Bagaimana cara menghitung kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan pusat permesinan CNC?

Kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan pusat permesinan CNC:

 

1: kecepatan spindel = 1000vc / π D

 

2. Kecepatan potong maksimum perkakas umum (VC): baja kecepatan tinggi 50 m/mnt; alat super keras 150 m/mnt; alat berlapis 250 m / mnt; perkakas berlian keramik 1000 m/mnt 3 baja paduan pemrosesan Kekerasan Brinell = 275-325 perkakas baja kecepatan tinggi vc = 18m/mnt; alat semen karbida vc = 70m / mnt (draft = 3mm; laju umpan f = 0,3mm / R)bagian balik cnc

  

Ada dua metode perhitungan kecepatan spindel, seperti yang ditunjukkan pada contoh berikut:

 

① kecepatan spindel: salah satunya adalah g97 S1000, yang berarti spindel berputar 1000 putaran per menit, yaitu kecepatan konstan.bagian mesin cnc

 

Kedua, G96 S80 merupakan kecepatan linier konstan, yaitu kecepatan spindel yang ditentukan oleh permukaan benda kerja.bagian mesin

 

Ada juga dua jenis kecepatan pengumpanan, G94 F100, yang menunjukkan bahwa jarak pemotongan satu menit adalah 100 mm. Yang lainnya adalah g95 F0.1, yang berarti ukuran umpan pahat adalah 0,1 mm per putaran spindel. Pemilihan alat potong dan penentuan jumlah pemotongan pada pemesinan NC merupakan bagian penting dari teknologi pemesinan NC. Hal ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi pemesinan peralatan mesin NC, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan.

 

Dengan berkembangnya teknologi CAD/CAM, data desain CAD dapat langsung digunakan pada pemesinan NC, terutama koneksi komputer mikro dan peralatan mesin NC, sehingga seluruh proses desain, perencanaan proses, dan pemrograman menjadi lengkap di komputer. , dan umumnya tidak perlu mengeluarkan dokumen proses khusus.

 

Saat ini, banyak paket perangkat lunak CAD/CAM yang menyediakan fungsi pemrograman otomatis. Perangkat lunak ini umumnya menanyakan masalah perencanaan proses yang relevan dalam antarmuka pemrograman, seperti pemilihan pahat, perencanaan jalur pemesinan, pengaturan parameter pemotongan, dll. pemrogram dapat secara otomatis menghasilkan program NC dan mengirimkannya ke perkakas mesin NC untuk diproses selama dia menetapkan parameter yang relevan.

 

Oleh karena itu, pemilihan pahat potong dan penentuan parameter pemotongan pada pemesinan NC diselesaikan dalam kondisi interaksi manusia-komputer, yang sangat kontras dengan pemesinan perkakas mesin biasa. Pada saat yang sama, pemrogram juga harus menguasai prinsip dasar pemilihan pahat dan penentuan parameter pemotongan, serta mempertimbangkan sepenuhnya karakteristik pemesinan NC saat memprogram.

 

I. jenis dan karakteristik alat pemotong yang umum untuk pemesinan CNC

 

Perkakas permesinan NC harus beradaptasi dengan karakteristik kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan otomatisasi tingkat tinggi dari perkakas mesin CNC, umumnya mencakup perkakas universal, gagang perkakas penghubung universal, dan sejumlah kecil gagang perkakas khusus. Gagang perkakas harus disambungkan ke perkakas dan dipasang pada power head perkakas mesin, sehingga telah distandarisasi dan diserialkan secara bertahap. Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan alat NC.

 

Menurut struktur alatnya, dapat dibagi menjadi:

 

① tipe integral;

 

(2) tipe tatahan, yang dihubungkan dengan pengelasan atau tipe penjepit mesin. Jenis penjepit mesin dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe non transposable dan tipe transposable;

 

③ jenis khusus, seperti alat pemotong komposit, alat pemotong peredam kejut, dll.

 

Menurut bahan yang digunakan untuk membuat alat tersebut dibedakan menjadi:

 

① pemotong baja berkecepatan tinggi;

 

② alat karbida;

 

③ pemotong berlian;

 

④ alat pemotong dari bahan lain, seperti alat pemotong kubik boron nitrida, alat pemotong keramik, dll.

