Berapa banyak jenis pemesinan cermin yang ada dalam pemesinan CNC dan di bidang aplikasi praktis?
Berbelok:Proses ini melibatkan perputaran benda kerja pada mesin bubut sementara alat pemotong menghilangkan material untuk membuat bentuk silinder. Biasanya digunakan untuk membuat komponen silinder seperti poros, pin, dan bushing.
Penggilingan:Penggilingan adalah proses di mana alat pemotong yang berputar menghilangkan material dari benda kerja yang diam untuk menghasilkan berbagai bentuk, seperti permukaan datar, celah, dan kontur 3D yang rumit. Teknik ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen untuk industri seperti dirgantara, otomotif, dan peralatan medis.
Menggiling:Penggilingan melibatkan penggunaan roda abrasif untuk menghilangkan material dari benda kerja. Proses ini menghasilkan permukaan akhir yang halus dan memastikan akurasi dimensi yang presisi. Ini biasanya digunakan dalam produksi komponen presisi tinggi seperti bantalan, roda gigi, dan perkakas.
Pengeboran:Pengeboran adalah proses pembuatan lubang pada suatu benda kerja dengan menggunakan alat potong yang berputar. Ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk produksi blok mesin, komponen ruang angkasa, dan penutup elektronik.
Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM):EDM memanfaatkan pelepasan listrik untuk menghilangkan material dari benda kerja, memungkinkan produksi bentuk dan fitur rumit dengan presisi tinggi. Hal ini umumnya digunakan dalam pembuatan cetakan injeksi, cetakan die-casting, dan komponen ruang angkasa.
Aplikasi praktis pemesinan cermin dalam pemesinan CNC beragam. Ini mencakup produksi komponen untuk berbagai industri seperti dirgantara, otomotif, peralatan medis, elektronik, dan barang konsumsi. Proses ini digunakan untuk membuat berbagai macam komponen, mulai dari poros dan braket sederhana hingga komponen luar angkasa yang kompleks dan implan medis.
Pemrosesan cermin mengacu pada fakta bahwa permukaan yang diproses dapat memantulkan gambar seperti cermin. Level ini telah mencapai kualitas permukaan yang sangat baik untukbagian permesinan. Pemrosesan cermin tidak hanya dapat menciptakan tampilan produk berkualitas tinggi tetapi juga mengurangi efek takik dan memperpanjang umur lelah benda kerja. Ini sangat penting dalam banyak struktur perakitan dan penyegelan. Teknologi pemrosesan cermin pemoles terutama digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja. Ketika metode proses pemolesan dipilih untuk benda kerja logam, metode yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Berikut ini adalah beberapa metode umum teknologi pemrosesan cermin pemoles.
1. Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang melibatkan pemotongan dan deformasi permukaan suatu material untuk menghilangkan ketidaksempurnaan dan memperoleh permukaan yang halus. Metode ini biasanya melibatkan penggunaan alat seperti potongan batu minyak, roda wol, dan amplas untuk pengoperasian manual. Untuk bagian khusus seperti permukaan benda putar, alat bantu seperti meja putar dapat digunakan. Jika diperlukan kualitas permukaan yang tinggi, metode penggilingan dan pemolesan ultra-halus dapat digunakan. Penggilingan dan pemolesan superfinishing melibatkan penggunaan bahan abrasif khusus dalam cairan yang mengandung bahan abrasif, ditekan pada benda kerja untuk gerakan memutar berkecepatan tinggi. Dengan menggunakan teknik ini, kekasaran permukaan Ra0,008μm dapat dicapai, menjadikannya yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.
2. Pemolesan kimia adalah proses yang digunakan untuk melarutkan bagian cembung mikroskopis permukaan suatu bahan dalam media kimia, sehingga bagian cekung tidak tersentuh dan menghasilkan permukaan yang halus. Cara ini tidak memerlukan peralatan yang rumit dan mampu memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit sekaligus efisien untuk memoles banyak benda kerja secara bersamaan. Tantangan utama dalam pemolesan kimia adalah menyiapkan bubur pemoles. Biasanya, kekasaran permukaan yang dicapai dengan pemolesan kimia adalah sekitar sepuluh mikrometer.
