Bagaimana cara menghitung kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan pusat permesinan CNC?

Kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan pusat permesinan CNC:

 

1: kecepatan spindel = 1000vc / π D

 

2. Kecepatan potong maksimum perkakas umum (VC): baja kecepatan tinggi 50 m/mnt; alat super kompleks 150 m/mnt; alat berlapis 250 m / mnt; perkakas berlian keramik 1000 m/mnt 3 baja paduan pemrosesan Kekerasan Brinell = 275-325 perkakas baja kecepatan tinggi vc = 18m/mnt; alat semen karbida vc = 70m / mnt (draft = 3mm; laju umpan f = 0,3mm / R)Bagian balik CNC

  

Ada dua metode perhitungan kecepatan spindel, seperti yang ditunjukkan pada contoh berikut:

 

① kecepatan spindel: salah satunya adalah g97 S1000, yang berarti spindel berputar 1000 putaran per menit, yaitu kecepatan konstan.Bagian mesin CNC

Alasan lainnya adalah G96 S80 memiliki kecepatan linier yang konstan, di mana permukaan benda kerja menentukan kecepatan spindel.bagian mesin

 

Ada juga dua kecepatan keed, G94 F100, yang menunjukkan bahwa jarak pemotongan satu menit adalah 100 mm. Yang lainnya adalah g95 F0.1, artinya ukuran umpan pahat adalah 0,1 mm per putaran spindel. Pemilihan alat potong dan penentuan jumlah pemotongan pada pemesinan NC merupakan bagian integral dari teknologi pemesinan NC. Hal ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi pemesinan peralatan mesin NC tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan.

 

Dengan berkembangnya teknologi CAD/CAM, data desain CAD pada pemesinan NC dapat digunakan secara langsung, terutama koneksi komputer mikro dan peralatan mesin NC, yang menjadikan seluruh proses desain, perencanaan proses, dan pemrograman menjadi lengkap. komputer. Umumnya, tidak perlu mengeluarkan dokumen proses tertentu.

 

Saat ini, banyak paket perangkat lunak CAD/CAM yang menyediakan fungsi pemrograman otomatis. Perangkat lunak ini umumnya mendorong masalah-masalah penting antarmuka pemrograman ulang dalam perencanaan proses, seperti pemilihan pahat, perencanaan jalur pemesinan, pengaturan parameter pemotongan, dll. Pemrogram dapat secara otomatis menghasilkan dan mengirimkan program NC ke perkakas mesin NC untuk diproses jika ia menetapkan parameter yang relevan. .

 

Oleh karena itu, pemilihan pahat potong dan penentuan parameter pemotongan dalam pemesinan NC diselesaikan dalam interaksi manusia-komputer, yang sangat kontras dengan pemesinan perkakas mesin biasa. Pada saat yang sama, pemrogram juga harus menguasai prinsip dasar pemilihan pahat dan penentuan parameter pemotongan serta mempertimbangkan sepenuhnya karakteristik pemesinan NC saat memprogram.

 

I. Jenis dan karakteristik alat pemotong standar untuk pemesinan CNC

 

Perkakas permesinan NC harus beradaptasi dengan kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan otomatisasi tingkat tinggi dari perkakas mesin CNC, umumnya mencakup perkakas universal, gagang perkakas penghubung universal, dan sejumlah kecil gagang perkakas unik. Pegangan perkakas harus disambungkan ke perkakas dan dipasang pada power head mesin juga, sehingga telah distandarisasi dan diserialkan secara bertahap. Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan alat NC.

 

Menurut struktur alatnya, dapat dibagi menjadi:

 

① tipe integral;

 

(2) Tipe tatahan dihubungkan dengan pengelasan atau tipe penjepit mesin. Tipe penjepit mesin dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe non-transposable dan tipe transposable;

 

③ jenis tertentu, seperti alat pemotong komposit, alat pemotong peredam kejut, dll.

 

Menurut bahan yang digunakan untuk membuat alat tersebut dibedakan menjadi:

 

① Pemotong baja berkecepatan tinggi;

 

② alat karbida;

 

③ pemotong berlian;

 

④ alat pemotong dari bahan lain, seperti kubik boron nitrida, keramik, dll.

