Setelah memasang turret pada mesin bubut CNC saya, saya mulai memikirkan cara melengkapinya dengan peralatan yang diperlukan. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan alat meliputi pengalaman sebelumnya, saran ahli, dan penelitian. Saya ingin berbagi sembilan pertimbangan penting untuk membantu Anda dalam menyiapkan perkakas pada mesin bubut CNC Anda. Penting untuk diingat bahwa ini hanyalah saran, dan alatnya mungkin perlu disesuaikan berdasarkan tugas spesifik yang ada.
Alat Penggilingan OD #1
Jarang sekali suatu tugas dapat diselesaikan tanpa alat roughing OD. Beberapa insert roughing OD yang umum digunakan, seperti insert CNMG dan WNMG yang terkenal, juga digunakan.
Ada banyak pengguna dari kedua sisipan tersebut, dan argumen terbaiknya adalah bahwa WNMG juga dapat digunakan untuk batang bor dan memiliki akurasi yang lebih baik, sementara banyak yang menganggap CNMG sebagai sisipan yang lebih kuat.
Saat membahas hidup seadanya, kita juga harus mempertimbangkan alat yang dihadapi. Karena jumlah flute yang tersedia di menara bubut terbatas, beberapa orang menggunakan alat roughing OD untuk menghadapinya. Ini berfungsi dengan baik selama Anda mempertahankan kedalaman potongan yang kurang dari radius hidung sisipan. Namun, jika pekerjaan Anda melibatkan banyak proses hadap, Anda mungkin ingin mempertimbangkan untuk menggunakan alat hadap khusus. Jika Anda menghadapi persaingan, sisipan CCGT/CCMT adalah pilihan yang populer.
#2 Alat Sisi Kiri vs. Kanan untuk Pengerjaan Hidup Seadanya
Pisau Kait Kiri CNMG (LH)
Pisau Sisi Kanan CNMG (RH)
Selalu ada banyak diskusi tentang perkakas LH vs. RH, karena kedua jenis perkakas tersebut memiliki kelebihan dan kekurangan.
Perkakas RH menawarkan keunggulan konsistensi arah spindel, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk membalikkan arah spindel untuk pengeboran. Hal ini mengurangi keausan pada mesin, mempercepat proses, dan menghindari spindel berputar ke arah yang salah untuk alat.
Di sisi lain, perkakas LH menghasilkan lebih banyak tenaga kuda dan lebih cocok untuk pekerjaan seadanya yang lebih berat. Ini mengarahkan gaya ke bawah ke dalam mesin bubut, mengurangi obrolan, meningkatkan penyelesaian permukaan, dan memfasilitasi aplikasi cairan pendingin.
Penting untuk dicatat bahwa kita sedang membahas dudukan sisi kanan terbalik versus dudukan sisi kanan atas kiri. Perbedaan orientasi ini mempengaruhi arah spindel dan penerapan gaya. Selain itu, perkakas LH memudahkan penggantian bilah karena konfigurasi dudukannya yang menghadap ke kanan.
Jika itu belum cukup rumit, Anda dapat membalikkan alat dan menggunakannya untuk memotong ke arah yang berlawanan. Pastikan saja spindel berjalan pada arah yang benar.
#3 Alat Penyelesaian OD
Beberapa orang menggunakan alat yang sama untuk pengerjaan kasar dan penyelesaian akhir, namun ada pilihan yang lebih baik untuk mendapatkan hasil akhir terbaik. Yang lain lebih suka menggunakan sisipan yang berbeda pada setiap alat – satu untuk pengerjaan kasar dan satu lagi untuk penyelesaian akhir, yang merupakan pendekatan yang lebih baik. Sisipan baru dapat dipasang terlebih dahulu pada mesin finishing dan kemudian dipindahkan ke mesin roughing setelah tidak lagi tajam. Namun, memilih insert yang berbeda untuk roughing dan finishing akan memberikan performa dan fleksibilitas terbaik. Pilihan insert yang paling umum untuk alat finishing yang saya temukan adalah DNMG (di atas) dan VNMG (di bawah):
Sisipan VNMG dan CNMG cukup mirip, namun VNMG lebih cocok untuk pemotongan yang lebih rapat. Sangat penting bagi alat finishing untuk dapat menjangkau tempat-tempat sempit tersebut. Sama seperti pada mesin penggilingan di mana Anda memulai dengan pemotong yang lebih besar untuk membuat kantong menjadi kasar tetapi kemudian beralih ke pemotong yang lebih kecil untuk mengakses sudut yang sempit, prinsip yang sama berlaku untuk pembubutan. Selain itu, insert tipis ini, seperti VNMG, memfasilitasi evakuasi chip yang lebih baik dibandingkan dengan insert roughing seperti CNMG. Keripik kecil sering kali terjepit di antara sisi sisipan 80° dan benda kerja, sehingga menyebabkan ketidaksempurnaan pada penyelesaian akhir. Oleh karena itu, penghilangan chip secara efisien sangat penting untuk menghindari kerusakanbagian logam mesin cnc.