 

Teknologi pemotongan dapat dibagi menjadi:

 

① alat pemutar, termasuk lingkaran luar, lubang dalam, benang, alat pemotong, dll;

 

② alat pengeboran, termasuk bor, alat untuk membesarkan lubang, keran, dll;

 

③ alat yang membosankan;

 

④ alat penggilingan, dll.

 

Untuk beradaptasi dengan persyaratan peralatan mesin CNC untuk daya tahan, stabilitas, kemudahan penyesuaian dan pertukaran alat, dalam beberapa tahun terakhir, alat yang dapat diindeks dengan penjepit mesin telah banyak digunakan, mencapai 30% - 40% dari total jumlah alat CNC, dan jumlah penghilangan logam mencapai 80% - 90% dari total.

 

Dibandingkan dengan pemotong yang digunakan pada peralatan mesin pada umumnya, pemotong CNC memiliki banyak persyaratan yang berbeda, terutama dengan karakteristik sebagai berikut:

 

(1) kekakuan yang baik (terutama alat pemotong kasar), presisi tinggi, ketahanan getaran kecil dan deformasi termal;

 

(2) pertukaran yang baik, nyaman untuk penggantian alat yang cepat;

 

(3) masa pakai yang tinggi, kinerja pemotongan yang stabil dan andal;

 

(4) ukuran pahat mudah diatur, sehingga mengurangi waktu penyesuaian penggantian pahat;

 

(5) pemotong harus mampu memecahkan atau menggulung serpihan dengan andal untuk memudahkan pelepasan serpihan;

 

(6) serialisasi dan standardisasi untuk memfasilitasi pemrograman dan manajemen alat.

 

II. Pemilihan alat pemesinan NC

 

Pemilihan alat pemotong dilakukan dalam keadaan interaksi manusia-komputer dalam pemrograman NC. Perkakas dan gagang harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan perkakas mesin, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya. Prinsip umum pemilihan alat adalah: pemasangan dan penyesuaian yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan presisi yang tinggi. Dengan alasan memenuhi persyaratan pemesinan, cobalah memilih pegangan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemesinan pahat. Saat memilih pahat, ukuran pahat harus sesuai dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan diproses.

 

Dalam produksi, pemotong penggilingan akhir sering digunakan untuk memproses kontur perifer bagian bidang; saat menggiling bagian-bagian bidang, pemotong penggilingan pisau karbida harus dipilih; saat mengerjakan bos dan alur, pemotong penggilingan ujung baja berkecepatan tinggi harus dipilih; saat mengerjakan permukaan kosong atau lubang pemesinan kasar, pemotong penggilingan jagung dengan pisau karbida dapat dipilih; untuk pemrosesan beberapa profil dan kontur tiga dimensi dengan sudut bevel yang bervariasi, pemotong penggilingan kepala bola dan penggilingan cincin sering digunakan Pemotong, pemotong lancip dan pemotong cakram. Dalam proses pemesinan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan potong ujung pemotong kepala bola adalah nol, untuk menjamin keakuratan pemesinan, jarak garis potong umumnya sangat padat, sehingga kepala bola sering digunakan untuk penyelesaian permukaan. . Pemotong kepala datar lebih unggul daripada pemotong kepala bola dalam kualitas pemesinan permukaan dan efisiensi pemotongan. Oleh karena itu, pemotong kepala datar harus dipilih secara istimewa selama pemesinan kasar atau pemesinan akhir pada permukaan melengkung dijamin.

 

Selain itu, ketahanan dan keakuratan alat potong mempunyai hubungan yang erat dengan harga alat potong. Harus dicatat bahwa, dalam banyak kasus, pemilihan alat pemotong yang baik akan meningkatkan biaya alat pemotong, namun peningkatan kualitas dan efisiensi pemrosesan dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan secara keseluruhan.

 

Di pusat permesinan, semua jenis perkakas dipasang di majalah perkakas, dan mereka dapat memilih dan mengganti pahat kapan saja sesuai dengan programnya. Oleh karena itu, pegangan perkakas standar harus digunakan agar perkakas standar untuk pengeboran, pengeboran, perluasan, penggilingan dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel atau magasin perkakas mesin. Pemrogram harus mengetahui dimensi struktur, metode penyetelan, dan rentang penyetelan pegangan pahat yang digunakan pada perkakas mesin, sehingga dapat menentukan dimensi radial dan aksial pahat saat memprogram. Saat ini, sistem perkakas TSG digunakan di pusat permesinan di Tiongkok. Ada dua jenis betis perkakas: betis lurus (tiga spesifikasi) dan betis lancip (empat spesifikasi), termasuk 16 jenis betis perkakas untuk tujuan berbeda. Pada pemesinan NC yang ekonomis, karena penggilingan, pengukuran dan penggantian alat potong sebagian besar dilakukan secara manual sehingga memakan waktu yang lama, sehingga perlu dilakukan penataan urutan alat potong secara wajar.

