Tahukah Anda bidang mana yang memerlukan presisi lebih tinggi untuk komponen mesin?
Luar Angkasa:
Bagian-bagian industri dirgantara seperti bilah turbin atau komponen pesawat terbang perlu dikerjakan dengan presisi tinggi, dan dalam toleransi yang ketat. Hal ini dilakukan untuk memastikan kinerja dan keamanan. Bilah mesin jet, misalnya, mungkin memerlukan akurasi dalam mikron untuk menjaga efisiensi energi dan aliran udara yang optimal.
Alat kesehatan:
Untuk memastikan keamanan dan kompatibilitas, semua bagian yang dikerjakan untuk perangkat medis seperti instrumen bedah atau implan harus akurat. Implan ortopedi khusus, misalnya, mungkin memerlukan dimensi dan penyelesaian akhir yang tepat pada permukaannya untuk memastikan kesesuaian dan integrasi yang tepat pada tubuh.
Otomotif:
Dalam industri otomotif, ketelitian sangat dibutuhkan pada bagian-bagian seperti transmisi dan bagian-bagian mesin. Roda gigi transmisi atau injektor bahan bakar yang dikerjakan secara presisi mungkin memerlukan toleransi yang ketat untuk memastikan kinerja dan daya tahan yang tepat.
Elektronik:
Suku cadang mesin di industri elektronik harus memiliki akurasi tinggi untuk persyaratan desain tertentu. Rumah mikroprosesor yang dikerjakan dengan mesin presisi mungkin memerlukan toleransi yang ketat untuk penyelarasan dan distribusi panas yang tepat.
Energi terbarukan:
Untuk memaksimalkan produksi energi, dan untuk memastikan keandalan, komponen mesin dalam teknologi terbarukan seperti dudukan panel surya atau komponen turbin angin memerlukan ketelitian. Sistem roda gigi turbin angin dengan mesin presisi mungkin memerlukan profil dan penyelarasan gigi yang tepat untuk memaksimalkan efisiensi pembangkitan listrik.
Bagaimana dengan area di mana keakuratan suku cadang mesin tidak terlalu menuntut?
Konstruksi:
Beberapa bagian, seperti pengencang dan komponen struktural, yang digunakan dalam proyek konstruksi, mungkin tidak memerlukan presisi yang sama seperti komponen mekanis penting atau komponen ruang angkasa. Braket baja dalam proyek konstruksi mungkin tidak memerlukan toleransi yang sama seperti komponen presisi pada mesin presisi.
Manufaktur Mebel:
Beberapa komponen dalam pembuatan furnitur, seperti hiasan dekoratif, braket, atau perangkat keras, tidak perlu memiliki presisi ultra. Beberapa bagian, seperti komponen yang dibuat dengan mesin presisi dalam mekanisme furnitur yang dapat disesuaikan dan memerlukan akurasi, memiliki toleransi yang lebih baik.
Peralatan untuk keperluan pertanian:
Komponen tertentu dari mesin pertanian seperti braket, penyangga atau penutup pelindung mungkin tidak perlu dijaga dalam toleransi yang sangat ketat. Braket yang digunakan untuk memasang komponen peralatan non-presisi mungkin tidak memerlukan ketelitian yang sama seperti suku cadang pada mesin pertanian presisi.
Keakuratan pemrosesan adalah derajat kesesuaian ukuran, bentuk, dan posisi permukaan dengan parameter geometri yang ditentukan dalam gambar.
Ukuran rata-rata adalah parameter geometris yang ideal untuk ukuran.
Geometri permukaan berbentuk lingkaran, silinder atau bidang. ;
Permukaan dapat sejajar, tegak lurus, atau koaksial. Kesalahan pemesinan adalah perbedaan antara parameter geometri suatu bagian dan parameter geometri idealnya.