#4 Alat Pemotong
Sebagian besar pekerjaan yang melibatkan pemotongan beberapa bagian dari satu batangan batangan akan memerlukan alat pemotong. Dalam hal ini, Anda harus memuat turret Anda dengan alat pemotong. Kebanyakan orang tampaknya lebih menyukai jenis pemotong dengan sisipan yang dapat diganti, seperti yang saya gunakan dengan sisipan model GTN:
Gaya sisipan yang lebih kecil lebih disukai, dan beberapa bahkan mungkin merupakan gaya yang dapat digunakan untuk meningkatkan kinerjanya.
Sisipan yang dipotong juga dapat digunakan untuk tujuan berguna lainnya. Misalnya, tepi pahat tertentu mungkin dimiringkan untuk meminimalkan slug di satu sisi. Selain itu, beberapa insert dilengkapi radius hidung, sehingga dapat digunakan untuk pekerjaan memutar juga. Perlu diperhatikan bahwa radius kecil pada ujung mungkin lebih kecil daripada radius hidung akhir (OD) diameter luar yang lebih besar.
Tahukah anda apa pengaruh kecepatan pemotong face milling dan feed rate terhadap proses pemrosesan part permesinan CNC?
Kecepatan pemotong frais muka dan laju pengumpanan merupakan parameter penting dalamProses pemesinan CNCyang secara signifikan mempengaruhi kualitas, efisiensi, dan efektivitas biaya suku cadang mesin. Berikut pengaruh faktor-faktor tersebut terhadap proses:
Kecepatan Pemotong Penggilingan Wajah (Kecepatan Spindle)
Permukaan Selesai:
Kecepatan yang lebih tinggi biasanya menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik karena peningkatan kecepatan pemotongan, yang dapat mengurangi kekasaran permukaan. Namun, kecepatan yang sangat tinggi terkadang dapat menyebabkan kerusakan termal atau keausan berlebihan pada alat, yang dapat berdampak buruk pada permukaan akhir.
Keausan Alat:
Kecepatan yang lebih tinggi meningkatkan suhu pada ujung tombak, yang dapat mempercepat keausan pahat.
Kecepatan optimal harus dipilih untuk menyeimbangkan pemotongan yang efisien dengan keausan pahat yang minimal.
Waktu Pemesinan:
Peningkatan kecepatan dapat mengurangi waktu pemesinan, sehingga meningkatkan produktivitas.
Kecepatan yang berlebihan menyebabkan berkurangnya umur pahat, sehingga meningkatkan waktu henti untuk penggantian pahat.
Tingkat Umpan
Tingkat Penghapusan Material (MRR):
Laju pengumpanan yang lebih tinggi akan meningkatkan laju penghilangan material, sehingga mengurangi waktu pemesinan secara keseluruhan.
Laju pemakanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk dan potensi kerusakan pada pahat dan benda kerja.
Permukaan Selesai:
Laju pemakanan yang lebih rendah menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus karena alat ini menghasilkan potongan yang lebih kecil.
Kecepatan pengumpanan yang lebih tinggi dapat menciptakan permukaan yang lebih kasar karena beban chip yang lebih besar.
Beban dan Masa Pakai Alat:
Laju pengumpanan yang lebih tinggi akan meningkatkan beban pada pahat, sehingga menyebabkan laju keausan yang lebih tinggi dan kemungkinan umur pahat yang lebih pendek. Laju pemakanan yang optimal harus ditentukan untuk menyeimbangkan penghilangan material yang efisien dengan umur pahat yang dapat diterima. Efek Gabungan Kecepatan dan Laju Umpan
Kekuatan Pemotongan:
Kecepatan dan laju pemakanan yang lebih tinggi meningkatkan gaya pemotongan yang terlibat dalam proses. Keseimbangan parameter ini sangat penting untuk mempertahankan gaya yang terkendali dan menghindari defleksi pahat atau deformasi benda kerja.
Pembangkitan Panas:
Peningkatan kecepatan dan laju pengumpanan keduanya berkontribusi terhadap pembangkitan panas yang lebih tinggi. Pengelolaan yang tepat terhadap parameter-parameter ini, serta pendinginan yang memadai, diperlukan untuk mencegah kerusakan termal pada benda kerja dan perkakas.
Dasar-dasar Penggilingan Wajah
Apa itu penggilingan wajah?
Saat menggunakan sisi end mill, ini disebut “peripheral milling.” Kalau kita potong dari bawah disebut face milling yang biasa dilakukan denganpenggilingan cnc presisipemotong yang disebut “pabrik muka” atau “pabrik cangkang”. Kedua jenis pemotong frais ini pada dasarnya sama.
Anda mungkin juga mendengar “penggilingan muka”, yang disebut sebagai “penggilingan permukaan”. Saat memilih face mill, pertimbangkan diameter pemotong – tersedia dalam ukuran besar dan kecil. Pilih diameter pahat sehingga kecepatan pemotongan, kecepatan pengumpanan, kecepatan spindel, dan kebutuhan tenaga kuda pemotongan sesuai dengan kemampuan mesin Anda. Yang terbaik adalah menggunakan alat dengan diameter pemotongan lebih besar dari area yang sedang Anda kerjakan, meskipun pabrik yang lebih besar memerlukan poros yang lebih kuat dan mungkin tidak dapat dimasukkan ke dalam ruang yang lebih sempit.
