1. Apakah lubang yang dalam itu?
Lubang dalam didefinisikan memiliki rasio panjang terhadap diameter lubang lebih besar dari 10. Sebagian besar lubang dalam memiliki rasio kedalaman terhadap diameter L/d≥100, seperti lubang silinder, lubang oli aksial poros, lubang spindel berongga , lubang katup hidrolik, dan banyak lagi. Lubang-lubang ini sering kali memerlukan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan tingkat tinggi, dan beberapa material sulit untuk dikerjakan, sehingga menyulitkan produksi. Namun, dengan kondisi pemrosesan yang wajar, pemahaman yang baik tentang karakteristik pemrosesan lubang dalam, dan penguasaan metode pemrosesan yang tepat, hal ini dapat menjadi tantangan namun bukan tidak mungkin.
2. Pengolahan karakteristik lubang dalam
Dudukan pahat dibatasi oleh bukaan yang sempit dan panjang yang memanjang, sehingga mengakibatkan kekakuan yang tidak mencukupi dan daya tahan yang rendah. Hal ini mengakibatkan getaran, ketidakteraturan, dan lancip yang tidak diinginkan, yang berdampak negatif terhadap kelurusan dan tekstur permukaan lubang dalam selama pemotongan.proses pembuatan cnc.
Saat mengebor dan membuat lubang, pelumas pendingin sulit mencapai area pemotongan tanpa menggunakan perangkat khusus. Perangkat ini mengurangi daya tahan alat dan menghambat pelepasan chip.
Saat mengebor lubang yang dalam, kondisi pemotongan alat tidak dapat diamati secara langsung. Oleh karena itu, seseorang harus mengandalkan pengalaman kerjanya dengan memperhatikan suara yang dihasilkan selama pemotongan, memeriksa serpihan, merasakan getaran, memantau suhu benda kerja, serta mengamati pengukur tekanan oli dan meteran listrik untuk mengetahui apakah proses pemotongan berjalan normal.
Penting untuk memiliki metode yang andal untuk memecahkan dan mengontrol panjang dan bentuk keripik, mencegah penyumbatan saat mengeluarkan keripik.
Untuk memastikan bahwa lubang dalam diproses dengan lancar dan mencapai kualitas yang diperlukan, perlu untuk menambahkan perangkat pelepas chip internal atau eksternal, perangkat pemandu dan pendukung pahat, serta perangkat pendingin dan pelumasan bertekanan tinggi ke pahat.
3. Kesulitan dalam pengolahan lubang dalam
Mengamati kondisi pemotongan secara langsung tidak mungkin dilakukan. Untuk menilai pelepasan chip dan keausan mata bor, kita harus mengandalkan suara, chip, beban peralatan mesin, tekanan oli, dan parameter lainnya.
Transmisi panas pemotongan tidaklah mudah. Pelepasan serpihan bisa jadi sulit, dan jika serpihan tersumbat, mata bor bisa rusak.
Pipa bornya panjang dan kurang kaku sehingga rentan terhadap getaran. Hal ini dapat menyebabkan sumbu lubang menyimpang, sehingga mengurangi keakuratan pemrosesan dan efisiensi produksi.
Bor lubang dalam dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis berdasarkan metode pelepasan chip: pelepasan chip eksternal dan pelepasan chip internal. Pelepasan chip eksternal mencakup bor senjata dan bor lubang dalam paduan padat, yang dapat disubkategorikan menjadi dua jenis: dengan lubang pendingin dan tanpa lubang pendingin. Pelepasan chip internal selanjutnya dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis: bor lubang dalam BTA, bor hisap jet, dan bor lubang dalam sistem DF.Kondisi pemotongan tidak dapat diamati secara langsung. Pelepasan chip dan keausan mata bor hanya dapat dinilai berdasarkan suara, chip, beban peralatan mesin, tekanan oli, dan parameter lainnya.
Pemotongan panas tidak mudah menular.
Sulit untuk menghilangkan chip. Jika serpihannya tersumbat, mata bor akan rusak.
Karena pipa bor panjang, kekakuannya buruk, dan rentan terhadap getaran, sumbu lubang akan mudah menyimpang, sehingga memengaruhi keakuratan pemrosesan dan efisiensi produksi.
Bor lubang dalam dibagi menjadi dua jenis menurut metode pelepasan chip: pelepasan chip eksternal dan pelepasan chip internal. Pelepasan chip eksternal mencakup bor senjata dan bor lubang dalam paduan padat (yang dapat dibagi menjadi dua jenis: dengan lubang pendingin dan tanpa lubang pendingin); pelepasan chip internal juga dibagi menjadi tiga jenis: bor lubang dalam BTA, bor hisap jet, dan bor lubang dalam sistem DF.
