Seorang insinyur proses mekanik yang mahir harus terampil dalam aplikasi peralatan pemrosesan dan memiliki pengetahuan komprehensif tentang industri permesinan.
Seorang insinyur proses mekanis yang praktis memiliki pemahaman menyeluruh tentang berbagai jenis peralatan pemrosesan, aplikasinya, karakteristik struktural, dan akurasi pemesinan dalam industri permesinan. Mereka dapat dengan terampil mengatur peralatan tertentu di dalam pabrik mereka untuk mengoptimalkan tata letak bagian dan proses pemrosesan yang berbeda. Selain itu, mereka menyadari kekuatan dan kelemahan pemrosesan mereka dan dapat secara efektif memanfaatkan kekuatan mereka sambil mengurangi kelemahan mereka untuk mengoordinasikan pekerjaan pemesinan perusahaan.
Mari kita mulai dengan menganalisis dan memahami berbagai peralatan pemrosesan yang biasa digunakan dalam industri permesinan. Hal ini akan memberi kita definisi yang jelas tentang peralatan pemrosesan dari sudut pandang praktis. Kami juga akan menganalisis peralatan pemrosesan ini secara teoritis untuk lebih mempersiapkan pekerjaan kami di masa depan dan meningkatkan keterampilan kami. Fokus kami adalah pada peralatan pemrosesan yang paling umum seperti pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pengeboran, pengeboran, dan pemotongan kawat. Kami akan menguraikan jenis, aplikasi, karakteristik struktural, dan keakuratan pemesinan peralatan pemrosesan ini.
1. Mesin bubut
1) Jenis mesin bubut
Ada banyak jenis mesin bubut. Menurut manual teknisi permesinan, ada hingga 77 tipe. Kategori yang lebih umum mencakup mesin bubut instrumen, mesin bubut otomatis sumbu tunggal, mesin bubut otomatis atau semi-otomatis multi-sumbu, mesin bubut roda balik atau menara, mesin bubut poros engkol dan poros bubungan, mesin bubut vertikal, mesin bubut lantai dan horizontal, mesin bubut profil dan multi-alat, ingot rol gandar, dan mesin bubut gigi sekop. Kategori-kategori ini dibagi lagi menjadi klasifikasi yang lebih kecil, sehingga menghasilkan jumlah jenis yang bervariasi. Dalam industri permesinan, mesin bubut vertikal dan horizontal adalah jenis yang paling umum digunakan, dan dapat ditemukan di hampir setiap pengaturan permesinan.
2) Ruang lingkup pemrosesan mesin bubut
Kami terutama memilih beberapa jenis mesin bubut yang umum untuk menjelaskan rentang aplikasi pemesinan.
A. Mesin bubut horizontal mampu memutar permukaan silinder internal dan eksternal, permukaan kerucut, permukaan putar, alur melingkar, bagian, dan berbagai ulir. Ia juga dapat melakukan proses seperti pengeboran, reaming, penyadapan, threading, dan knurling. Meskipun mesin bubut horizontal biasa memiliki otomatisasi yang rendah dan memerlukan lebih banyak waktu tambahan dalam proses pemesinan, jangkauan pemrosesannya yang luas dan kinerjanya yang baik secara keseluruhan telah menyebabkan penggunaannya secara luas dalam industri permesinan. Mereka dianggap sebagai peralatan penting dalam industri permesinan kami dan banyak digunakan untuk berbagai operasi permesinan.
B. Mesin bubut vertikal cocok untuk memproses berbagai bagian rangka dan cangkang, serta untuk mengerjakan permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kerucut, permukaan ujung, alur, pemotongan dan pengeboran, perluasan, reaming, dan proses bagian lainnya. Dengan perangkat tambahan, mereka juga dapat melakukan proses threading, pembubutan permukaan ujung, pembuatan profil, penggilingan, dan penggilingan.