1. Pendahuluan
Tujuan utama dari akurasi pemesinan adalah untuk menghasilkan produk. Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometri permukaan pemesinan. Tingkat toleransi digunakan untuk mengukur akurasi pemesinan. Semakin tinggi keakuratannya, semakin kecil nilainya. Kesalahan pemesinan dapat dinyatakan sebagai nilai numerik. Semakin besar nilai numeriknya, semakin besar kesalahannya. Sebaliknya, presisi pemrosesan yang tinggi dikaitkan dengan kesalahan pemrosesan yang kecil. Terdapat 20 tingkat toleransi, mulai dari IT01 hingga IT18. IT01 merupakan tingkat presisi pemesinan yang paling tinggi, IT18 paling rendah, serta IT7 dan IT8 umumnya merupakan tingkat dengan akurasi sedang. tingkat.
Tidak mungkin mendapatkan parameter pasti dengan menggunakan metode apa pun. Selama kesalahan pemrosesan berada dalam kisaran toleransi yang ditentukan oleh gambar bagian dan tidak lebih besar dari fungsi komponen, keakuratan pemrosesan dapat dianggap terjamin.
2. Konten Terkait
Akurasi dimensi:
Zona toleransi adalah area dimana ukuran bagian sebenarnya dan pusat zona toleransi sama.
Akurasi bentuk:
Sejauh mana bentuk geometris permukaan komponen mesin sesuai dengan bentuk geometris ideal.
Akurasi posisi:
Perbedaan keakuratan posisi antara permukaan bagian yang sedang diproses.
Hubungan timbal balik:
Saat merancang bagian-bagian mesin dan menentukan akurasi pemesinannya, penting untuk mengontrol kesalahan bentuk dengan toleransi posisi. Kesalahan posisi juga harus lebih kecil dari toleransi dimensi. Untuk bagian presisi dan permukaan penting, persyaratan akurasi bentuk harus lebih tinggi.
3. Metode Penyesuaian
1. Penyesuaian sistem proses
Penyesuaian metode untuk pemotongan percobaan: Ukur ukurannya, sesuaikan jumlah pemotongan alat, lalu potong. Ulangi sampai Anda mencapai ukuran yang diinginkan. Metode ini digunakan terutama untuk produksi skala kecil dan produksi satu bagian.
Metode penyesuaian: Untuk mendapatkan ukuran yang diinginkan, sesuaikan posisi relatif peralatan mesin, perlengkapan dan benda kerja. Metode ini memiliki produktivitas tinggi dan terutama digunakan dalam produksi massal.
2. Mengurangi kesalahan peralatan mesin
1) Meningkatkan akurasi pembuatan komponen spindel
Akurasi putaran bantalan harus ditingkatkan.
1 Pilih bantalan gelinding presisi tinggi;
2 Gunakan bantalan tekanan dinamis dengan irisan multi-minyak presisi tinggi.
3 Menggunakan bantalan hidrostatik presisi tinggi
Penting untuk meningkatkan keakuratan aksesori bantalan.
1 Tingkatkan keakuratan jurnal spindel dan lubang penyangga kotak;
2 Tingkatkan akurasi pencocokan permukaan dengan bantalan.
3 Ukur dan sesuaikan rentang radial bagian untuk mengimbangi atau mengkompensasi kesalahan.
2) Muat terlebih dahulu bantalan dengan benar
1 Dapat menghilangkan kesenjangan;
2 Meningkatkan kekakuan bantalan
3 Kesalahan elemen penggulungan seragam.
3) Hindari pantulan keakuratan spindel pada benda kerja.
3. Kesalahan rantai transmisi: Kurangi
1) Akurasi transmisi dan jumlah suku cadangnya tinggi.
2) Rasio transmisi menjadi lebih kecil ketika pasangan transmisi mendekati akhir.
3) Akurasi bagian akhir harus lebih besar dari bagian transmisi lainnya.
4. Kurangi Keausan Alat
Penajaman ulang alat diperlukan sebelum mencapai tahap keausan yang parah.
5. Mengurangi deformasi tegangan pada sistem proses
Terutama dari:
1) Meningkatkan kekakuan dan kekuatan sistem. Ini termasuk tautan terlemah dari sistem proses.
2) Mengurangi beban dan variasinya
Meningkatkan kekakuan sistem
1 Desain struktur yang masuk akal
1) Sebisa mungkin, kurangi jumlah permukaan yang menyambung.
2) Mencegah tautan lokal dengan kekakuan rendah;
3) Komponen dasar dan elemen pendukung harus mempunyai struktur dan penampang yang wajar.
