Lima belas poin pengetahuan penting tentang pemrograman CNC, pemesinan CNC / pemotong CNC

1. Alat terpenting dalam pemesinan

Jika ada alat yang berhenti bekerja, berarti produksi terhenti. Namun bukan berarti setiap alat memiliki kepentingan yang sama. Alat dengan waktu pemotongan paling lama mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap siklus produksi, sehingga dengan alasan yang sama, perhatian lebih harus diberikan pada alat ini. Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada pemesinan komponen utama dan pahat pemotong dengan rentang toleransi pemesinan paling ketat. Selain itu, perkakas pemotong dengan kontrol chip yang relatif buruk, seperti bor, perkakas grooving, dan perkakas pemesinan ulir, juga harus difokuskan. Shutdown karena kontrol chip yang buruk

2. Cocokkan dengan peralatan mesin

Perkakas terbagi menjadi perkakas tangan kanan dan perkakas tangan kiri, sehingga sangat penting untuk memilih perkakas yang tepat. Secara umum, perkakas tangan kanan cocok untuk mesin CCW (melihat ke arah spindel); perkakas sebelah kiri cocok untuk mesin CW. Jika Anda memiliki beberapa mesin bubut, beberapa memegang perkakas tangan kiri, dan perkakas tangan kiri lainnya kompatibel, pilih perkakas tangan kiri. Untuk milling, orang cenderung memilih alat yang lebih universal. Namun meskipun pahat jenis ini mencakup rentang pemesinan yang lebih luas, hal ini juga membuat Anda kehilangan kekakuan pahat dengan segera, meningkatkan defleksi pahat, mengurangi parameter pemotongan, dan lebih cenderung menyebabkan getaran pemesinan. Selain itu, ukuran dan berat pahat dibatasi oleh manipulator pergantian pahat. Jika Anda membeli perkakas mesin dengan lubang tembus pendingin internal pada porosnya, harap pilih juga perkakas dengan lubang tembus pendingin internal.

3. Mencocokkan dengan bahan olahan

Baja karbon adalah material yang paling umum untuk dikerjakan dalam pemesinan, sehingga sebagian besar perkakas didasarkan pada optimalisasi desain pemesinan baja karbon. Merek pisau harus dipilih sesuai dengan bahan yang diproses. Pabrikan perkakas menyediakan serangkaian badan perkakas dan bilah yang cocok untuk memproses material non-besi seperti paduan super, paduan titanium, aluminium, komposit, plastik, dan logam murni. Bila Anda perlu mengolah bahan-bahan di atas, silakan pilih alat dengan bahan yang cocok. Sebagian besar merek memiliki beragam rangkaian alat pemotong, yang menunjukkan bahan apa yang cocok untuk diproses. Misalnya, daelemen seri 3PP terutama digunakan untuk memproses paduan aluminium, seri 86p khusus digunakan untuk memproses baja tahan karat, dan seri 6p khusus digunakan untuk memproses baja berkekuatan tinggi.

4. Spesifikasi pemotong

Kesalahan yang umum terjadi adalah spesifikasi alat bubut yang dipilih terlalu kecil dan spesifikasi alat frais terlalu besar. Alat bubut ukuran besar lebih kaku, sedangkan alat milling ukuran besar tidak hanya lebih mahal, tetapi juga waktu pemotongannya lebih lama. Secara umum harga alat yang berskala besar lebih mahal dibandingkan dengan alat yang berskala kecil.

5. Pilih pisau atau alat gerinda ulang yang dapat diganti

Prinsip yang harus diikuti sederhana: cobalah untuk menghindari menggerinda alat. Selain beberapa bor dan pemotong penggilingan akhir, jika kondisi memungkinkan, cobalah untuk memilih jenis pisau yang dapat diganti atau pemotong jenis kepala yang dapat diganti. Ini akan menghemat biaya tenaga kerja dan mencapai hasil pemrosesan yang stabil.

6. Bahan alat dan merk

Pemilihan bahan dan merek perkakas erat kaitannya dengan kinerja bahan yang akan diproses, kecepatan maksimum dan laju pengumpanan alat mesin. Pilih merek perkakas yang lebih umum untuk kelompok bahan yang akan diproses, biasanya merek paduan pelapis. Lihat “bagan penerapan merek yang direkomendasikan” yang disediakan oleh pemasok alat. Dalam penerapan praktis, kesalahan umum adalah mengganti kualitas material serupa dari produsen perkakas lain untuk mencoba memecahkan masalah masa pakai perkakas. Jika alat pemotong yang Anda miliki saat ini tidak ideal, kemungkinan besar akan memberikan hasil serupa dengan mengganti merek dari produsen lain yang dekat dengan Anda. Untuk mengatasi masalah ini, penyebab kegagalan alat harus diklarifikasi.

7. Persyaratan daya

Prinsip panduannya adalah melakukan yang terbaik dalam segala hal. Jika Anda membeli mesin milling dengan daya 20HP, maka jika benda kerja dan perlengkapannya memungkinkan, pilih pahat dan parameter pemrosesan yang sesuai, sehingga dapat mencapai 80% daya perkakas mesin. Berikan perhatian khusus pada daya/takometer dalam panduan pengguna perkakas mesin, dan pilih pahat pemotong yang dapat mencapai aplikasi pemotongan yang lebih baik sesuai dengan rentang daya efektif dari daya perkakas mesin.

