Desain perlengkapan umumnya dilakukan sesuai dengan persyaratan spesifik dari proses tertentu setelah proses pemesinanbagian mesin cncDanbagian balik cncdiformulasikan. Saat merumuskan proses, kemungkinan realisasi perlengkapan harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan saat merancang perlengkapan, jika perlu, saran untuk modifikasi proses juga dapat diusulkan. Kualitas desain perlengkapan harus diukur berdasarkan apakah desain tersebut dapat menjamin kualitas pemrosesan benda kerja secara stabil, efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, pelepasan chip yang mudah, pengoperasian yang aman, penghematan tenaga kerja, serta pembuatan dan pemeliharaan yang mudah.
1. Prinsip dasar desain perlengkapan
1. Memenuhi stabilitas dan keandalan posisi benda kerja saat digunakan;
2. Ada kekuatan bantalan atau penjepit yang cukup untuk memastikan pemrosesan benda kerja pada perlengkapan;
3. Memenuhi operasi sederhana dan cepat dalam proses penjepitan;
4. Bagian yang rentan harus memiliki struktur yang dapat diganti dengan cepat, dan sebaiknya tidak menggunakan alat lain bila kondisinya mencukupi;
5. Memenuhi keandalan penempatan berulang perlengkapan selama proses penyesuaian atau penggantian;
6. Sebisa mungkin menghindari struktur yang rumit dan biaya tinggi;
7. Pilih suku cadang standar sebagai suku cadang sebanyak mungkin;
8. Membentuk sistematisasi dan standarisasi produk internal perusahaan.
2. Pengetahuan dasar tentang desain perlengkapan
Perlengkapan peralatan mesin yang baik harus memenuhi persyaratan dasar berikut:
1. Untuk memastikan keakuratan pemesinan benda kerja, kunci untuk memastikan keakuratan pemesinan adalah dengan memilih datum pemosisian, metode pemosisian, dan komponen pemosisian dengan benar. Jika perlu, perlu dilakukan analisis kesalahan pemosisian. Penting juga untuk memperhatikan dampak struktur bagian lain dalam perlengkapan terhadap keakuratan pemesinan. Untuk memastikan bahwa perlengkapan dapat memenuhi persyaratan akurasi pemesinan benda kerja.
2. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, kompleksitas perlengkapan khusus harus disesuaikan dengan kapasitas produksi, dan berbagai mekanisme penjepitan yang cepat dan efisien harus digunakan sebanyak mungkin untuk memastikan pengoperasian yang mudah, mempersingkat waktu tambahan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Struktur perlengkapan khusus dengan kinerja proses yang baik harus sederhana dan masuk akal, sehingga nyaman untuk pembuatan, perakitan, penyesuaian, inspeksi dan pemeliharaan.
4. Perlengkapan perkakas dengan kinerja yang baik harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, dan pengoperasiannya harus sederhana, hemat tenaga kerja, aman dan andal. Berdasarkan premis bahwa kondisi obyektif memungkinkan dan ekonomis serta dapat diterapkan, perangkat penjepit mekanis seperti tekanan pneumatik dan hidrolik harus digunakan semaksimal mungkin untuk mengurangi intensitas tenaga kerja operator. Perlengkapan tersebut juga harus memfasilitasi pelepasan chip. Jika perlu, struktur pelepasan chip dapat diatur untuk mencegah chip merusak posisi benda kerja dan merusak pahat, serta mencegah akumulasi chip yang membawa banyak panas dan menyebabkan deformasi pada sistem proses.
5. Perlengkapan khusus dengan ekonomi yang baik harus menggunakan komponen standar dan struktur standar sebanyak mungkin, dan berusaha untuk memiliki struktur yang sederhana dan pembuatan yang mudah untuk mengurangi biaya produksi perlengkapan tersebut. Oleh karena itu, analisis teknis dan ekonomi yang diperlukan dari skema perlengkapan harus dilakukan sesuai dengan pesanan dan kapasitas produksi selama desain, sehingga dapat meningkatkan manfaat ekonomi dari perlengkapan dalam produksi.
3. Tinjauan standarisasi desain perkakas dan perlengkapan
1. Metode dasar dan langkah-langkah desain perlengkapan
Persiapan sebelum desain Bahan asli untuk desain perlengkapan meliputi:
a) Informasi teknis seperti pemberitahuan desain, gambar bagian produk jadi, gambar blanko dan rute proses, memahami persyaratan teknis pemrosesan setiap proses, skema posisi dan penjepitan, konten pemrosesan dari proses sebelumnya, kondisi blanko, peralatan mesin dan perkakas yang digunakan dalam pemrosesan, alat ukur inspeksi, tunjangan pemesinan dan jumlah pemotongan, dll.;
b) Memahami batch produksi dan kebutuhan perlengkapan;
c) Memahami parameter teknis utama, kinerja, spesifikasi, presisi dan dimensi kontak dari struktur yang dihubungkan dengan perlengkapan, dll. dari peralatan mesin yang digunakan;
d) Inventarisasi bahan standar untuk perlengkapan.
