Pusat permesinan mengintegrasikan minyak, gas, listrik, dan kontrol numerik, dan dapat mewujudkan penjepitan satu kali pada berbagai bagian kompleks seperti cakram, pelat, cangkang, bubungan, cetakan, dll., dan dapat menyelesaikan pengeboran, penggilingan, pengeboran, perluasan , reaming, Penyadapan kaku dan proses lainnya diproses, sehingga merupakan peralatan yang ideal untukpemesinan presisi tinggi. Artikel ini akan membagikan kegunaan machining center dari aspek berikut:
Bagaimana cara pusat permesinan menyetel pahat?
1. Return to zero (kembali ke asal mesin)
Sebelum penyetelan pahat, pastikan untuk melakukan operasi kembali ke nol (kembali ke asal mula perkakas mesin) untuk menghapus data koordinat operasi terakhir. Perhatikan bahwa sumbu X, Y, dan Z semuanya harus kembali ke nol.
2. Spindel berputar ke depan
Dalam mode "MDI", spindel diputar ke depan dengan memasukkan kode perintah, dan mempertahankan kecepatan putaran sedang. Kemudian ubah ke mode "handwheel", dan gerakkan peralatan mesin dengan mengubah kecepatan penyesuaian.
3. Pengaturan alat arah X
Sentuh perlahan pahat di sisi kanan benda kerja untuk menghapus koordinat relatif perkakas mesin; angkat pahat sepanjang arah Z, lalu gerakkan pahat ke samping kiri benda kerja, turunkan setinggi sebelumnya, gerakkan pahat dan benda kerja Sentuh perlahan, angkat pahat, tuliskan nilai X koordinat relatif alat mesin, pindahkan alat ke setengah koordinat relatif X, tuliskan nilai X koordinat absolut alat mesin, dan tekan (INPUT) untuk masuk ke sistem koordinat.
4.Pengaturan alat arah Y
Sentuh perlahan pahat di depan benda kerja untuk menghapus koordinat relatif perkakas mesin; angkat pahat sepanjang arah Z, kemudian gerakkan pahat ke bagian belakang benda kerja, turunkan ke ketinggian yang sama seperti sebelumnya, gerakkan pahat dan benda kerja Sentuh perlahan, angkat pahat, tuliskan nilai Y koordinat relatif alat mesin, pindahkan alat ke setengah koordinat relatif Y, tuliskan nilai Y dari koordinat absolut alat mesin, dan tekan (INPUT) untuk masuk ke sistem koordinat.
5. Pengaturan alat arah Z
Pindahkan pahat ke permukaan benda kerja yang harus menghadap titik nol arah Z, gerakkan pahat secara perlahan hingga menyentuh permukaan atas benda kerja, catat nilai Z pada sistem koordinat perkakas mesin saat ini. , dan tekan (INPUT) untuk memasukkan sistem koordinat.
6. Penghenti spindel
Pertama-tama hentikan spindel, pindahkan spindel ke posisi yang sesuai, panggil program pemrosesan, dan bersiap untuk pemrosesan formal.
Bagaimana pusat permesinan memproduksi dan memproses komponen yang mudah berubah bentuk?
Untuk suku cadang dengan bobot ringan, kekakuan yang buruk, dan kekuatan yang lemah, suku cadang tersebut mudah berubah bentuk karena gaya dan panas selama pemrosesan, dan tingkat pemrosesan yang tinggi menyebabkan peningkatan biaya yang signifikan. Untuk bagian seperti itu, pertama-tama kita harus memahami penyebab deformasi:
Deformasi paksa:
Bagian-bagian tersebut memiliki dinding yang tipis, dan di bawah pengaruh gaya penjepit, mudah untuk memiliki ketebalan yang berbeda selama proses pemesinan dan pemotongan, dan elastisitasnya buruk, dan bentuk bagian-bagian tersebut sulit untuk dipulihkan dengan sendirinya.
Deformasi termal:
Benda kerja yang ringan dan tipis, gaya radial pada saat proses pemotongan akan menyebabkan benda kerja berubah bentuk karena panas, sehingga membuat ukuran benda kerja menjadi tidak akurat.
Deformasi getaran:
Di bawah aksi gaya potong radial, bagian-bagiannya rentan terhadap getaran dan deformasi, yang mempengaruhi keakuratan dimensi, bentuk, keakuratan posisi, dan kekasaran permukaan benda kerja.
Metode pemrosesan bagian yang mudah berubah bentuk:
Bagian yang mudah berubah bentuk yang diwakili oleh bagian berdinding tipis dapat mengadopsi bentuk pemesinan berkecepatan tinggi dengan laju umpan kecil dan kecepatan potong besar untuk mengurangi gaya potong pada benda kerja selama pemrosesan, dan pada saat yang sama memanfaatkan sebagian besar panas pemotongan. menjauh dari serpihan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Singkirkan, sehingga mengurangi suhu benda kerja dan mengurangi deformasi termal benda kerja.
Mengapa peralatan machining center harus dipasifkan?
Alat CNC tidak secepat mungkin, jadi mengapa harus dipasifkan? Faktanya, pasivasi alat bukanlah hal yang dipahami semua orang secara harfiah, melainkan sebuah cara untuk meningkatkan masa pakai alat tersebut. Tingkatkan kualitas alat melalui proses seperti perataan, pemolesan, dan deburring. Ini sebenarnya merupakan proses normal setelah alat ditumbuk halus dan sebelum dilapisi.