3) Keakuratan pemesinan mesin bubut
A. Mesin bubut horizontal biasa memiliki akurasi pemesinan sebagai berikut: Kebulatan: 0,015 mm; Silinderitas: 0,02/150mm; Kerataan: 0,02/¢150mm; Kekasaran permukaan: 1,6Ra/μm.
B. Ketelitian pemesinan mesin bubut vertikal adalah sebagai berikut:
- Kebulatan: 0,02 mm
- Silinderitas : 0,01mm
- Kerataan: 0,03mm
Harap dicatat bahwa nilai-nilai ini adalah titik referensi relatif. Akurasi pemesinan sebenarnya dapat bervariasi berdasarkan spesifikasi pabrikan dan kondisi perakitan. Namun, terlepas dari fluktuasinya, keakuratan pemesinan harus memenuhi standar nasional untuk peralatan jenis ini. Jika persyaratan keakuratan tidak terpenuhi, pembeli berhak menolak penerimaan dan pembayaran.
2. Mesin penggilingan
1) Jenis mesin penggilingan
Macam-macam mesin milling cukup beragam dan kompleks. Menurut manual teknisi permesinan, ada lebih dari 70 jenis. Namun, kategori yang lebih umum mencakup mesin penggilingan instrumen, mesin penggilingan kantilever dan ram, mesin penggilingan gantry, mesin penggilingan pesawat, mesin penggilingan salinan, mesin penggilingan meja pengangkat vertikal, mesin penggilingan meja pengangkat horizontal, mesin penggilingan tempat tidur, dan mesin penggilingan perkakas. Kategori-kategori ini dibagi lagi menjadi banyak klasifikasi yang lebih kecil, masing-masing dengan jumlah yang berbeda-beda. Dalam industri permesinan, jenis yang paling umum digunakan adalah pusat permesinan vertikal dan pusat permesinan gantry. Kedua jenis mesin milling ini banyak digunakan dalam pemesinan, dan kami akan memberikan pengenalan umum dan analisis dari kedua mesin milling tipikal ini.
2) Ruang lingkup penerapan mesin penggilingan
Karena beragamnya mesin milling dan penerapannya yang berbeda, kami akan fokus pada dua jenis yang populer: pusat permesinan vertikal dan pusat permesinan gantri.
Pusat permesinan vertikal adalah mesin penggilingan CNC vertikal dengan majalah alat. Fitur utamanya adalah penggunaan alat putar multi-tepi untuk memotong, yang memungkinkan berbagai pemrosesan permukaan, termasuk bidang, alur, bagian gigi, dan permukaan spiral. Dengan penerapan teknologi CNC, jangkauan pemrosesan mesin jenis ini telah meningkat pesat. Ia dapat melakukan operasi penggilingan, serta pengeboran, pengeboran, reaming, dan penyadapan, menjadikannya sangat praktis dan populer.
B, pusat permesinan gantri: dibandingkan dengan pusat permesinan vertikal, pusat permesinan gantri adalah aplikasi komposit dari mesin penggilingan gantri CNC ditambah majalah perkakas; dalam rentang pemrosesan, pusat permesinan gantry memiliki hampir semua kapasitas pemrosesan pusat permesinan vertikal biasa dan dapat beradaptasi dengan pemrosesan perkakas yang lebih besar dalam bentuk suku cadang, dan pada saat yang sama memiliki keuntungan yang sangat besar dalam pemrosesan. efisiensi dan akurasi pemesinan, terutama penerapan praktis pusat permesinan gantry linkage lima sumbu, jangkauan pemrosesannya juga telah sangat ditingkatkan, Hal ini telah meletakkan dasar bagi pengembangan industri manufaktur Tiongkok ke arah presisi tinggi.
3) Akurasi pemesinan mesin penggilingan:
A.Pusat permesinan vertikal:
Kerataan: 0,025/300mm; Kelebihan kasar: 1,6Ra/μm.
B.Pusat permesinan Gantry:
Kerataan: 0,025/300mm; Kekasaran permukaan: 2,5Ra/μm.