2 Tingkatkan kekakuan kontak pada permukaan sambungan
1) Meningkatkan kualitas dan konsistensi permukaan yang menyatukan bagian-bagian dalam komponen peralatan mesin.
2) Memuat terlebih dahulu komponen peralatan mesin
3) Meningkatkan keakuratan posisi benda kerja dan mengurangi kekasaran permukaan.
3 Mengadopsi metode penjepitan dan posisi yang wajar
Kurangi beban dan dampaknya
1 Pilih parameter geometri pahat dan kuantitas pemotongan untuk mengurangi gaya pemotongan.
2 Bagian yang kosong harus dikelompokkan bersama dan kelonggaran pemrosesannya harus sama dengan penyesuaiannya.
6. Deformasi termal pada sistem proses dapat dikurangi
1 Isolasi sumber panas dan kurangi produksi panas
1) Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil;
2) Pisahkan roughing dan finishing bilakomponen penggilinganmemerlukan ketelitian yang tinggi.
3) Sebisa mungkin, pisahkan sumber panas dan mesin untuk meminimalkan deformasi termal.
4) Jika sumber panas tidak dapat dipisahkan (seperti bantalan spindel atau pasangan mur sekrup), perbaiki sifat gesekan dari aspek struktural, pelumasan dan lainnya, kurangi produksi panas, atau gunakan bahan insulasi panas.
5) Gunakan pendinginan udara paksa atau pendinginan air serta metode pembuangan panas lainnya.
2 Bidang suhu kesetimbangan
3 Mengadopsi standar yang wajar untuk perakitan dan struktur komponen peralatan mesin
1) Mengadopsi struktur simetris termal pada kotak roda gigi – pengaturan poros, bantalan, dan roda gigi transmisi secara simetris dapat mengurangi deformasi kotak dengan memastikan suhu dinding kotak seragam.
2) Pilih standar perakitan peralatan mesin dengan hati-hati.
4 Mempercepat keseimbangan perpindahan panas
5 Kontrol suhu sekitar
7. Mengurangi sisa stres
1. Tambahkan proses panas untuk menghilangkan stres dalam tubuh;
2. Atur proses Anda dengan cara yang wajar.
4. Mempengaruhi alasan
1 Kesalahan prinsip pemesinan
Istilah “kesalahan prinsip pemesinan” mengacu pada kesalahan yang terjadi saat pemesinan dilakukan menggunakan perkiraan profil tepi potong, atau hubungan transmisi. Pemesinan permukaan, ulir, dan roda gigi yang rumit dapat menyebabkan kesalahan pemesinan.
Agar lebih mudah dalam penggunaannya, daripada menggunakan basic worm untuk involute, yang digunakan adalah basic worm Archimedean atau basic straight profile biasa. Hal ini menyebabkan kesalahan pada bentuk gigi.
Saat memilih roda gigi, nilai p hanya dapat diperkirakan (p = 3,1415) karena jumlah gigi pada mesin bubut hanya terbatas. Alat yang digunakan untuk membentuk benda kerja (gerakan spiral), tidak akan akurat. Hal ini menyebabkan kesalahan nada.
Pemrosesan sering kali dilakukan dengan perkiraan pemrosesan dengan asumsi bahwa kesalahan teoritis dapat dikurangi untuk memenuhi persyaratan akurasi pemrosesan (toleransi dimensi 10% -15%) untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya.
2 kesalahan penyesuaian
Ketika kami mengatakan bahwa peralatan mesin memiliki penyetelan yang salah, yang kami maksud adalah kesalahannya.
3 Kesalahan mesin
Istilah kesalahan perkakas mesin digunakan untuk menggambarkan kesalahan produksi, kesalahan pemasangan, dan keausan perkakas. Hal ini terutama mencakup kesalahan pemandu dan rotasi pada rel pemandu perkakas mesin serta kesalahan transmisi pada rantai transmisi perkakas mesin.
Kesalahan panduan panduan mesin
1. Ini adalah keakuratan panduan rel pemandu – perbedaan antara arah pergerakan bagian yang bergerak dan arah ideal. Ini termasuk:
Panduan tersebut diukur dengan kelurusan Dy (bidang horizontal) dan Dz (bidang vertikal).
