatkan blok Bakelite yang diapit dengan kain sebagai penopang posisi selama proses pemotongan, bilah perkakas menjadi stabil, secara signifikan mengurangi kemungkinan getaran dan memungkinkan produksi komponen lubang dalam berkualitas tinggi.
5. Pencegahan kerusakan bor pusat kecil
Dalam proses pembubutan, mengebor lubang tengah yang lebih kecil dari Φ1,5 mm mempunyai risiko tinggi pecahnya bor tengah. Metode efektif untuk mencegah kerusakan adalah dengan menghindari terkuncinya tailstock saat mengebor lubang tengah. Hal ini memungkinkan bobot mati tailstock dan gaya gesekan antara tailstock dan alas peralatan mesin digunakan untuk pengeboran. Dalam situasi di mana ketahanan pemotongan berlebihan, tailstock akan ditarik kembali secara otomatis, sehingga melindungi bor tengah.
6. Kesulitan dalam memproses materi aplikasi
Ketika kita mengalami kesulitan dalam memproses material seperti paduan suhu tinggi dan baja quenching, kekasaran permukaan benda kerja harus berada pada RA0,20 hingga 0,05 μm, dan akurasi ukuran juga tinggi. Terakhir, pemrosesan halus biasanya dilakukan di alas penggilingan.
7. Spindel bongkar muat cepat
Selama proses pembubutan, kami sering menjumpai berbagai kit bantalan yang menampilkan lingkaran luar yang dibelokkan dengan halus dan sudut lancip pemandu terbalik. Karena ukuran batchnya yang besar, mereka memerlukan bongkar muat selama pemrosesan. Waktu yang diperlukan untuk penggantian pahat lebih lama dibandingkan waktu pemotongan sebenarnya sehingga menyebabkan berkurangnya efisiensi produksi.
Mandrel bongkar muat cepat, bersama dengan alat pemutar multi-bilah tunggal (tungsten karbida) yang dijelaskan di bawah ini, dapat meminimalkan waktu tambahan dan memastikan kualitas produk saat memproses berbagai bagian selongsong bantalan. Cara pembuatannya adalah sebagai berikut: Untuk membuat mandrel lancip kecil yang sederhana, digunakan sedikit lancip sebesar 0,02 mm di bagian belakang.
Setelah bantalan dipasang, bagian-bagian tersebut diamankan ke mandrel melalui gesekan, dan kemudian alat pemutar bermata banyak berbilah tunggal digunakan untuk bekerja di permukaan. Setelah pembulatan, sudut kerucut dibalik menjadi 15°, di mana kunci pas digunakan untuk mengeluarkan bagian dengan cepat dan efisien, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.
8. Penggerak bagian baja pendinginan
(1) Salah satu contoh utama quenchingproduk mesin cnc
①Restrukturisasi dan regenerasi baja berkecepatan tinggi W18CR4V (perbaikan setelah kerusakan)
② Standar Slokulus Non-Standar Buatan Sendiri (Kepunahan Keras)
③ Penggerak perangkat keras dan komponen penyemprotan
④ Didorong oleh permukaan lampu perangkat keras
⑤ Keran ringan berulir halus dengan pisau baja berkecepatan tinggi
Saat menangani perangkat keras yang diperkeras dan berbagai komponen material yang sulit dikerjakan dalam produksi kami, pemilihan material perkakas dan kuantitas pemotongan yang tepat, serta sudut geometris perkakas dan metode pengoperasian, dapat menghasilkan manfaat ekonomi yang signifikan. Misalnya, ketika bros bermulut persegi rusak dan dibuat ulang untuk digunakan dalam produksi bros bermulut persegi lainnya, hal ini tidak hanya memperpanjang siklus produksi tetapi juga menyebabkan biaya tinggi.
Pendekatan kami melibatkan penggunaan karbida YM052 dan ujung bilah lainnya untuk menghaluskan akar patah dari bros asli menjadi sudut depan negatif r. = -6°~ -8°, sehingga ujung tombak dapat dipulihkan setelah penggerindaan teliti dengan batu asah. Kecepatan potong diatur pada V = 10~15m/menit. Setelah memutar lingkaran luar, alur kosong dipotong, kemudian benang diputar (terdiri dari pembubutan kasar dan halus). Setelah pembubutan kasar, pahat harus diasah dan digiling sebelum menyelesaikan ulir luar, kemudian disiapkan bagian ulir dalam untuk menyambung batang pengikat, yang kemudian dipangkas setelah penyambungan. Sebagai hasil dari proses pembubutan ini, bros persegi yang rusak dan dibuang diperbaiki dan dikembalikan ke kondisi aslinya.
(2) Pemilihan material perkakas untuk pemesinan perangkat keras yang diperkeras
① Sisipan karbida kelas baru seperti YM052, YM053, dan YT05 biasanya digunakan pada kecepatan potong di bawah 18m/mnt, sehingga mencapai kekasaran permukaan benda kerja Ra1,6~0,80μm.