 

Teknologi pemotongan dapat dibagi menjadi:

 

① Alat pemutar, termasuk lingkaran luar, lubang dalam, benang, alat pemotong, dll;

 

② alat pengeboran, termasuk bor, alat untuk membesarkan lubang, keran, dll;

 

③ alat yang membosankan;

 

④ alat penggilingan, dll.

 

IUntuk beradaptasi dengan persyaratan perkakas mesin CNC untuk ketahanan perkakas, stabilitas, penyesuaian yang mudah, dan kemampuan pertukaran, dalam beberapa tahun terakhir, perkakas yang dapat diindeks dengan penjepit mesin telah banyak digunakan, mencapai 30% - 40% dari total jumlah perkakas CNC, dan jumlah penghilangan logam mencapai 80% - 90% dari total.

 

Dibandingkan dengan pemotong yang digunakan pada peralatan mesin pada umumnya, pemotong CNC memiliki banyak persyaratan yang berbeda, terutama dengan karakteristik sebagai berikut:

 

(1) kekakuan yang baik (terutama alat pemotong kasar), presisi tinggi, ketahanan getaran kecil, dan deformasi termal;

 

(2) pertukaran yang baik, nyaman untuk penggantian alat yang cepat;

 

(3) masa pakai yang tinggi, kinerja pemotongan yang stabil dan andal;

 

(4) ukuran pahat mudah disesuaikan, mengurangi waktu penyesuaian penggantian pahat;

 

(5) cCutter harus dapat memecahkan atau menggulung chip dengan andal untuk memudahkan pelepasan chip;

 

(6) standardisasi serializatCutterd untuk memfasilitasi pemrograman dan manajemen alat.

 

II. Pemilihan alat permesinan NC

 

Pemilihan alat pemotong dilakukan dalam keadaan interaksi manusia-komputer dalam pemrograman NC. Perkakas dan gagang harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan perkakas mesin, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya. Prinsip pemilihan pahat adalah pemasangan dan penyetelan yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan tinggi, dan presisi. Untuk memenuhi persyaratan pemesinan, cobalah memilih pegangan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemesinan pahat. Saat memilih pahat, ukuran pahat harus sesuai dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan diproses.

 

Dalam produksi, pemotong penggilingan akhir sering digunakan untuk memproses kontur perifer bagian bidang; saat menggiling bagian-bagian bidang, pemotong penggilingan pisau karbida harus dipilih; saat mengerjakan bos dan alur, pemotong penggilingan ujung baja berkecepatan tinggi harus dipilih; saat mengerjakan permukaan kosong atau lubang pemesinan kasar, pemotong penggilingan jagung dengan pisau karbida dapat dipilih; untuk pemrosesan beberapa profil dan kontur tiga dimensi dengan sudut bevel yang bervariasi, muncullah pemotong penggilingan kepala bola dan penggilingan cincin menggunakan pemotong lancip CCutter dan pemotong cakram. Dalam proses pemesinan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan potong pemotong kepala bola adalah nol, untuk memastikan keakuratan pemesinan, jarak garis potong umumnya sangat padat, sehingga kepala bola sering digunakan untuk finishing permukaan. Pemotong kepala datar lebih unggul daripada pemotong kepala bola dalam kualitas pemesinan permukaan dan efisiensi pemotongan. Oleh karena itu, pemotong kepala datar sebaiknya dipilih secara khusus jika permukaan lengkungnya dijamin kasar atau selesai dikerjakan.

 

Selain itu, ketahanan dan keakuratan alat potong mempunyai hubungan yang erat dengan harga alat potong. Harus dicatat bahwa, dalam banyak kasus, memilih alat pemotong yang baik akan meningkatkan biaya alat pemotong. Namun, peningkatan kualitas dan efisiensi pemrosesan dapat mengurangi keseluruhan biaya pemrosesan secara signifikan.

 

Di pusat permesinan, semua jenis perkakas dipasang di majalah perkakas, dan mereka dapat memilih dan mengganti pahat kapan saja sesuai dengan programnya. Oleh karena itu, pegangan perkakas standar harus digunakan agar perkakas standar untuk pengeboran, pengeboran, perluasan, penggilingan, dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel atau magasin perkakas mesin. Pemrogram harus mengetahui dimensi struktural, metode penyetelan, dan rentang penyetelan pegangan pahat yang digunakan pada perkakas mesin untuk menentukan dimensi radial dan aksial pahat saat memprogram. Saat ini, sistem perkakas G digunakan di pusat permesinan di Tiongkok. Ada dua jenis betis perkakas: betis lurus (tiga spesifikasi) dan betis lancip (empat spesifikasi), termasuk 16 betis perkakas untuk tujuan berbeda. Pada pemesinan NC yang ekonomis, karena penggilingan, pengukuran, dan penggantian pahat potong sebagian besar dilakukan secara manual yang memakan waktu lama, maka perlu dilakukan penataan urutan pahat secara wajar.