2 Paralelisme rel depan dan belakang (distorsi);
(3) Kesalahan vertikalitas atau paralelisme antara putaran spindel dan rel pemandu baik pada bidang horizontal maupun vertikal.
2. Akurasi pemandu rel pemandu berdampak besar pada pemesinan pemotongan.
Hal ini karena memperhitungkan perpindahan relatif antara pahat dan benda kerja yang disebabkan oleh kesalahan rel pemandu. Pembubutan adalah operasi pembubutan yang arah horizontalnya peka terhadap kesalahan. Kesalahan arah vertikal dapat diabaikan. Arah putaran mengubah arah sensitifnya pahat terhadap kesalahan. Arah vertikal merupakan arah yang paling sensitif terhadap kesalahan pada saat perencanaan. Kelurusan pemandu alas pada bidang vertikal menentukan keakuratan kerataan dan kelurusan permukaan mesin.
Kesalahan putaran spindel alat mesin
Kesalahan putaran spindel adalah selisih antara sumbu putaran aktual dan ideal. Ini termasuk muka spindel melingkar, radial melingkar spindel, dan sudut kemiringan spindel.
1, Pengaruh putaran spindel melingkar pada akurasi pemrosesan.
① Tidak ada dampak pada perawatan permukaan silinder
② Hal ini akan menyebabkan kesalahan tegak lurus atau kerataan antara sumbu silinder dan permukaan ujung saat memutar dan mengebornya.
③ Kesalahan siklus nada dihasilkan saat benang dikerjakan.
2. Pengaruh putaran radial spindel terhadap akurasi:
① Kesalahan kebulatan lingkaran radial diukur dengan amplitudo runout lubang.
② Jari-jari lingkaran dapat dihitung dari ujung pahat hingga poros rata-rata, terlepas dari apakah poros sedang diputar atau dibor.
3. Pengaruh sudut kemiringan sumbu geometri poros utama terhadap akurasi pemesinan
① Sumbu geometri disusun dalam jalur berbentuk kerucut dengan sudut kerucut, yang sesuai dengan gerakan eksentrik di sekitar sumbu rata-rata sumbu geometri jika dilihat dari setiap bagian. Nilai eksentrik ini berbeda dengan nilai perspektif aksial.
② Sumbunya berbentuk geometri yang berayun pada bidang. Ini sama dengan sumbu sebenarnya, tetapi bergerak pada bidang dalam garis lurus harmonis.
③ Pada kenyataannya, sudut sumbu geometri poros utama mewakili kombinasi kedua jenis ayunan ini.
Kesalahan transmisi rantai transmisi peralatan mesin
Kesalahan transmisi adalah perbedaan gerak relatif antara elemen transmisi pertama dan elemen transmisi terakhir dari suatu rantai transmisi.
④ Kesalahan produksi dan keausan pada perlengkapan
Kesalahan utama pada perlengkapan adalah: 1) kesalahan pembuatan elemen pemosisian dan elemen pemandu pahat, serta mekanisme pengindeksan dan penjepitan beton. 2) Setelah perakitan perlengkapan, kesalahan ukuran relatif antara berbagai komponen ini. 3) Keausan pada permukaan benda kerja yang disebabkan oleh perlengkapan. Konten Wechat Pemrosesan Logam sangat bagus, dan patut Anda perhatikan.
⑤ kesalahan produksi dan keausan alat
Jenis perkakas yang berbeda mempunyai pengaruh yang berbeda pula terhadap keakuratan pemesinan.
1) Keakuratan perkakas dengan dimensi tetap (seperti bor, reamer, potongan penggilingan alur pasak, bros bulat, dll.). Keakuratan dimensi dipengaruhi langsung oleh benda kerja.
2) Keakuratan alat pembentuk (seperti alat bubut, alat giling, roda gerinda, dll), akan secara langsung mempengaruhi keakuratan bentuk. Keakuratan bentuk suatu benda kerja secara langsung dipengaruhi oleh keakuratan bentuk.
3) Kesalahan bentuk pada bilah pemotong yang terjadi (seperti gear hob, spline hobo, gear shaper cutter, dll.). Keakuratan bentuk permukaan akan dipengaruhi oleh kesalahan bilah.
