Dengan menggabungkan pemotong grooving permukaan ujung dengan badan pemotong bor jembatan, alat khusus untuk grooving permukaan akhir dirancang dan diproduksi untuk menggantikan pemotong penggilingan ujung, dan alur permukaan akhir dari bagian struktural besar diproses dengan cara membosankan, bukan dengan penggilingan pada pusat permesinan membosankan dan penggilingan dua sisi CNC.
Setelah optimalisasi proses, waktu pemrosesan alur permukaan akhir sangat berkurang, yang memberikan metode pemrosesan yang efisien untuk memproses alur permukaan akhir bagian struktural besar pada pusat permesinan pengeboran dan penggilingan.
01 Pendahuluan
Pada komponen struktural besar mesin teknik (lihat Gambar 1), alur muka ujung di dalam kotak adalah hal yang umum. Misalnya, alur muka ujung yang digambarkan dalam tampilan “Ⅰ diperbesar” di bagian GG pada Gambar 1 memiliki dimensi spesifik: diameter dalam 350 mm, diameter luar 365 mm, lebar alur 7,5 mm, dan kedalaman alur sebesar 4.6mm.
Mengingat peran penting alur permukaan ujung dalam penyegelan dan fungsi mekanis lainnya, penting untuk mencapai pemrosesan dan akurasi posisi yang tinggi [1]. Oleh karena itu, pemrosesan komponen struktural pasca-las diperlukan untuk memastikan bahwa alur permukaan ujung memenuhi persyaratan ukuran yang diuraikan dalam gambar.
Alur muka ujung benda kerja yang berputar biasanya diproses menggunakan mesin bubut dengan pemotong alur muka ujung. Metode ini efisien untuk sebagian besar kasus.
Namun untuk bagian struktur besar dengan bentuk yang rumit, tidak layak menggunakan mesin bubut. Dalam kasus seperti itu, pusat permesinan pengeboran dan penggilingan digunakan untuk memproses alur permukaan ujung.
Teknologi pemrosesan benda kerja pada Gambar 1 telah dioptimalkan dan ditingkatkan dengan menggunakan pengeboran, bukan penggilingan, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi pemrosesan alur permukaan akhir secara signifikan.
02 Optimalkan teknologi pemrosesan alur muka depan
Bahan bagian struktur yang digambarkan pada Gambar 1 adalah SCSiMn2H. Peralatan pemrosesan alur muka akhir yang digunakan adalah pusat permesinan membosankan dan penggilingan dua sisi CNC dengan sistem operasi Siemens 840D sl. Alat yang digunakan adalah end mill berukuran φ6mm, dan metode pendinginan yang digunakan adalah pendinginan kabut oli.
Teknik pemrosesan alur permukaan akhir: Proses ini melibatkan penggunaan pabrik akhir integral φ6mm untuk penggilingan interpolasi spiral (lihat Gambar 2). Awalnya, penggilingan kasar dilakukan untuk mencapai kedalaman alur 2 mm, diikuti dengan mencapai kedalaman alur 4 mm, menyisakan 0,6 mm untuk penggilingan halus alur. Program penggilingan kasar dirinci dalam Tabel 1. Penggilingan halus dapat dilakukan dengan menyesuaikan parameter pemotongan dan nilai koordinat interpolasi spiral dalam program. Parameter pemotongan untuk penggilingan kasar dan halusPresisi penggilingan CNCdiuraikan pada Tabel 2.
Gambar 2 Penggilingan ujung dengan interpolasi spiral untuk memotong alur permukaan ujung
Tabel 2 Parameter pemotongan untuk penggilingan slot muka
Berdasarkan teknologi dan prosedur pemrosesan, end mill φ6mm digunakan untuk milling slot muka dengan lebar 7,5mm. Dibutuhkan 6 putaran interpolasi spiral untuk penggilingan kasar dan 3 putaran untuk penggilingan halus. Penggilingan kasar dengan diameter slot besar membutuhkan waktu kurang lebih 19 menit per putaran, sedangkan penggilingan halus membutuhkan waktu sekitar 14 menit per putaran. Total waktu untuk penggilingan kasar dan halus adalah sekitar 156 menit. Efisiensi penggilingan slot interpolasi spiral rendah, menunjukkan perlunya optimalisasi dan peningkatan proses.
03 Optimalkan teknologi pemrosesan alur permukaan akhir
Proses pemrosesan alur muka akhir pada mesin bubut melibatkan putaran benda kerja sementara pemotong alur muka akhir melakukan pengumpanan aksial. Setelah kedalaman alur yang ditentukan tercapai, pengumpanan radial akan memperlebar alur permukaan ujung.
Untuk pemrosesan alur permukaan akhir pada pusat permesinan membosankan dan penggilingan, alat khusus dapat dirancang dengan menggabungkan pemotong alur permukaan akhir dan badan pemotong membosankan jembatan. Dalam hal ini, benda kerja tetap diam sementara pahat khusus berputar dan melakukan pengumpanan aksial untuk menyelesaikan pemrosesan alur permukaan ujung. Metode ini disebut pemrosesan alur yang membosankan.
Gambar 3 Pemotong alur muka ujung
Gambar 4 Diagram skema prinsip pemesinan alur ujung muka pada mesin bubut
Ketepatan komponen mekanis yang diproses oleh bilah yang dijepit mesin di pusat permesinan pengeboran dan penggilingan CNC umumnya dapat mencapai level IT7 dan IT6. Selain itu, bilah alur baru memiliki struktur sudut belakang khusus dan tajam, sehingga mengurangi ketahanan terhadap pemotongan dan getaran. Chip yang dihasilkan selama pemrosesan dapat dengan cepat terbang menjauh darinyaproduk mesinpermukaan, menghasilkan kualitas permukaan yang lebih tinggi.