②Alat boron nitrida kubik FD mampu memproses berbagai bagian baja yang dipadamkan dan bagian yang dilapisi semprotan dengan kecepatan potong hingga 100m/menit, menghasilkan kekasaran permukaan Ra0,80~0,20μm. Alat boron nitrida kubik komposit DCS-F dari Pabrik Mesin Modal milik negara dan Pabrik Roda Gerinda No. 6 Guizhou memiliki kinerja yang sama. Meskipun efek pemrosesannya tidak sebaik karbida semen, kekuatan dan kedalaman penetrasinya kurang sama, serta biayanya lebih tinggi dan risiko kerusakan kepala pemotong jika digunakan secara tidak benar.
③Alat pemotong keramik beroperasi pada kecepatan potong 40-60m/mnt namun memiliki kekuatan yang lebih buruk. Masing-masing alat ini memiliki karakteristik unik untuk pemesinan komponen yang dipadamkan dan harus dipilih berdasarkan kondisi spesifik termasuk variasi material dan kekerasan.
(3) Persyaratan Kinerja Perkakas untuk Bahan-Bahan yang Berbeda dari Suku Cadang Baja yang Dipadamkan Suku cadang baja yang diquench dari berbagai bahan memerlukan kinerja perkakas yang berbeda pada kekerasan yang sama dan dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kategori berikut:
Baja paduan tinggi:Hal ini berkaitan dengan baja perkakas dan baja cetakan (terutama berbagai baja kecepatan tinggi) dengan kandungan elemen paduan total melebihi 10%.
Baja paduan:Ini mencakup baja perkakas dan baja cetakan dengan kandungan elemen paduan berkisar antara 2 hingga 9%, misalnya, 9SiCr, CrWMn, dan baja struktural paduan kekuatan tinggi.
Baja karbon:Ini mencakup berbagai baja perkakas karbon dan baja karburasi seperti baja T8, T10, baja No. 15 atau baja karburasi No. 20, antara lain. Setelah pendinginan, struktur mikro baja karbon terdiri dari martensit yang ditempa dan sejumlah kecil karbida. Hal ini menghasilkan kisaran kekerasan HV800~1000, yang lebih tinggi dibandingkan WC dan TiC pada semen karbida dan A12D3 pada perkakas keramik.
Selain itu, kekerasan panasnya lebih rendah dibandingkan martensit tanpa elemen paduan, umumnya tidak melebihi 200°C.
Peningkatan keberadaan elemen paduan dalam baja menyebabkan peningkatan kandungan karbida pada baja setelah pendinginan dan temper, menghasilkan campuran jenis karbida yang kompleks. Baja berkecepatan tinggi menjadi gambaran, dimana kandungan karbida pada struktur mikro setelah quenching dan tempering dapat mencapai 10-15% (rasio volume). Ini mencakup berbagai jenis karbida seperti MC, M2C, M6, M3, 2C, dan lainnya, dengan VC menunjukkan kekerasan tinggi (HV2800), jauh melebihi kekerasan bahan perkakas pada umumnya.
Selain itu, kekerasan panas martensit yang mengandung banyak unsur paduan dapat ditingkatkan hingga sekitar 600°C. Akibatnya, kemampuan mesin baja yang dipadamkan dengan kekerasan makro serupa bervariasi secara signifikan. Sebelum mengerjakan bagian baja yang diquenching, penting untuk menganalisis kategorinya terlebih dahulu, memahami karakteristiknya, dan memilih material perkakas, parameter pemotongan, dan geometri pahat yang sesuai. Dengan pertimbangan yang tepat, pembubutan bagian baja yang diperkeras dapat dilakukan pada berbagai sudut.
Anebon bangga dengan pemenuhan klien yang lebih tinggi dan penerimaan yang luas karena kegigihan Anebon dalam mengejar kualitas tinggi baik pada produk maupun layanan untuk Komponen Komputer Berkualitas Tinggi yang Disesuaikan dengan Sertifikat CEPenggilingan Bagian CNCMetal, Anebon terus mengejar skenario WIN-WIN dengan konsumen kami. Anebon dengan hangat menyambut klien dari seluruh dunia yang datang berkunjung dan menjalin hubungan romantis jangka panjang.
Sertifikat CE Komponen aluminium mesin cnc Cina,Bagian Berbalik CNCdan bagian bubut cnc. Seluruh karyawan di pabrik, toko, dan kantor Anebon berjuang untuk satu tujuan bersama untuk memberikan kualitas dan layanan yang lebih baik. Bisnis nyata adalah mendapatkan situasi win-win. Kami ingin memberikan lebih banyak dukungan kepada pelanggan. Selamat datang semua pembeli yang baik untuk mengomunikasikan detail produk dan solusi kami kepada kami!
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau memiliki pertanyaan, silakan hubungiinfo@anebon.com.
Waktu posting: 18 Februari-2024