2. Permasalahan yang dipertimbangkan dalam desain perlengkapan
Desain perlengkapan umumnya memiliki struktur tunggal, sehingga orang merasa bahwa struktur tersebut tidak terlalu rumit, apalagi sekarang popularitas perlengkapan hidrolik sangat menyederhanakan struktur mekanis aslinya, tetapi jika tidak ada pertimbangan rinci yang diberikan selama proses desain, masalah yang tidak perlu akan terjadi. pasti terjadi:
a) Kelonggaran kosong dari benda kerja yang akan diproses. Ukuran blanko terlalu besar sehingga menimbulkan interferensi. Oleh karena itu, perlu dipersiapkan gambar kasarnya sebelum mendesain. Sisakan ruang yang cukup.
b) Kelancaran pelepasan chip pada perlengkapan. Karena terbatasnya ruang pemrosesan peralatan mesin selama desain, perlengkapan sering kali dirancang dalam ruang yang relatif kompak. Pada saat ini, sering diabaikan bahwa serbuk besi yang dihasilkan selama proses pemesinan menumpuk di sudut mati perlengkapan, termasuk buruknya aliran cairan pemotongan, yang akan menyebabkan masalah di masa depan. Pemrosesan membawa banyak masalah. Oleh karena itu, pada awal proses sebenarnya, permasalahan yang timbul selama pemrosesan harus diperhatikan. Bagaimanapun, perlengkapan ini didasarkan pada peningkatan efisiensi dan memfasilitasi pengoperasian.
c) Keterbukaan perlengkapan secara keseluruhan. Mengabaikan keterbukaan menyulitkan operator untuk memasang kartu, yang memakan waktu dan tenaga, serta desainnya tabu.
d) Prinsip teoritis dasar desain perlengkapan. Setiap rangkaian perlengkapan harus melalui tindakan penjepitan dan pelonggaran yang tak terhitung jumlahnya, sehingga mungkin memenuhi kebutuhan pengguna di awal, tetapi perlengkapan yang ditambahkan harus memiliki akurasi yang terjaga, jadi jangan merancang sesuatu yang bertentangan dengan prinsip. Bahkan jika Anda bisa melakukannya sekarang karena keberuntungan, itu tidak akan bertahan lama. Desain yang baik harus bertahan dalam ujian waktu.
e) Dapat digantinya elemen pemosisian. Elemen pemosisian sudah sangat aus, jadi penggantian yang cepat dan mudah harus dipertimbangkan. Sebaiknya jangan mendesainnya sebagai bagian yang lebih besar.
Akumulasi pengalaman desain perlengkapan sangat penting. Terkadang desain adalah satu hal, namun dalam penerapan praktisnya adalah hal lain, jadi desain yang baik adalah proses akumulasi dan ringkasan yang berkelanjutan.
Perlengkapan yang umum digunakan terutama dibagi menjadi beberapa jenis berikut menurut fungsinya:
01 cetakan penjepit
02 Perkakas pengeboran dan penggilingan
03 CNC, pencekam instrumen
04 Uji gas, perkakas uji air
05 Perkakas pemangkasan dan pelubangan
06 perkakas las
07 Perlengkapan pemolesan
08 Perkakas perakitan
09 pencetakan pad, perkakas ukiran laser
01 cetakan penjepit
Definisi: Alat untuk memposisikan dan menjepit dengan bentuk produk
Poin Desain:
1. Cetakan penjepit jenis ini terutama digunakan untuk catok, dan panjangnya dapat dipotong sesuai kebutuhan;
2. Perangkat pemosisian tambahan lainnya dapat dirancang pada cetakan penjepit, dan cetakan penjepit umumnya dihubungkan dengan pengelasan;
3. Gambar di atas adalah gambar yang disederhanakan, dan ukuran struktur rongga cetakan ditentukan oleh situasi spesifik;
4. Cocokkan dengan erat pin pemosisian dengan diameter 12 mm pada posisi yang sesuai pada cetakan bergerak, dan lubang pemosisian pada posisi yang sesuai dari cetakan tetap meluncur agar sesuai dengan pin pemosisian;
5. Rongga rakitan perlu diimbangi dan diperbesar sebesar 0,1 mm berdasarkan permukaan garis gambar kasar tanpa penyusutan selama desain.
02 Perkakas pengeboran dan penggilingan
Poin Desain:
1. Jika perlu, beberapa perangkat pemosisian tambahan dapat dirancang pada inti tetap dan pelat tetapnya;
2. Gambar di atas adalah diagram struktur yang disederhanakan, dan situasi sebenarnya perlu dirancang sesuai dengan struktur produk;
3. Silinder bergantung pada ukuran produk dan tekanan selama pemrosesan, dan SDA50X50 biasanya digunakan;
03 CNC, pencekam instrumen
Sebuah Chuck CNC
Collet bagian dalam
Poin Desain:
1. Ukuran yang tidak ditandai pada gambar di atas ditentukan sesuai dengan struktur ukuran lubang bagian dalam produk sebenarnya;
2. Lingkaran luar yang bersentuhan dengan lubang bagian dalam produk perlu menyisakan margin 0,5 mm di satu sisi selama produksi, dan terakhir memasangnya pada peralatan mesin CNC dan menyelesaikan ukurannya untuk mencegah deformasi dan eksentrisitas disebabkan oleh proses quenching;
3. Bahan bagian perakitan disarankan menggunakan baja pegas, dan bagian batang pengikat 45#;
4. Benang M20 pada tie rod adalah benang biasa, yang dapat disesuaikan dengan keadaan sebenarnya
Instrumen Chuck Balok Bagian Dalam
Poin Desain:
1. Gambar di atas adalah ilustrasi referensi, dan ukuran serta struktur perakitan ditentukan sesuai dengan dimensi dan struktur eksternal produk yang sebenarnya;