Bor laras senapan lubang dalam, juga dikenal sebagai tabung lubang dalam, pada awalnya digunakan untuk pembuatan laras senapan. Karena laras senapan tidak dapat dibuat menggunakan tabung presisi yang mulus, dan proses pembuatan tabung presisi tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi, pemrosesan lubang dalam menjadi metode yang populer. Karena perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan dan upaya tak henti-hentinya dari produsen sistem pemrosesan lubang dalam, teknik ini telah menjadi metode pemrosesan yang nyaman dan efisien yang banyak digunakan di berbagai industri, seperti mobil, ruang angkasa, konstruksi struktural, medis. industri peralatan, cetakan/alat/jig, hidrolik dan tekanan udara.
Pengeboran senjata adalah solusi ideal untuk pemrosesan lubang dalam, karena dapat mencapai hasil pemrosesan yang presisi. Lubang yang diproses memiliki posisi yang presisi, kelurusan dan koaksialitas yang tinggi, serta penyelesaian permukaan dan kemampuan pengulangan yang tinggi. Pengeboran senjata dapat dengan mudah memproses berbagai bentuk lubang dalam dan juga dapat memecahkan lubang dalam khusus, seperti lubang silang, lubang buta, dan lubang buta dengan dasar datar.
Bor pistol lubang dalam, bor lubang dalam, mata bor lubang dalam
Bor senjata:
1. Ini adalah alat pemrosesan lubang dalam khusus untuk menghilangkan chip eksternal. Sudut berbentuk v adalah 120°.
2. Penggunaan peralatan mesin khusus untuk pengeboran senjata.
3. Metode pendinginan dan pelepasan chip adalah sistem pendingin oli bertekanan tinggi.
4. Ada dua jenis: kepala pemotong karbida biasa dan dilapisi.
Pengeboran lubang dalam:
1. Ini adalah alat pemrosesan lubang dalam khusus untuk menghilangkan chip eksternal. Sudut berbentuk v adalah 160°.
2. Khusus untuk sistem pengeboran lubang dalam.
3. Metode pendinginan dan pelepasan chip adalah pendinginan kabut bertekanan tinggi tipe pulsa.
4. Ada dua jenis: kepala pemotong karbida biasa dan dilapisi.
Bor senjata adalah alat yang sangat efektif untuk pemesinan lubang dalam pada berbagai material, termasuk baja cetakan, fiberglass, Teflon, P20, dan Inconel. Ini memastikan dimensi lubang yang presisi, akurasi posisi, dan kelurusan dalam pemrosesan lubang dalam dengan toleransi ketat dan persyaratan kekasaran permukaan. Ini dirancang untuk pelepasan chip eksternal dengan sudut berbentuk V 120° dan memerlukan peralatan mesin khusus. Metode pendinginan dan penghilangan serpihan adalah sistem pendingin oli bertekanan tinggi, dan tersedia dua jenis: karbida biasa dan kepala pemotongan berlapis.
Pengeboran lubang dalam adalah proses serupa, namun sudut berbentuk V adalah 160°, dan dirancang untuk digunakan dengan sistem pengeboran lubang dalam khusus. Metode pendinginan dan penghilangan serpihan dalam hal ini adalah sistem pendingin kabut bertekanan tinggi tipe pulsa, dan juga tersedia dua jenis kepala pemotong: kepala pemotong karbida biasa dan kepala pemotong berlapis.
Pengeboran senjata adalah alat yang sangat efektif untuk pemesinan lubang dalam yang dapat digunakan untuk berbagai aktivitas pemrosesan. Ini termasuk pemrosesan lubang dalam pada baja cetakan dan plastik seperti fiberglass dan Teflon, serta paduan berkekuatan tinggi seperti P20 dan Inconel. Pengeboran senjata dapat memastikan keakuratan dimensi, keakuratan posisi, dan kelurusan lubang, menjadikannya ideal untuk pemrosesan lubang dalam dengan toleransi ketat dan persyaratan kekasaran permukaan.
Untuk mencapai hasil yang memuaskan saat mengebor lubang dalam dengan pistol, penting untuk memiliki pemahaman yang baik tentang sistem pengeboran senjata, termasuk alat pemotong, peralatan mesin, perlengkapan, aksesori, benda kerja, unit kontrol, cairan pendingin, dan prosedur pengoperasian. Tingkat keterampilan operator juga penting. Tergantung pada struktur benda kerja, kekerasan material benda kerja, dan kondisi kerja serta persyaratan kualitas perkakas mesin pengolah lubang dalam, memilih kecepatan potong, umpan, parameter geometrik pahat, kadar karbida, dan parameter cairan pendingin yang sesuai sangatlah penting. untuk mendapatkan kinerja pemrosesan yang sangat baik.
Dalam produksi, bor senjata alur lurus adalah yang paling umum digunakan. Tergantung pada diameter bor pistol dan lubang pendingin internal melalui bagian transmisi, betis, dan kepala pemotong, bor pistol dapat dibuat menjadi dua jenis: integral dan dilas. Cairan pendingin menyembur keluar dari lubang kecil di permukaan sayap. Bor senjata dapat memiliki satu atau dua lubang pendingin melingkar atau satu lubang berbentuk pinggang.