 

Secara umum, prinsip-prinsip berikut harus diikuti:

 

① meminimalkan jumlah alat;

 

② setelah pahat dijepit, semua bagian pemesinan yang dapat dikerjakan harus diselesaikan;

 

③ perkakas untuk pemesinan kasar dan pemesinan akhir harus digunakan secara terpisah, meskipun ukuran dan spesifikasinya sama;

 

④ Penggilingan sebelum pengeboran;

 

⑤ Selesaikan permukaannya terlebih dahulu, lalu selesaikan kontur dua dimensi;

 

⑥ jika memungkinkan, fungsi penggantian pahat otomatis pada peralatan mesin CNC harus digunakan untuk meningkatkan efisiensi produksi.

 

AKU AKU AKU. Penentuan parameter pemotongan untuk pemesinan CNC

 

Prinsip pemilihan parameter pemotongan yang masuk akal adalah bahwa dalam pemesinan kasar, produktivitas umumnya ditingkatkan, namun keekonomian dan biaya pemesinan juga harus dipertimbangkan; dalam pemesinan dan penyelesaian akhir semi-halus, efisiensi pemotongan, keekonomian, dan biaya pemesinan harus dianggap sebagai landasan untuk memastikan kualitas pemesinan. Nilai spesifiknya harus ditentukan sesuai dengan manual perkakas mesin, manual parameter pemotongan, dan pengalaman.

 

(1) kedalaman pemotongan t. Bila kekakuan perkakas mesin, benda kerja, dan perkakas diperbolehkan, maka sama dengan tunjangan pemesinan, yang merupakan ukuran efektif untuk meningkatkan produktivitas. Margin tertentu harus disediakan untuk penyelesaian guna memastikan keakuratan pemesinan komponen dan kekasaran permukaan. Tunjangan penyelesaian peralatan mesin CNC bisa sedikit lebih rendah dibandingkan dengan peralatan mesin biasa.

 

(2) lebar pemotongan L. Umumnya l berbanding lurus dengan diameter pahat D dan berbanding terbalik dengan kedalaman pemotongan. Pada pemesinan NC yang ekonomis, kisaran nilai L umumnya L = (0,6-0,9) d.

 

(3) kecepatan potong v. Peningkatan V juga merupakan ukuran untuk meningkatkan produktivitas, namun V berkaitan erat dengan daya tahan pahat. Dengan bertambahnya V, maka ketahanan alat tersebut menurun tajam, sehingga pemilihan V terutama bergantung pada ketahanan alat tersebut. Selain itu, kecepatan potong juga mempunyai hubungan yang baik dengan bahan pengolahannya. Misalnya, ketika menggiling 30crni2mova dengan pemotong penggilingan enan d, V bisa menjadi sekitar 8m / mnt; saat menggiling paduan aluminium dengan pemotong penggilingan ujung yang sama, V bisa lebih dari 200m / mnt.

 

(4) kecepatan spindel n (R/mnt). Kecepatan spindel umumnya dipilih berdasarkan kecepatan potong v. Rumus perhitungan s: dimana D adalah diameter pahat atau benda kerja (mm). GeBiasanya panel kendali peralatan mesin CNC dilengkapi dengan saklar pengatur kecepatan spindel (multiple), yang dapat mengatur kecepatan spindel dalam proses pemesinan.

 

(5) Kecepatan pengumpanan vfvfvf harus dipilih sesuai dengan persyaratan keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan bagian serta bahan perkakas dan benda kerja. Peningkatan inF juga dapat meningkatkan efisiensi produksi. Ketika kekasaran permukaan rendah, VF dapat dipilih secara lebih signifikan. Dalam proses pemesinan, VF juga dapat diatur secara manual melalui sakelar penyesuaian pada panel kontrol peralatan mesin. Namun, kecepatan pengumpanan maksimum dibatasi oleh kekakuan peralatan dan kinerja sistem pengumpanan.