Akurasi pemesinan yang disebutkan di atas merupakan nilai referensi relatif dan tidak menjamin bahwa semua mesin milling akan memenuhi standar ini. Banyak model mesin penggilingan mungkin memiliki beberapa variasi dalam keakuratannya berdasarkan spesifikasi pabrikan dan kondisi perakitan. Namun, berapa pun jumlah variasinya, keakuratan pemesinan harus memenuhi persyaratan standar nasional untuk jenis peralatan ini. Jika peralatan yang dibeli tidak memenuhi persyaratan keakuratan standar nasional, pembeli berhak menolak penerimaan dan pembayaran.
3. Perencana
1) Jenis pesawat
Untuk mesin bubut, mesin penggilingan, dan planer, jenis planernya lebih sedikit. Manual teknisi permesinan menyatakan bahwa ada sekitar 21 jenis planer, dengan yang paling umum adalah planer kantilever, planer gantry, planer bullhead, planer tepi dan cetakan, dan banyak lagi. Kategori-kategori ini dibagi lagi menjadi banyak jenis produk planer tertentu. Planer bullhead dan gantry planer adalah yang paling banyak digunakan dalam industri permesinan. Pada gambar terlampir, kami akan memberikan analisis dasar dan pengenalan kedua jenis planer ini.
2) Ruang lingkup penerapan planer
Gerakan pemotongan planer melibatkan gerakan linier bolak-balik dari benda kerja yang sedang diproses. Ini paling cocok untuk membentuk permukaan datar, bersudut, dan melengkung. Meskipun dapat menangani berbagai permukaan melengkung, kecepatan pemrosesannya terbatas karena karakteristiknya. Selama langkah balik, pemotong planer tidak berkontribusi pada pemrosesan, sehingga mengakibatkan hilangnya langkah diam dan efisiensi pemrosesan yang lebih rendah.
Kemajuan dalam pengendalian numerik dan otomatisasi telah menyebabkan penggantian metode perencanaan secara bertahap. Peralatan pemrosesan jenis ini belum mengalami peningkatan atau inovasi yang signifikan, terutama jika dibandingkan dengan pengembangan pusat permesinan vertikal, pusat permesinan gantry, dan peningkatan berkelanjutan pada peralatan pemrosesan. Akibatnya, planer menghadapi persaingan yang ketat dan dianggap relatif tidak efisien dibandingkan alternatif modern.
3) Keakuratan pemesinan planer
Akurasi perencanaan umumnya dapat mencapai tingkat akurasi IT10-IT7. Hal ini terutama berlaku untuk pemrosesan permukaan rel pemandu panjang pada beberapa peralatan mesin besar. Bahkan dapat menggantikan proses penggilingan, yang dikenal sebagai metode pemrosesan “perencanaan halus, bukan penggilingan halus”.
4. Penggiling
1) Jenis mesin gerinda
Dibandingkan dengan jenis peralatan pemrosesan lainnya, terdapat sekitar 194 jenis mesin gerinda yang berbeda, sebagaimana tercantum dalam manual teknisi permesinan. Jenis-jenis ini meliputi gerinda instrumen, gerinda silindris, gerinda silindris dalam, gerinda koordinat, gerinda rel pemandu, gerinda tepi pemotong, gerinda bidang dan muka, gerinda poros engkol/poros bubungan/spline/gulung, gerinda perkakas, mesin penyelesaian akhir, mesin asah internal, silinder dan mesin asah lainnya, mesin pemoles, mesin pemoles dan gerinda sabuk, perkakas mesin gerinda dan gerinda, perkakas mesin gerinda sisipan yang dapat diindeks, mesin gerinda, mesin gerinda alur cincin bantalan bola, mesin gerinda raceway cincin bantalan rol, mesin penyelesaian super cincin bantalan, gerinda mata pisau peralatan mesin, peralatan mesin pengolah roller, peralatan mesin pengolah bola baja, peralatan mesin gerinda katup/piston/cincin piston, peralatan mesin gerinda mobil/traktor, dan jenis lainnya. Karena klasifikasinya sangat luas dan banyak mesin gerinda yang dikhususkan untuk industri tertentu, artikel ini berfokus pada pengenalan dasar tentang mesin gerinda yang umum digunakan dalam industri permesinan, khususnya mesin gerinda silinder dan mesin gerinda permukaan.