▲ Perbandingan pasivasi alat
Alat akan diasah dengan roda gerinda sebelum produk jadi, namun proses penajaman akan menimbulkan tingkat celah mikroskopis yang berbeda-beda. Saat pusat permesinan melakukan pemotongan berkecepatan tinggi, takik mikro akan mudah melebar, yang akan mempercepat keausan dan kerusakan pahat. Teknologi pemotongan modern memiliki persyaratan ketat pada stabilitas dan presisi pahat, sehingga pahat CNC harus dipasivasi sebelum dilapisi untuk memastikan kekencangan dan masa pakai lapisan. Manfaat pasivasi alat adalah:
1. Tahan terhadap keausan alat fisik
Selama proses pemotongan, permukaan pahat secara bertahap akan terkikis oleh benda kerja, dan ujung tombak juga rentan terhadap deformasi plastis pada suhu tinggi dan tekanan tinggi selama proses pemotongan. Pasifasi pahat dapat membantu meningkatkan kekakuan pahat dan mencegah pahat kehilangan performa pemotongan sebelum waktunya.
2. Pertahankan hasil akhir benda kerja
Gerinda pada ujung tombak pahat akan menyebabkan keausan pahat dan permukaan benda kerja yang dikerjakan menjadi kasar. Setelah perawatan pasivasi, ujung tombak pahat akan menjadi sangat halus, fenomena chipping akan berkurang, dan permukaan akhir benda kerja juga akan ditingkatkan.
3. Penghapusan chip alur yang nyaman
Memoles alur alat dapat meningkatkan kualitas permukaan dan kinerja evakuasi chip. Semakin halus permukaan alurnya, semakin baik evakuasi chipnya, dan semakin konsisten pemotongan yang dapat dicapai. Setelah alat CNC di pusat permesinan dipasivasi dan dipoles, banyak lubang kecil akan tertinggal di permukaan. Lubang-lubang kecil ini dapat menyerap lebih banyak cairan pemotongan selama pemrosesan, sehingga sangat mengurangi panas yang dihasilkan selama pemotongan dan sangat meningkatkan efisiensi pemotongan. kecepatan.
Bagaimana pusat permesinan mengurangi kekasaran permukaan benda kerja?
Permukaan bagian yang kasar adalah salah satu masalah umumpemesinan CNCpusat, yang secara langsung mencerminkan kualitas pemrosesan. Cara mengontrol kekasaran permukaan suatu bagian pengolahan, terlebih dahulu kita harus menganalisis penyebab kekasaran permukaan, terutama meliputi: bekas pahat akibat penggilingan; deformasi termal atau deformasi plastis yang disebabkan oleh pemisahan pemotongan; gesekan antara alat dan permukaan mesin.
Saat memilih kekasaran permukaan benda kerja, tidak hanya harus memenuhi persyaratan fungsional permukaan bagian, tetapi juga mempertimbangkan rasionalitas ekonomi. Dengan alasan untuk memenuhi kinerja pemotongan, nilai referensi kekasaran permukaan yang lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangi biaya produksi. Sebagai pelaksana pusat pemotongan, pahat harus memperhatikan perawatan harian dan penggilingan tepat waktu untuk menghindari kekasaran permukaan yang tidak memenuhi syarat akibat alat tumpul.
Apa yang harus saya lakukan setelah pusat permesinan selesai?
Secara umum, aturan proses pemesinan peralatan mesin tradisional di pusat permesinan kurang lebih sama. Perbedaan utamanya adalah pusat permesinan melakukan pemesinan otomatis berkelanjutan untuk menyelesaikan semua proses pemotongan melalui satu penjepitan. Oleh karena itu, pusat permesinan perlu melakukan beberapa " Pekerjaan setelahnya".
1. Lakukan perawatan pembersihan. Setelah pusat permesinan menyelesaikan tugas pemotongan, chip harus dikeluarkan dan mesin dibersihkan tepat waktu, serta menggunakan peralatan mesin dan lingkungan untuk menjaganya tetap bersih.
2. Untuk pemeriksaan dan penggantian asesoris, pertama-tama perhatikan pemeriksaan pelat penyeka oli pada rel pemandu, dan ganti tepat waktu jika sudah aus. Periksa status oli pelumas dan cairan pendingin. Jika terjadi kekeruhan, maka harus diganti tepat waktu, dan ketinggian air di bawah skala harus ditambahkan.
3. Untuk membakukan prosedur pematian, catu daya dan catu daya utama pada panel operasi peralatan mesin harus dimatikan secara bergantian. Jika tidak ada keadaan khusus dan persyaratan khusus, prinsip kembali ke nol dulu, manual, jog, dan otomatis harus diikuti. Pusat permesinan juga harus berjalan pada kecepatan rendah, kecepatan sedang, dan kemudian kecepatan tinggi. Waktu pengoperasian kecepatan rendah dan kecepatan sedang tidak boleh kurang dari 2-3 menit sebelum tidak ada situasi abnormal sebelum mulai bekerja.
4. Pengoperasian standar, tidak dapat mengalahkan, mengoreksi, atau mengoreksi benda kerja pada chuck atau bagian atas, dan pengoperasian selanjutnya harus dikonfirmasi setelah benda kerja dan pahat dijepit. Alat pelindung keselamatan dan keselamatan pada mesin tidak boleh dibongkar dan dipindahkan sembarangan. Pemrosesan yang paling efisien sebenarnya adalah pemrosesan yang aman. Sebagai peralatan pemrosesan yang efisien, pengoperasian pusat permesinan ketika dimatikan harus distandarisasi secara wajar, yang tidak hanya mencakup pemeliharaan proses yang telah selesai saat ini, tetapi juga persiapan untuk permulaan berikutnya.
Waktu posting: 19 Sep-2022