Kami biasanya memiliki tiga opsi untuk pemilihan siklus pengeboran:
1. G73 (Siklus pemecahan chip)
Biasanya digunakan untuk pemesinan lubang yang lebih dari 3 kali diameter mata bor, namun tidak lebih dari panjang tepi efektif mata bor.
2. G81 (sirkulasi lubang dangkal)
Biasanya digunakan untuk pengeboran lubang tengah, chamfering dan lubang pemesinan hingga 3 kali diameter mata bor.
Dengan munculnya alat pendingin internal, siklus ini juga digunakan untuk mengebor lubang guna meningkatkan efisiensi pemrosesan
3. G83 (Sirkulasi lubang dalam)
Biasanya digunakan untuk pengerjaan lubang yang dalammesin cnc
Pendinginan (keluaran air) pada mesin yang dilengkapi dengan pusat spindel
Pemotong juga mendukung wadah pendingin tengah (air keluar).
Memilih G81 untuk mengolah lubang adalah pilihan terbaik
Pendingin bertekanan tinggi tidak hanya akan menghilangkan panas yang dihasilkan dalam pengeboran, tetapi juga akan menjadi pelumasan yang lebih tepat waktu, tekanan tinggi akan secara langsung berdampak pada pecahnya chip pada batang, sehingga chip kecil juga akan memiliki lubang pembuangan air bertekanan tinggi pada waktunya, hindari keausan alat pemotong sekunder dan kualitas pemrosesan lubang, karena tidak ada pendinginan, pelumasan, masalah pelepasan serpihan, Jadi ini adalah solusi paling aman dan efisien dari tiga siklus pengeboran.ekstrusi aluminium
Bahan pengolahnya sulit dipecahkan, tetapi kondisi kerja lainnya bagus
G73 adalah pilihan yang baik bila tidak ada pendingin pusat spindel (air).
Ini akan menggilir waktu jeda singkat atau jarak bilah untuk mewujudkan pemecah chip, tetapi Anda memerlukan sedikit kemampuan pelepasan chip yang baik, tangki pelepasan chip yang lebih halus akan membuat sisa-sisa dibuang lebih cepat, untuk menghindari deretan remah pengeboran berikutnya yang saling terkait. , merusak kualitas lubang, menggunakan udara bertekanan sebagai pelepasan chip tambahan juga merupakan pilihan yang baik.
Jika kondisi tidak stabil, G83 adalah pilihan paling aman.
Pemesinan lubang yang dalam akan disebabkan oleh ujung bor yang tidak dapat didinginkan tepat waktu, pelumasan dan keausan terlalu cepat, kedalaman lubang chip juga akan karena hubungan sulit untuk dilepaskan pada waktunya, jika alur chip menghalangi pendinginan cairan, tidak hanya dapat sangat mengurangi masa pakai pemotong, tetapi karena chip pemotongan sekunder akan membuat dinding lubang pemesinan menjadi lebih kasar, sehingga selanjutnya menyebabkan lingkaran setan.
Jika pahat dinaikkan ke ketinggian referensi -R setiap jarak pendek -q, pahat tersebut mungkin cocok untuk pemesinan di dekat dasar lubang, namun akan memerlukan banyak waktu untuk memproses paruh pertama lubang, sehingga menghasilkan pemborosan yang tidak perlu.
Apakah ada cara yang lebih baik?mesin logam cnc
Berikut dua cara sirkulasi lubang dalam G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Cara pertama, nilai Q merupakan nilai konstan, artinya kedalaman yang digunakan dari atas hingga dasar lubang sama setiap saat. Karena kebutuhan keamanan pemrosesan, nilai minimum biasanya dipilih, yang juga berarti laju penghilangan logam terendah, yang sebenarnya membuang banyak waktu pemrosesan.
Pada metode kedua, kedalaman setiap potongan dilambangkan dengan I,J, dan K:
Ketika bagian atas lubang berada dalam kondisi kerja yang baik, kita dapat menetapkan nilai I yang lebih besar untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan; Ketika kondisi kerja tengah lubang pemesinan bersifat umum, kami mengadopsi cara menurunkan nilai J secara bertahap untuk memastikan keamanan dan efisiensi; Ketika kondisi kerja buruk di bagian bawah lubang pemesinan, kami menetapkan nilai K untuk memastikan keamanan pemrosesan.
Metode kedua, bila digunakan dalam praktik, mungkin membuat pengeboran Anda 50% lebih efisien dan tidak memerlukan biaya apa pun!
Anebon Metal Products Limited dapat menyediakan layanan Pemesinan CNC, Die Casting, Fabrikasi Lembaran Logam, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Waktu posting: 17 Maret 2022