Jumlah Sisipan:
Semakin banyak sisipan, semakin banyak cutting edge, dan semakin cepat laju pemakanan face mill. Kecepatan potong yang lebih tinggi berarti pekerjaan dapat diselesaikan lebih cepat. Pabrik wajah dengan hanya satu sisipan disebut pemotong terbang. Namun lebih cepat terkadang lebih baik. Anda perlu menyesuaikan ketinggian masing-masing sisipan untuk memastikan face mill multi-canggih Anda menghasilkan hasil akhir yang halus seperti pemotong lalat dengan sisipan tunggal. Secara umum, semakin besar diameter pemotong, semakin banyak sisipan yang Anda perlukan.
Geometri: Hal ini bergantung pada bentuk sisipan dan cara pemasangannya pada face mill.
Mari kita lihat pertanyaan geometri ini lebih dekat.
Memilih face mill terbaik: 45 derajat atau 90 derajat?
Jika kita mengacu pada 45 derajat atau 90 derajat, kita berbicara tentang sudut ujung tombak pada sisipan pemotong frais. Misalnya, pemotong kiri memiliki sudut tajam 45 derajat dan pemotong kanan memiliki sudut tajam 90 derajat. Sudut ini juga dikenal sebagai sudut depan pemotong.
Berikut adalah rentang pengoperasian optimal untuk geometri pemotong penggilingan cangkang yang berbeda:
Kelebihan dan Kekurangan Face Milling 45 derajat
Keuntungan:
Menurut Sandvik dan Kennametal, pemotong 45 derajat direkomendasikan untuk penggilingan permukaan umum. Alasannya adalah penggunaan pemotong 45 derajat akan menyeimbangkan gaya pemotongan, sehingga menghasilkan gaya aksial dan radial yang lebih merata. Keseimbangan ini tidak hanya meningkatkan penyelesaian permukaan tetapi juga menguntungkan bantalan spindel dengan mengurangi dan menyamakan gaya radial.
-Kinerja yang lebih baik saat masuk dan keluar – dampak yang lebih kecil, kecenderungan untuk keluar lebih kecil.
Tepi tajam -45 derajat lebih baik untuk pemotongan yang menuntut.
-Permukaan akhir yang lebih baik – 45 memiliki hasil akhir yang jauh lebih baik. Getaran yang lebih rendah, gaya yang seimbang, dan geometri entri yang lebih baik adalah tiga alasannya.
-Efek penipisan chip mulai muncul dan menghasilkan laju pengumpanan yang lebih tinggi. Kecepatan potong yang lebih tinggi berarti penghilangan material yang lebih tinggi, dan pekerjaan dilakukan lebih cepat.
Face mill -45 derajat juga memiliki beberapa kelemahan:
-Mengurangi kedalaman potong maksimum karena sudut depan.
-Diameter yang lebih besar dapat menyebabkan masalah jarak bebas.
-Tidak ada penggilingan sudut 90 derajat atau penggilingan bahu
-Dapat menyebabkan chipping atau gerinda pada sisi keluar putaran alat.
-90 derajat menerapkan gaya lateral (aksial) yang lebih sedikit, sekitar setengahnya. Fitur ini bermanfaat pada dinding tipis, karena kekuatan yang berlebihan dapat menyebabkan material berceloteh dan masalah lainnya. Ini juga berguna ketika sulit atau bahkan tidak mungkin untuk memegang bagian dengan kuat di dalam perlengkapan.
Jangan lupakan face mill. Mereka menggabungkan beberapa keunggulan dari masing-masing jenis face mill dan juga merupakan yang terkuat. Jika Anda harus mengerjakan material yang sulit, penggilingan mungkin merupakan pilihan terbaik Anda. Jika Anda mencari hasil yang sempurna, Anda mungkin memerlukan pemotong lalat. Dalam kebanyakan kasus, pemotong lalat memberikan hasil permukaan terbaik. Omong-omong, Anda dapat dengan mudah mengubah face mill apa pun menjadi pemotong lalat halus hanya dengan satu ujung tombak.
Anebon berpegang teguh pada keyakinan Anda untuk “Menciptakan solusi berkualitas tinggi dan menjalin pertemanan dengan orang-orang dari seluruh dunia”, Anebon selalu mengutamakan daya tarik pelanggan untuk Pabrikan China untuk Chinaproduk pengecoran aluminium, penggilingan pelat aluminium,bagian kecil aluminium yang disesuaikancnc, dengan semangat dan kesetiaan yang luar biasa, bersedia menawarkan layanan terbaik kepada Anda dan melangkah maju bersama Anda untuk menciptakan masa depan yang cerah.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Waktu posting: 18 Juni 2024