Bor senjata adalah alat yang digunakan untuk mengebor lubang pada material. Mereka mampu memproses lubang dengan diameter mulai dari 1,5 mm hingga 76,2 mm, dan kedalaman pengeboran bisa mencapai 100 kali diameternya. Namun, ada bor senjata yang disesuaikan secara khusus yang dapat memproses lubang dalam dengan diameter 152,4 mm dan kedalaman 5080 mm.
Dibandingkan dengan bor putar, bor senjata memiliki umpan per putaran yang lebih rendah tetapi umpan per menitnya lebih besar. Kecepatan potong senjata bor lebih tinggi karena kepala pemotongnya terbuat dari karbida. Hal ini meningkatkan umpan per menit dari bor senjata. Selain itu, penggunaan cairan pendingin bertekanan tinggi selama proses pengeboran memastikan keluarnya serpihan secara efektif dari lubang yang sedang diproses. Tidak perlu menarik kembali alat secara teratur selama proses pengeboran untuk mengeluarkan serpihan.
Tindakan pencegahan saat memproses lubang yang dalam
1) Pertimbangan penting untuk operasi pemesinan lubang dalamtermasuk memastikan bahwa garis tengah spindel, selongsong pemandu pahat, selongsong penyangga toolbar, danprototipe pemesinanselongsong penyangga bersifat koaksial sesuai kebutuhan. Sistem cairan pemotongan harus lancar dan operasional. Selain itu, permukaan ujung benda kerja yang dikerjakan tidak boleh memiliki lubang tengah, dan permukaan miring harus dihindari selama pengeboran. Mempertahankan bentuk chip yang normal sangat penting untuk mencegah terbentuknya chip pita lurus. Untuk pemrosesan melalui lubang, kecepatan yang lebih tinggi harus digunakan. Namun, kecepatannya harus diperlambat atau dihentikan saat mata bor hendak mengebor agar tidak rusak.
2) Selama pemesinan lubang dalam, sejumlah besar panas pemotongan dihasilkan, yang sulit untuk dibubarkan. Untuk melumasi dan mendinginkan alat, perlu disediakan cairan pemotongan yang cukup. Biasanya, emulsi 1:100 atau emulsi tekanan ekstrim digunakan. Untuk akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang lebih tinggi, atau saat menangani material keras, lebih disukai emulsi tekanan ekstrem atau emulsi tekanan ekstrem konsentrasi tinggi. Viskositas kinematik minyak pemotongan biasanya 10-20 cm2/s pada 40℃, dan laju aliran minyak pemotongan adalah 15-18m/s. Untuk diameter kecil, sebaiknya dipilih minyak pemotongan dengan viskositas rendah, sedangkan untuk pemrosesan lubang dalam yang memerlukan presisi tinggi, dapat digunakan rasio minyak pemotongan 40% minyak vulkanisasi tekanan ekstrim, 40% minyak tanah, dan 20% parafin terklorinasi.
3) Tindakan pencegahan saat menggunakan bor lubang dalam:
① Bagian ujungbagian yang digilingharus tegak lurus terhadap sumbu benda kerja untuk memastikan penyegelan permukaan ujung yang andal.
② Sebelum pemrosesan formal, lakukan pra-bor lubang dangkal pada posisi lubang benda kerja, yang dapat berfungsi sebagai pemandu dan fungsi pemusatan saat mengebor.
③Untuk memastikan masa pakai alat, yang terbaik adalah menggunakan pengumpanan alat otomatis.
④Jika elemen pemandu di saluran masuk cairan dan penyangga tengah yang dapat digerakkan sudah aus, elemen tersebut harus diganti tepat waktu agar tidak mempengaruhi keakuratan pengeboran.
Mesin bor lubang dalam adalah alat khusus yang digunakan untuk mengebor lubang dalam dengan rasio aspek lebih besar dari sepuluh dan lubang dangkal presisi. Ia menggunakan teknologi pengeboran khusus seperti pengeboran senjata, pengeboran BTA, dan pengeboran hisap jet untuk mencapai presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan konsistensi tinggi. Mesin bor lubang dalam adalah teknologi pemrosesan lubang yang canggih dan efisien serta digunakan sebagai pengganti metode pemrosesan lubang tradisional.
Anebon bangga dengan pemenuhan klien yang lebih tinggi dan penerimaan yang luas karena ketekunan Anebon dalam mengejar kualitas tinggi baik pada produk maupun layanan untuk Komponen Komputer Berkualitas Tinggi yang Disesuaikan dengan Sertifikat CEBagian Berbalik CNCMilling Metal, Anebon telah mengejar skenario WIN-WIN dengan konsumen kami. Anebon dengan hangat menyambut klien dari seluruh dunia, datang berkunjung dan menjalin hubungan romantis jangka panjang.
Waktu posting: 29 April-2024