2) Ruang lingkup penerapan mesin gerinda
A.Mesin gerinda silindris terutama digunakan untuk mengolah permukaan luar berbentuk silinder atau kerucut, serta permukaan ujung bahu. Mesin ini menawarkan kemampuan beradaptasi pemrosesan dan akurasi pemesinan yang sangat baik. Ini banyak digunakan dalam pemrosesan komponen presisi tinggi dalam pemesinan, khususnya dalam proses penyelesaian akhir. Alat berat ini memastikan keakuratan ukuran geometris dan mencapai persyaratan penyelesaian permukaan yang unggul, menjadikannya peralatan yang sangat diperlukan dalam proses pemesinan.
B,Penggiling permukaan terutama digunakan untuk memproses bidang, permukaan langkah, samping, dan bagian lainnya. Ini banyak digunakan dalam industri permesinan, terutama untuk pemrosesan suku cadang presisi tinggi. Mesin gerinda sangat penting untuk memastikan keakuratan pemesinan dan merupakan pilihan terakhir bagi banyak operator gerinda. Sebagian besar personel perakitan di industri perakitan peralatan diharuskan memiliki keterampilan dalam menggunakan penggiling permukaan, karena mereka bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan penggilingan berbagai bantalan penyesuaian dalam proses perakitan menggunakan penggiling permukaan.
3) Keakuratan pemesinan mesin gerinda
A. Akurasi pemesinan mesin gerinda silinder:
Kebulatan dan silinder: 0,003mm, kekasaran permukaan: 0,32Ra/μm.
B. Akurasi pemesinan mesin gerinda permukaan:
Paralelisme: 0,01/300mm; Kekasaran permukaan: 0,8Ra/μm.
Dari akurasi pemesinan di atas, kita juga dapat melihat dengan jelas bahwa dibandingkan dengan mesin bubut, mesin milling, planer dan peralatan pemrosesan lainnya sebelumnya, mesin gerinda dapat mencapai akurasi toleransi perilaku dan kekasaran permukaan yang lebih tinggi, sehingga dalam proses penyelesaian banyak bagian, penggilingan mesin ini banyak dan banyak digunakan.
5. Mesin membosankan
1) Jenis mesin bor
Dibandingkan dengan jenis peralatan pemrosesan sebelumnya, mesin bor dianggap relatif terspesialisasi. Menurut statistik teknisi permesinan, terdapat kurang lebih 23 jenis yang dikategorikan sebagai mesin bor lubang dalam, mesin bor koordinat, mesin bor vertikal, mesin bor milling horizontal, mesin bor halus, dan mesin bor untuk perbaikan traktor mobil. Mesin bor yang paling umum digunakan dalam industri permesinan adalah mesin bor koordinat, yang akan kami perkenalkan secara singkat dan analisa karakteristiknya.
2) Ruang lingkup pemrosesan mesin bor
Ada berbagai macam jenis mesin bor. Dalam pengenalan singkat ini, kita akan fokus pada mesin bor koordinat. Mesin bor koordinat merupakan suatu alat mesin yang presisi dengan alat penentuan posisi koordinat yang akurat. Ini terutama digunakan untuk lubang membosankan dengan persyaratan ukuran, bentuk, dan posisi yang tepat. Ia dapat melakukan pengeboran, reaming, permukaan ujung, pembuatan alur, penggilingan, pengukuran koordinat, penskalaan presisi, penandaan, dan tugas lainnya. Ia menawarkan berbagai kemampuan pemrosesan yang andal.