3. Prinsip dasar pemolesan elektrolitik mirip dengan pemolesan kimia. Ini melibatkan pelarutan selektif bagian kecil yang menonjol pada permukaan material untuk membuatnya halus. Berbeda dengan pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik dapat menghilangkan efek reaksi katodik dan memberikan hasil yang lebih baik. Proses pemolesan elektrokimia terdiri dari dua langkah: (1) perataan makroskopis, dimana produk terlarut berdifusi ke dalam elektrolit, menurunkan kekasaran geometri permukaan material, dan Ra menjadi lebih besar dari 1μm; dan (2) pemolesan mikro, yaitu permukaan diratakan, anoda dipolarisasi, dan kecerahan permukaan ditingkatkan, dengan Ra kurang dari 1μm.
4. Pemolesan ultrasonik melibatkan penempatan benda kerja dalam suspensi abrasif dan memaparkannya pada gelombang ultrasonik. Gelombang menyebabkan bahan abrasif menggiling dan memoles permukaanbagian cnc khusus. Pemesinan ultrasonik memberikan gaya makroskopis kecil, yang mencegah deformasi benda kerja, namun membuat dan memasang perkakas yang diperlukan dapat menjadi tantangan. Pemesinan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Menerapkan getaran ultrasonik untuk mengaduk larutan membantu melepaskan produk terlarut dari permukaan benda kerja. Efek kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga membantu menghambat proses korosi dan memfasilitasi pencerahan permukaan.
5. Pemolesan cairan menggunakan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif untuk mencuci permukaan benda kerja untuk pemolesan. Metode umum termasuk pengaliran abrasif, pengaliran cair, dan penggilingan hidrodinamik. Penggilingan hidrodinamik digerakkan secara hidrolik, menyebabkan media cair yang membawa partikel abrasif bergerak maju mundur melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media ini terutama terdiri dari senyawa khusus (zat mirip polimer) dengan aliran yang baik pada tekanan rendah, dicampur dengan bahan abrasif seperti bubuk silikon karbida.
6. Pemolesan cermin, juga dikenal sebagai pencerminan, penggilingan magnetik, dan pemolesan, melibatkan penggunaan bahan abrasif magnetik untuk membuat sikat abrasif dengan bantuan medan magnet untuk menggiling dan memproses benda kerja. Metode ini menawarkan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang menguntungkan.
Jika bahan abrasif yang sesuai digunakan, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra 0,1μm. Penting untuk dicatat bahwa dalam pemrosesan cetakan plastik, konsep pemolesan sangat berbeda dengan persyaratan pemolesan permukaan di industri lain. Secara khusus, pemolesan cetakan harus disebut sebagai penyelesaian cermin, yang menuntut tidak hanya proses pemolesan itu sendiri, tetapi juga kerataan permukaan, kehalusan, dan keakuratan geometri.
Sebaliknya, pemolesan permukaan umumnya hanya membutuhkan permukaan yang mengkilat. Standar pemrosesan cermin dibagi menjadi empat level: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Karena metode seperti pemolesan elektrolitik, pemolesan cairan, dan lainnya kesulitan mengontrol keakuratan geometrik secara akuratBagian penggilingan CNC, dan kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, penggilingan dan pemolesan magnetik, dan metode serupa mungkin tidak memenuhi persyaratan, pemrosesan cermin pada cetakan presisi terutama bergantung pada pemolesan mekanis.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungi info@anebon.com.
Anebon berpegang teguh pada keyakinan Anda untuk “Menciptakan solusi berkualitas tinggi dan menjalin pertemanan dengan orang-orang dari seluruh dunia”, Anebon selalu mengutamakan daya tarik pelanggan untuk Pabrikan China untuk Chinabagian die casting aluminium, pelat aluminium penggilingan, bagian kecil aluminium cnc yang disesuaikan, dengan semangat dan kesetiaan yang luar biasa, bersedia menawarkan layanan terbaik kepada Anda dan melangkah maju bersama Anda untuk membuat masa depan cerah yang dapat diperkirakan.
Waktu posting: 28 Agustus-2024