Teknologi permesinan CNC memiliki tingkat akurasi dan presisi yang tinggi serta dapat menghasilkan komponen halus dengan toleransi sekecil 0,025 mm. Metode pemesinan ini termasuk dalam kategori manufaktur subtraktif, artinya pada saat proses pemesinan, bagian-bagian yang dibutuhkan dibentuk dengan cara menghilangkan material. Oleh karena itu, bekas potongan kecil akan tertinggal di permukaan bagian yang sudah jadi, sehingga menghasilkan tingkat kekasaran permukaan tertentu.
Apa itu kekasaran permukaan?
Kekasaran permukaan bagian yang diperolehpemesinan CNCmerupakan indikator rata-rata kehalusan tekstur permukaan. Untuk mengukur karakteristik ini, kami menggunakan berbagai parameter untuk mendefinisikannya, di antaranya Ra (kekasaran rata-rata aritmatika) adalah yang paling umum digunakan. Ini dihitung berdasarkan perbedaan kecil pada ketinggian permukaan dan fluktuasi rendah, biasanya diukur di bawah mikroskop dalam mikron. Perlu dicatat bahwa kekasaran permukaan dan penyelesaian permukaan adalah dua konsep yang berbeda: meskipun teknologi pemesinan presisi tinggi dapat meningkatkan kehalusan permukaan suatu komponen, kekasaran permukaan secara khusus mengacu pada karakteristik tekstur permukaan komponen setelah pemesinan.
Bagaimana kita mencapai kekasaran permukaan yang berbeda?
Kekasaran permukaan bagian setelah pemesinan tidak dihasilkan secara acak tetapi dikontrol secara ketat untuk mencapai nilai standar tertentu. Nilai standar ini sudah ditentukan sebelumnya, namun bukan sesuatu yang bisa diberikan secara sembarangan. Sebaliknya, standar nilai Ra yang diakui secara luas di industri manufaktur perlu diikuti. Misalnya, menurut ISO 4287, diProses pemesinan CNC, rentang nilai Ra dapat ditentukan dengan jelas, mulai dari 25 mikron yang kasar hingga 0,025 mikron yang sangat halus untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi yang berbeda.
Kami menawarkan empat tingkat kekasaran permukaan, yang juga merupakan nilai umum untuk aplikasi pemesinan CNC:
3,2 m Ra
Ra1,6 m Ra
Ra0,8 m Ra
Ra0,4 m Ra
Berbagai proses pemesinan memiliki persyaratan berbeda untuk kekasaran permukaan bagian. Hanya ketika persyaratan aplikasi spesifik ditentukan maka nilai kekasaran yang lebih rendah akan ditentukan karena untuk mencapai nilai Ra yang lebih rendah memerlukan operasi pemesinan yang lebih banyak dan tindakan pengendalian kualitas yang lebih ketat, yang sering kali meningkatkan biaya dan waktu. Oleh karena itu, ketika diperlukan kekasaran tertentu, operasi pascapemrosesan biasanya tidak dipilih terlebih dahulu karena proses pascapemrosesan sulit dikontrol secara akurat dan mungkin berdampak buruk pada toleransi dimensi bagian tersebut.
Dalam beberapa proses pemesinan, kekasaran permukaan suatu komponen mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap fungsi, kinerja, dan daya tahannya. Hal ini berhubungan langsung dengan koefisien gesekan, tingkat kebisingan, keausan, pembangkitan panas, dan kinerja ikatan bagian. Namun, pentingnya faktor-faktor ini akan bervariasi tergantung pada skenario penerapan spesifik. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus, kekasaran permukaan mungkin tidak menjadi faktor penting, namun dalam kasus lain, seperti tegangan tinggi, tekanan tinggi, lingkungan getaran tinggi, dan di mana diperlukan pemasangan yang tepat, gerakan halus, putaran cepat, atau sebagai implan medis. Dalam sebuah komponen, kekasaran permukaan sangatlah penting. Singkatnya, kondisi aplikasi yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk kekasaran permukaan bagian.
Selanjutnya, kami akan mendalami nilai kekasaran lebih dalam dan memberi Anda semua informasi yang perlu Anda ketahui saat memilih nilai Ra yang tepat untuk aplikasi Anda.
3,2 μmRa
Ini adalah parameter persiapan permukaan yang banyak digunakan dan cocok untuk banyak bagian dan memberikan kehalusan yang cukup namun tetap dengan tanda pemotongan yang jelas. Jika tidak ada instruksi khusus, standar kekasaran permukaan ini biasanya digunakan secara default.
Tanda pemesinan Ra 3,2 μm
Untuk bagian yang perlu menahan tegangan, beban, dan getaran, nilai kekasaran permukaan maksimum yang direkomendasikan adalah 3,2 mikron Ra. Dalam kondisi beban ringan dan kecepatan gerak lambat, nilai kekasaran ini juga dapat digunakan untuk mencocokkan permukaan bergerak. Untuk mencapai kekasaran seperti itu, diperlukan pemotongan kecepatan tinggi, pemakanan halus, dan sedikit gaya pemotongan selama pemrosesan.
1,6 mikron Ra
Biasanya, jika opsi ini dipilih, tanda potongan pada bagian tersebut akan cukup tipis dan tidak terlalu mencolok. Nilai Ra ini sangat cocok untuk komponen yang dipasang rapat, komponen yang mengalami tekanan, dan permukaan yang bergerak lambat dan diberi beban ringan. Namun, tidak cocok untuk bagian yang berputar cepat atau mengalami getaran parah. Kekasaran permukaan ini dicapai dengan menggunakan kecepatan pemotongan tinggi, pemakanan halus, dan pemotongan ringan dalam kondisi yang dikontrol secara ketat.
Dari segi biaya, untuk paduan aluminium standar (seperti 3,1645), memilih opsi ini akan meningkatkan biaya produksi sekitar 2,5%. Dan seiring dengan meningkatnya kompleksitas bagian tersebut, biayanya juga akan meningkat.
0,8 mikron Ra
Untuk mencapai tingkat penyelesaian permukaan yang tinggi ini memerlukan kontrol yang sangat ketat selama produksi dan, oleh karena itu, relatif mahal. Hasil akhir ini sering digunakan pada bagian-bagian dengan konsentrasi tegangan dan kadang-kadang digunakan pada bantalan yang pergerakan dan bebannya sesekali dan ringan.
Dari segi biaya, memilih penyelesaian tingkat tinggi ini akan meningkatkan biaya produksi sekitar 5% untuk paduan aluminium standar seperti 3.1645, dan biaya ini semakin meningkat seiring dengan semakin kompleksnya komponen tersebut.
0,4 m Ra
Lapisan permukaan yang lebih halus (atau “lebih halus”) ini menunjukkan lapisan permukaan berkualitas tinggi dan cocok untuk komponen yang mengalami tegangan atau tekanan tinggi, serta untuk komponen yang berputar cepat seperti bantalan dan poros. Karena proses pembuatan permukaan akhir ini relatif rumit, maka proses ini hanya dipilih jika kehalusan merupakan faktor penting.
Dari segi biaya, untuk paduan aluminium standar (seperti 3.1645), pemilihan kekasaran permukaan halus ini akan meningkatkan biaya produksi sekitar 11-15%. Dan seiring dengan meningkatnya kompleksitas bagian tersebut, biaya yang dibutuhkan juga akan semakin meningkat.
Waktu posting: 10 Des-2024