Dengan pesatnya kemajuan teknologi CNC khususnya CNCjasa fabrikasi logamdan mesin penggilingan horizontal, peran mesin bor sebagai peralatan pemrosesan lubang utama secara bertahap mendapat tantangan. Namun demikian, ada aspek-aspek tertentu yang tidak tergantikan pada mesin ini. Terlepas dari keusangan atau kemajuan peralatan, kemajuan tidak bisa dihindari dalam industri permesinan. Ini menandakan kemajuan dan peningkatan teknologi bagi industri manufaktur negara kita.
3) Keakuratan pemesinan mesin bor
Mesin bor koordinat umumnya memiliki ketelitian diameter lubang IT6-7 dan kekasaran permukaan 0,4-0,8Ra/μm. Namun, terdapat masalah yang signifikan dalam pemrosesan mesin bor, terutama ketika menangani komponen besi cor; ini dikenal sebagai “pekerjaan kotor”. Hal ini dapat mengakibatkan permukaan rusak dan tidak dapat dikenali, sehingga kemungkinan besar peralatan akan diganti di masa mendatang karena alasan praktis. Bagaimanapun juga, penampilan itu penting, dan meski banyak yang tidak memprioritaskannya, kita tetap perlu mempertahankan fasad dalam mempertahankan standar yang tinggi.
6. mesin bor
1) Jenis mesin bor
Peralatan yang paling umum digunakan dalam industri permesinan adalah mesin bor. Hampir setiap pabrik permesinan memiliki setidaknya satu. Dengan peralatan ini, lebih mudah untuk mengklaim bahwa Anda berada dalam bisnis permesinan. Menurut manual teknisi permesinan, ada sekitar 38 jenis mesin bor, termasuk mesin bor bor koordinat, mesin bor lubang dalam, mesin bor radial, mesin bor desktop, mesin bor vertikal, mesin bor horizontal, mesin bor milling, lubang tengah mesin bor, dan banyak lagi. Mesin bor radial adalah yang paling banyak digunakan dalam industri permesinan dan dianggap sebagai perlengkapan standar untuk pemesinan. Dengan itu, hampir mungkin untuk beroperasi di industri ini. Oleh karena itu, mari fokus memperkenalkan mesin bor jenis ini.
2) Ruang lingkup penerapan mesin bor
Tujuan utama dari bor radial adalah untuk mengebor berbagai jenis lubang. Selain itu, ia juga dapat melakukan proses reaming, counterboring, tach, dan lainnya. Namun, akurasi posisi lubang mesin mungkin tidak terlalu tinggi. Oleh karena itu, untuk bagian-bagian yang memerlukan ketelitian tinggi dalam penentuan posisi lubang, disarankan untuk menghindari penggunaan mesin bor.
3) Keakuratan pemesinan mesin bor
Pada dasarnya, tidak ada akurasi pemesinan sama sekali; itu hanya latihan.
7. Pemotongan kawat
Saya belum mendapatkan banyak pengalaman dengan peralatan pemrosesan pemotongan kawat, jadi saya belum mengumpulkan banyak pengetahuan di bidang ini. Oleh karena itu, saya belum banyak melakukan penelitian terhadapnya, dan penggunaannya dalam industri permesinan masih terbatas. Namun tetap memiliki nilai unik, terutama untuk blanking dan pemrosesan komponen berbentuk khusus. Ini memiliki beberapa keunggulan relatif, namun karena efisiensi pemrosesan yang rendah dan pesatnya perkembangan mesin laser, peralatan pemrosesan pemotongan kawat secara bertahap mulai ditinggalkan di industri.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungi info@anebon.com
Spesialisasi dan kesadaran layanan tim Anebon telah membantu perusahaan mendapatkan reputasi yang sangat baik di antara pelanggan di seluruh dunia karena menawarkan harga yang terjangkauBagian mesin CNC, bagian pemotongan CNC, danKomponen yang diputar CNC. Tujuan utama Anebon adalah membantu pelanggan mencapai tujuan mereka. Perusahaan telah melakukan upaya luar biasa untuk menciptakan situasi yang saling menguntungkan bagi semua dan menyambut Anda untuk bergabung dengan mereka.
Waktu posting: 05 Agustus 2024