Kualitas permukaan alur lubang bagian dalam penggilingan dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter pemotongan yang berbeda seperti kecepatan dan kecepatan pengumpanan. Presisi alur permukaan ujung yang diproses oleh pusat permesinan menggunakan pemotong alur khusus dapat memenuhi persyaratan presisi gambar.
3.1 Desain alat khusus untuk pemrosesan alur muka
Desain pada Gambar 5 mengilustrasikan alat khusus untuk memproses alur muka, mirip dengan alat bor jembatan. Pahat ini terdiri dari badan perkakas bor jembatan, penggeser, dan dudukan perkakas non-standar. Dudukan pahat nonstandar terdiri dari dudukan pahat, dudukan pahat, dan bilah grooving.
Badan perkakas bor jembatan dan penggeser merupakan aksesori perkakas standar, dan hanya dudukan perkakas non-standar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6, yang perlu dirancang. Pilih model bilah alur yang sesuai, pasang bilah alur pada dudukan pahat alur muka, pasang dudukan pahat non-standar ke penggeser, dan sesuaikan diameter pahat alur muka dengan menggerakkan penggeser.
Gambar 5 Struktur alat khusus untuk pemrosesan alur permukaan ujung
3.2 Pemesinan alur ujung muka menggunakan alat khusus
Pahat khusus untuk pemesinan alur muka ujung digambarkan pada Gambar 7. Gunakan instrumen pengaturan pahat untuk menyetel pahat ke diameter alur yang sesuai dengan menggerakkan penggeser. Catat panjang pahat dan masukkan diameter dan panjang pahat ke dalam tabel yang sesuai pada panel mesin. Setelah menguji benda kerja dan memastikan keakuratan pengukuran, gunakan proses pengeboran sesuai program pemesinan pada Tabel 3 (lihat Gambar 8).
Program CNC mengontrol kedalaman alur, dan pemesinan kasar pada alur permukaan ujung dapat diselesaikan dalam satu kali pengeboran. Setelah pemesinan kasar, ukur ukuran alur dan haluskan alur dengan menyesuaikan parameter siklus pemotongan dan tetap. Parameter pemotongan untuk pemesinan pengeboran alur muka akhir dirinci pada Tabel 4. Waktu pemesinan alur muka akhir kira-kira 2 menit.
Gambar 7 Alat khusus untuk pemrosesan alur permukaan ujung
Tabel 3 Proses pengeboran alur muka akhir
Gambar 8 Alur ujung muka membosankan
Tabel 4 Parameter pemotongan untuk pengeboran slot muka akhir
3.3 Efek implementasi setelah optimasi proses
Setelah mengoptimalkanProses pembuatan CNC, verifikasi proses pemboran alur muka ujung 5 benda kerja dilakukan secara kontinyu. Pemeriksaan benda kerja menunjukkan bahwa akurasi pemrosesan alur permukaan ujung memenuhi persyaratan desain, dan tingkat kelulusan pemeriksaan adalah 100%.
Data pengukuran ditunjukkan pada Tabel 5. Setelah sekian lama pemrosesan batch dan verifikasi kualitas 20 alur muka ujung kotak, dipastikan bahwa keakuratan alur muka akhir yang diproses dengan metode ini memenuhi persyaratan gambar.
Alat pemrosesan khusus untuk alur permukaan ujung digunakan untuk menggantikan pabrik akhir integral guna meningkatkan kekakuan alat dan mengurangi waktu pemotongan secara signifikan. Setelah optimasi proses, waktu yang dibutuhkan untuk pemrosesan alur permukaan akhir berkurang sebesar 98,7% dibandingkan sebelum optimasi, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi pemrosesan yang signifikan.
Bilah grooving pada alat ini dapat diganti apabila sudah aus. Ini memiliki biaya lebih rendah dan masa pakai lebih lama dibandingkan dengan end mill integral. Pengalaman praktis menunjukkan bahwa metode pemrosesan alur permukaan ujung dapat dipromosikan dan diadopsi secara luas.
04 AKHIR
Alat pemotong alur muka akhir dan badan pemotong bor jembatan digabungkan untuk merancang dan memproduksi alat khusus untuk pemrosesan alur muka akhir. Alur permukaan ujung bagian struktural yang besar diproses dengan cara mengebor di pusat permesinan pengeboran dan penggilingan CNC.
Metode ini inovatif dan hemat biaya, dengan diameter pahat yang dapat disesuaikan, fleksibilitas tinggi dalam pemrosesan alur permukaan akhir, dan kinerja pemrosesan yang sangat baik. Setelah praktik produksi yang ekstensif, teknologi pemrosesan alur permukaan akhir ini telah terbukti berharga dan dapat menjadi referensi untuk pemrosesan alur permukaan akhir bagian struktural serupa pada pusat permesinan pengeboran dan penggilingan.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungiinfo@anebon.com
Anebon bangga mencapai kepuasan klien yang tinggi dan penerimaan luas melalui dedikasi kami untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi untuk Komponen Komputer Berkualitas Tinggi yang Disesuaikan dengan Sertifikat CEBagian Berbalik CNCPenggilingan Logam. Anebon terus berupaya menciptakan situasi win-win dengan pelanggan kami. Kami dengan hangat menyambut klien dari seluruh dunia untuk mengunjungi kami dan menjalin hubungan jangka panjang.
Waktu posting: 25 Sep-2024