Dalam pemesinan, untuk memaksimalkan kualitas pemrosesan dan akurasi pengulangan, penting untuk memilih dan menentukan pahat yang sesuai dengan benar. Untuk beberapa pemesinan yang menantang dan sulit, pemilihan alat sangatlah penting.
1. Jalur alat berkecepatan tinggi
1. Jalur alat berkecepatan tinggi
Sistem CAD / CAM mencapai akurasi pemotongan yang sangat tinggi dengan mengontrol secara tepat panjang busur pahat pemotong di jalur pahat sikloid berkecepatan tinggi. Ketika pemotong frais memotong sudut atau bentuk geometris kompleks lainnya, jumlah pisau yang dimakan tidak akan bertambah. Untuk memanfaatkan sepenuhnya kemajuan teknologi ini, produsen perkakas telah merancang dan mengembangkan pemotong penggilingan berdiameter kecil yang canggih. Pemotong penggilingan berdiameter kecil dapat memotong lebih banyak material benda kerja dalam satuan waktu dengan menggunakan jalur pahat berkecepatan tinggi, dan memperoleh tingkat penghilangan logam yang lebih tinggi.
Selama pemesinan, terlalu banyak kontak antara pahat dan permukaan benda kerja dapat menyebabkan pahat cepat rusak. Aturan praktis yang efektif adalah dengan menggunakan pemotong frais dengan diameter sekitar 1/2 bagian tersempit benda kerja. Jika radius pemotong frais lebih kecil dari ukuran bagian tersempit benda kerja, terdapat ruang bagi pahat untuk bergerak ke kiri dan ke kanan, dan sudut makan terkecil dapat diperoleh. Pemotong penggilingan dapat menggunakan lebih banyak ujung tombak dan laju pemakanan yang lebih tinggi. Selain itu, jika digunakan pemotong frais dengan diameter 1/2 bagian tersempit benda kerja, sudut pemotongan dapat dijaga tetap kecil tanpa menambah putaran pemotong.
Kekakuan mesin juga turut menentukan besar kecilnya alat yang dapat digunakan. Misalnya, ketika memotong pada mesin 40 lancip, diameter pemotong frais biasanya <12,7 mm. Penggunaan pemotong dengan diameter yang lebih besar akan menghasilkan gaya potong yang lebih besar yang mungkin melebihi kemampuan mesin untuk menahan, sehingga mengakibatkan obrolan, deformasi, permukaan akhir yang buruk, dan umur pahat yang lebih pendek.
Saat menggunakan jalur pahat berkecepatan tinggi yang lebih baru, suara pemotong frais di sudut sama dengan suara pemotongan garis lurus. Suara yang dihasilkan oleh pemotong frais selama proses pemotongan sama, menunjukkan bahwa pemotong tersebut tidak terkena guncangan termal dan mekanis yang besar. Pemotong frais mengeluarkan bunyi menjerit setiap kali diputar atau dipotong ke sudut, yang menandakan bahwa diameter pemotong frais mungkin perlu diperkecil untuk mengurangi sudut makan. Bunyi pemotongan tetap tidak berubah, menandakan bahwa tekanan pemotongan pada pemotong frais seragam dan tidak berfluktuasi naik turun seiring dengan perubahan geometri benda kerja. Hal ini karena sudut pisau selalu konstan.
2. Penggilingan bagian-bagian kecil
Pemotong penggilingan umpan besar cocok untuk penggilingan bagian-bagian kecil, yang dapat menghasilkan efek penipisan chip, sehingga memungkinkan penggilingan pada laju umpan yang lebih tinggi.
Dalam pemrosesan lubang penggilingan spiral dan rusuk penggilingan, pahat pasti akan membuat lebih banyak kontak dengan permukaan pemesinan, dan penggunaan pemotong penggilingan umpan besar dapat meminimalkan kontak permukaan dengan benda kerja, sehingga mengurangi panas pemotongan dan deformasi pahat.
Dalam kedua jenis pengolahan ini, pemotong penggilingan pakan besar biasanya dalam keadaan setengah tertutup selama pemotongan. Oleh karena itu, langkah pemotongan radial maksimum harus 25% dari diameter pemotong frais, dan kedalaman pemotongan Z maksimum setiap pemotongan harus 2% dari diameter pemotong frais.bagian mesin cnc
Pada lubang frais spiral, ketika pemotong frais memotong benda kerja dengan rel pemotong spiral, sudut pemotongan spiral adalah 2° ~ 3° hingga mencapai kedalaman potong Z sebesar 2% dari diameter pemotong frais.
Jika pemotong frais pengumpan besar dalam keadaan terbuka selama pemotongan, langkah berjalan radialnya bergantung pada kekerasan material benda kerja. Saat menggiling material benda kerja dengan kekerasan HRC30-50, langkah pemotongan radial maksimum harus 5% dari diameter pemotong frais; ketika kekerasan material lebih tinggi dari HRC50, langkah pemotongan radial maksimum dan Z maksimum per lintasan Kedalaman pemotongan adalah 2% dari diameter pemotong frais.bagian aluminium
3. Penggilingan dinding lurus
Saat melakukan penggilingan dengan rusuk datar atau dinding lurus, yang terbaik adalah menggunakan pemotong busur. Pemotong busur dengan 4 hingga 6 tepi sangat cocok untuk penggilingan profil bagian lurus atau sangat terbuka. Semakin banyak jumlah bilah pada pemotong frais maka semakin besar feed rate yang dapat digunakan. Namun, pemrogram pemesinan masih perlu meminimalkan kontak antara pahat dan permukaan benda kerja dan menggunakan lebar pemotongan radial yang lebih kecil. Saat mengerjakan mesin dengan kekakuan yang buruk, sebaiknya gunakan pemotong frais dengan diameter lebih kecil, yang dapat mengurangi kontak dengan permukaan benda kerja.bagian penggilingan cnc
Langkah pemotongan dan kedalaman pemotongan pada pemotong penggilingan busur multi-tepi sama dengan pemotong penggilingan umpan tinggi. Jalur alat sikloid dapat digunakan untuk membuat alur pada material yang mengeras. Pastikan diameter pemotong frais sekitar 50% dari lebar alur, sehingga pemotong frais memiliki cukup ruang untuk bergerak, dan pastikan sudut pemotong tidak bertambah dan menghasilkan panas pemotongan yang berlebihan.
Alat terbaik untuk pemesinan tertentu tidak hanya bergantung pada material yang dipotong, namun juga pada jenis metode pemotongan dan penggilingan yang digunakan. Dengan mengoptimalkan perkakas, kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, dan keterampilan pemrograman pemesinan, suku cadang dapat diproduksi lebih cepat dan lebih baik dengan biaya pemesinan lebih rendah.
Anebon Metal Products Limited dapat menyediakan layanan pemesinan CNC, die casting, pemesinan lembaran logam, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Waktu posting: 28 April-2020