8. Jumlah ujung tombak

Prinsipnya adalah lebih banyak lebih baik. Membeli alat bubut dengan ujung tombak dua kali lipat tidak berarti membayar biaya dua kali lipat. Dalam dekade terakhir, desain canggih telah melipatgandakan jumlah cutting edge pada alur, cutter, dan beberapa sisipan milling. Ganti pemotong frais asli dengan pemotong frais canggih dengan 16 tepi tajam

9. Pilih alat integral atau alat modular

Pemotong kecil lebih cocok untuk desain integral; pemotong besar lebih cocok untuk desain modular. Untuk perkakas berskala besar, ketika perkakas rusak, pengguna sering kali hanya ingin mengganti suku cadang yang kecil dan murah untuk mendapatkan perkakas baru. Hal ini terutama berlaku untuk perkakas yang membuat alur dan membosankan.

10. Pilih alat tunggal atau alat multifungsi

Semakin kecil benda kerja, semakin cocok alat komposit tersebut. Misalnya, alat multifungsi dapat digunakan untuk pengeboran majemuk, pembubutan, pemrosesan lubang dalam, pemrosesan ulir, dan chamfering. Tentu saja, semakin rumit benda kerja, semakin cocok untuk perkakas multifungsi. Peralatan mesin hanya dapat memberikan manfaat bagi Anda saat sedang memotong, bukan saat dihentikan.

11. Pilih alat standar atau alat khusus nonstandar

Dengan mempopulerkan pusat permesinan kendali numerik (CNC), secara umum diyakini bahwa bentuk benda kerja dapat diwujudkan dengan pemrograman daripada mengandalkan alat pemotong. Oleh karena itu, alat khusus yang nonstandar tidak diperlukan lagi. Faktanya, alat non-standar masih menyumbang 15% dari total penjualan alat saat ini. Mengapa? Penggunaan perkakas khusus dapat memenuhi persyaratan ukuran benda kerja yang presisi, mengurangi proses dan memperpendek siklus pemrosesan. Untuk produksi massal, perkakas khusus non-standar dapat memperpendek siklus pemesinan dan mengurangi biaya.

12. Kontrol chip

Ingatlah bahwa tujuan Anda adalah memproses benda kerja, bukan serpihan, tetapi serpihan dapat dengan jelas mencerminkan kondisi pemotongan pahat. Secara umum, ada stereotip terhadap chip, karena kebanyakan orang tidak terlatih untuk menafsirkan chip. Ingat prinsip berikut: chip yang baik tidak merusak pemrosesan, chip yang buruk adalah sebaliknya.

Kebanyakan bilah dirancang dengan slot pemecah chip, yang dirancang sesuai dengan laju pengumpanan, baik pemotongan ringan maupun pemotongan berat.

Semakin kecil kepingannya, semakin sulit untuk memecahkannya. Kontrol chip adalah masalah besar pada material yang sulit dikerjakan. Meskipun material yang akan diproses tidak dapat diganti, pahat dapat diperbarui untuk menyesuaikan kecepatan pemotongan, laju pemakanan, kedalaman pemotongan, radius ujung fillet, dll. Ini merupakan hasil seleksi yang komprehensif untuk mengoptimalkan chip dan permesinan.

13. Pemrograman

Dalam menghadapi perkakas, benda kerja, dan perkakas mesin CNC, jalur pahat sering kali perlu ditentukan. Idealnya, pahami kode mesin dasar dan miliki paket perangkat lunak CAM tingkat lanjut. Jalur pahat harus mempertimbangkan karakteristik pahat, seperti sudut penggilingan kemiringan, arah putaran, pemakanan, kecepatan potong, dll. Setiap pahat memiliki teknologi pemrograman yang sesuai untuk memperpendek siklus pemesinan, meningkatkan chip, dan mengurangi gaya pemotongan. Paket perangkat lunak CAM yang baik dapat menghemat tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas.

14. Pilih alat inovatif atau alat konvensional yang sudah matang

Dengan berkembangnya teknologi canggih, produktivitas alat pemotong dapat meningkat dua kali lipat setiap 10 tahun. Dibandingkan dengan parameter pemotongan yang direkomendasikan 10 tahun lalu, Anda akan menemukan bahwa alat pemotong masa kini dapat melipatgandakan efisiensi pemesinan dan mengurangi daya pemotongan sebesar 30%. Matriks paduan alat pemotong baru lebih kuat dan lebih ulet, yang dapat mencapai kecepatan potong lebih tinggi dan gaya potong lebih rendah. Alur dan merek pemecah chip memiliki spesifisitas yang lebih rendah dan universalitas yang lebih luas untuk aplikasi. Pada saat yang sama, alat pemotong modern juga meningkatkan keserbagunaan dan modularitas, yang bersama-sama mengurangi inventaris dan memperluas penerapan alat pemotong. Perkembangan alat pemotong juga menghasilkan desain produk dan konsep pemrosesan baru, seperti pemotong tuan dengan fungsi pembubutan dan alur, pemotong penggilingan umpan besar, dan mendorong pemesinan berkecepatan tinggi, pemrosesan pendinginan pelumasan mikro (MQL) dan pembubutan keras. teknologi. Berdasarkan faktor-faktor di atas dan alasan lainnya, Anda juga perlu menindaklanjuti metode pemrosesan yang paling optimal dan mempelajari teknologi alat canggih terkini, jika tidak, ada risiko tertinggal.

15. Harga

Walaupun harga alat potong penting, namun tidak sepenting biaya produksi akibat alat potong. Meskipun pisau memiliki harganya sendiri, nilai sebenarnya dari pisau tersebut terletak pada tanggung jawab yang dilakukannya terhadap produktivitas. Umumnya alat dengan harga terendah adalah alat yang biaya produksinya paling tinggi. Harga alat pemotong hanya menyumbang 3% dari biaya suku cadang. Jadi fokuslah pada produktivitas alat tersebut, bukan harga pembeliannya.

www.anebon.com