 

Secara umum, prinsip-prinsip berikut harus diikuti:

 

① meminimalkan jumlah alat;

 

② setelah pahat dijepit, semua bagian pemesinan yang dapat dikerjakan harus diselesaikan;

 

③ perkakas untuk pemesinan kasar dan pemesinan akhir harus digunakan secara terpisah, meskipun ukuran dan spesifikasinya sama;

 

④ penggilingan sebelum pengeboran;

 

⑤ selesaikan permukaannya terlebih dahulu, lalu selesaikan kontur dua dimensi;

 

⑥ jika memungkinkan, fungsi penggantian pahat otomatis pada peralatan mesin CNC harus digunakan untuk meningkatkan efisiensi produksi.

 

AKU AKU AKU. penentuan parameter pemotongan untuk pemesinan CNC

 

Prinsip pemilihan parameter pemotongan yang masuk akal adalah bahwa dalam pemesinan kasar, produktivitas umumnya ditingkatkan, namun keekonomian dan biaya pemesinan juga harus dipertimbangkan; dalam pemesinan dan penyelesaian akhir semi-halus, efisiensi pemotongan, keekonomian, dan biaya pemesinan harus dipertimbangkan berdasarkan premis untuk memastikan kualitas pemesinan. Nilai spesifiknya harus ditentukan sesuai dengan manual perkakas mesin, manual parameter pemotongan, dan pengalaman.

 

(1) kedalaman pemotongan t. Ketika kekakuan perkakas mesin, benda kerja dan perkakas diperbolehkan, t sama dengan tunjangan pemesinan, yang merupakan ukuran efektif untuk meningkatkan produktivitas. Untuk memastikan keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan bagian, margin tertentu harus disediakan untuk penyelesaian. Tunjangan penyelesaian peralatan mesin CNC bisa sedikit lebih rendah dibandingkan dengan peralatan mesin biasa.

 

(2) lebar pemotongan L. Umumnya l berbanding lurus dengan diameter pahat D dan berbanding terbalik dengan kedalaman pemotongan. Pada pemesinan NC yang ekonomis, kisaran nilai L umumnya L = (0,6-0,9) d.

 

(3) kecepatan potong v. Peningkatan V juga merupakan ukuran untuk meningkatkan produktivitas, namun V berkaitan erat dengan daya tahan pahat. Dengan bertambahnya V, ketahanan pahat menurun tajam, sehingga pemilihan V terutama bergantung pada ketahanan pahat. Selain itu, kecepatan potong juga mempunyai hubungan yang baik dengan bahan pengolahannya. Misalnya, saat menggiling 30crni2mova dengan pemotong penggilingan ujung, V bisa menjadi sekitar 8m / mnt; saat menggiling paduan aluminium dengan pemotong penggilingan ujung yang sama, V bisa lebih dari 200m / mnt.

 

(4) kecepatan spindel n (R/mnt). Kecepatan spindel umumnya dipilih berdasarkan kecepatan potong v. Rumus perhitungannya adalah: dimana D adalah diameter pahat atau benda kerja (mm). Umumnya panel kontrol peralatan mesin CNC dilengkapi dengan saklar pengatur kecepatan spindel (multiple), yang dapat mengatur kecepatan spindel dalam proses pemesinan.

 

(5) Kecepatan pengumpanan vfvfvf harus dipilih sesuai dengan persyaratan keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan bagian serta bahan perkakas dan benda kerja. Peningkatan VF juga dapat meningkatkan efisiensi produksi. Ketika kekasaran permukaan rendah, VF dapat dipilih lebih besar. Dalam proses pemesinan, VF juga dapat diatur secara manual melalui sakelar penyesuaian pada panel kontrol peralatan mesin, namun kecepatan pengumpanan maksimum dibatasi oleh kekakuan peralatan dan kinerja sistem pengumpanan.