2. Bahannya 45#, padam.
Chuck sinar luar instrumen
Poin Desain:
1. Gambar di atas adalah ilustrasi referensi, dan ukuran sebenarnya bergantung pada ukuran dan struktur lubang bagian dalam produk;
2. Lingkaran luar yang bersentuhan dengan lubang bagian dalam produk perlu menyisakan margin 0,5 mm di satu sisi selama produksi, dan terakhir memasangnya pada mesin bubut instrumen dan menyelesaikan memutarnya sesuai ukuran untuk mencegah deformasi dan eksentrisitas yang disebabkan dengan proses pendinginan;
3. Bahannya 45#, padam.
04 Perkakas uji gas
Poin Desain:
1. Gambar diatas merupakan gambar referensi alat uji gas. Struktur spesifik perlu dirancang sesuai dengan struktur produk yang sebenarnya. Idenya adalah untuk menyegel produk dengan cara yang paling sederhana, dan membiarkan bagian yang perlu diuji diisi dengan gas untuk memastikan kekencangannya;
2. Ukuran silinder dapat disesuaikan dengan ukuran sebenarnya produk, dan perlu juga dipertimbangkan apakah langkah silinder dapat memenuhi kenyamanan pengambilan dan penempatan produk;
3. Permukaan penyegelan yang bersentuhan dengan produk umumnya terbuat dari karet yang sangat baik, cincin karet NBR dan bahan lainnya dengan kompresi yang baik. Pada saat yang sama, perlu diperhatikan bahwa jika ada blok pemosisian yang bersentuhan dengan tampilan produk, coba gunakan balok plastik plastik putih dan gunakan saat digunakan. Penutup tengah ditutup dengan kain katun untuk mencegah kerusakan pada tampilan produk;
4. Arah penempatan produk harus diperhatikan dalam desain, sehingga mencegah kebocoran gas terperangkap di dalam rongga produk dan menyebabkan deteksi palsu.
05 perkakas pelubang
Poin desain: Gambar di atas menunjukkan struktur umum perkakas pelubang. Fungsi pelat bawah adalah untuk memudahkan pemasangan pada meja kerja mesin pelubang; fungsi blok pemosisian adalah untuk memperbaiki produk, struktur spesifik dirancang sesuai dengan situasi aktual produk, dan titik tengah ada di sekitar untuk memudahkan dan mengambil dan menempatkan produk dengan aman; fungsi penyekat adalah untuk memudahkan produk dipisahkan dari pisau pelubang; Pilar bertindak sebagai penyekat tetap. Posisi perakitan dan dimensi bagian-bagian yang disebutkan di atas dapat dirancang sesuai dengan situasi produk yang sebenarnya.
06 perkakas las
Perkakas las terutama digunakan untuk memperbaiki posisi setiap komponen dalam rakitan las dan mengontrol ukuran relatif setiap komponen dalam rakitan las. Strukturnya terutama merupakan blok pemosisian, yang perlu dirancang sesuai dengan struktur sebenarnyabagian mesin aluminiumDanbagian mesin kuningan. Perlu dicatat bahwa ketika produk ditempatkan pada alat las, tidak diperbolehkan membuat ruang tertutup di antara alat untuk mencegah tekanan berlebihan pada ruang tertutup selama proses pemanasan pengelasan mempengaruhi ukuran bagian setelah pengelasan. .
07 Perlengkapan pemolesan
08 Perkakas perakitan
Perkakas perakitan terutama digunakan sebagai perangkat untuk penentuan posisi tambahan selama proses perakitan komponen. Ide desainnya adalah agar produk dapat dengan mudah diambil dan ditempatkan sesuai dengan struktur perakitan komponen, tampilan permukaan produk tidak boleh rusak selama proses perakitan, dan produk dapat ditutup dengan kain katun untuk melindungi produk selama proses perakitan. menggunakan. Dalam pemilihan bahan, usahakan menggunakan bahan non logam seperti lem putih.
09 pencetakan pad, perkakas ukiran laser
Poin desain: Rancang struktur posisi perkakas sesuai dengan persyaratan huruf dari situasi aktual produk. Perhatian harus diberikan pada kenyamanan mengambil dan menempatkan produk serta perlindungan penampilan produk. Blok pemosisian dan perangkat pemosisian tambahan yang bersentuhan dengan produk harus terbuat dari bahan non-logam seperti lem putih. .
Waktu posting: 26 Des-2022