4) Keakuratan pembuatan alat tidak secara langsung mempengaruhi keakuratan pemrosesannya. Namun tetap nyaman digunakan.
⑥ Deformasi tegangan sistem proses
Di bawah pengaruh gaya penjepit dan gravitasi, sistem akan berubah bentuk. Hal ini akan menyebabkan kesalahan pemrosesan dan mempengaruhi stabilitas. Pertimbangan utamanya adalah deformasi peralatan mesin, deformasi benda kerja, dan total deformasi sistem pemrosesan.
Kekuatan pemotongan dan akurasi pemesinan
Kesalahan silindris terjadi ketika bagian mesin tebal di bagian tengah dan tipis di ujung, berdasarkan deformasi yang disebabkan oleh mesin. Untuk pemrosesan komponen poros, hanya deformasi dan tegangan benda kerja yang dipertimbangkan. Benda kerja tampak tebal di bagian tengah dan tipis di bagian ujung. Jika satu-satunya deformasi yang dipertimbangkan untuk pengolahanbagian mesin poros cncadalah deformasi atau alat mesin, maka bentuk benda kerja setelah diproses akan berlawanan dengan bagian poros yang diproses.
Pengaruh gaya penjepit pada akurasi pemesinan
Benda kerja akan berubah bentuk saat dijepit karena kekakuannya yang rendah atau gaya penjepitan yang tidak tepat. Hal ini mengakibatkan kesalahan pemrosesan.
⑦ Deformasi termal dalam sistem proses
Sistem proses menjadi panas dan berubah bentuk selama pemrosesan karena panas yang dihasilkan oleh sumber panas eksternal atau sumber panas internal. Deformasi termal bertanggung jawab atas 40-70% kesalahan pemesinan pada benda kerja besar dan pemesinan presisi.
Ada dua jenis deformasi termal benda kerja yang dapat mempengaruhi pemrosesan emas: pemanasan seragam dan pemanasan tidak merata.
⑧ Residu Stres di dalam Benda Kerja
Pembangkitan stres dalam keadaan sisa:
1) Tegangan sisa yang dihasilkan selama perlakuan panas dan proses pembuatan embrio;
2) Pelurusan rambut yang dingin dapat menyebabkan sisa stres.
3) Pemotongan dapat menimbulkan tegangan sisa.
⑨ Memproses dampak lingkungan pada lokasi
Biasanya terdapat banyak partikel logam kecil di tempat pemrosesan. Kepingan logam ini akan berdampak pada keakuratan pemesinan bagian tersebut jika letaknya dekat dengan posisi lubang atau permukaan mesin.memutar bagian. Serpihan logam yang terlalu kecil untuk dilihat akan berdampak pada akurasi dalam pemrosesan dengan presisi tinggi. Sudah diketahui bahwa faktor pengaruh ini dapat menjadi masalah, namun sulit untuk dihilangkan. Teknik operator juga merupakan faktor utama.
Tujuan utama Anebon adalah menawarkan kepada pembeli kami hubungan perusahaan yang serius dan bertanggung jawab, memberikan perhatian yang dipersonalisasi kepada mereka semua untuk Desain Mode Baru untuk Proses penggilingan CNC Fabrikasi Kustom Pabrik Perangkat Keras Presisi OEM Shenzhen, pengecoran presisi, layanan pembuatan prototipe. Anda mungkin menemukan harga terendah di sini. Anda juga akan mendapatkan produk dan solusi berkualitas baik serta layanan fantastis di sini! Anda tidak perlu ragu untuk mendapatkan Anebon!
Desain Fashion Baru untuk Layanan dan Kustom Pemesinan CNC ChinaLayanan Pemesinan CNC, Anebon memiliki sejumlah platform perdagangan luar negeri, yaitu Alibaba, Sumber Global, Pasar Global, Buatan China. Produk dan solusi merek HID “XinGuangYang” terjual dengan sangat baik di Eropa, Amerika, Timur Tengah, dan wilayah lain di lebih dari 30 negara.
Jika Anda ingin mengutip suku cadang mesin, silakan kirimkan gambar ke Email resmi Anebon: info@anebon.com
Waktu posting: 20 Des-2023