1. Dapatkan sedikit kedalaman dengan menggunakan fungsi trigonometri
Dalam industri permesinan presisi, kami sering bekerja dengan komponen yang memiliki lingkaran dalam dan luar yang memerlukan presisi tingkat kedua. Namun, faktor-faktor seperti panas pemotongan dan gesekan antara benda kerja dan pahat dapat menyebabkan keausan pahat. Selain itu, keakuratan posisi berulang dari dudukan alat persegi dapat mempengaruhi kualitas produk jadi.
Untuk mengatasi tantangan pendalaman mikro yang tepat, kita dapat memanfaatkan hubungan antara sisi berlawanan dan sisi miring segitiga siku-siku selama proses pembubutan. Dengan menyesuaikan sudut dudukan pahat memanjang sesuai kebutuhan, kita dapat secara efektif mencapai kontrol yang baik terhadap kedalaman horizontal pahat pemutar. Metode ini tidak hanya menghemat waktu dan tenaga tetapi juga meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi kerja secara keseluruhan.
Misalnya, nilai skala pahat pada mesin bubut C620 adalah 0,05 mm per kisi. Untuk mencapai kedalaman lateral 0,005 mm, kita dapat mengacu pada fungsi sinus trigonometri. Perhitungannya sebagai berikut: sinα = 0,005/0,05 = 0,1 yang berarti α = 5º44′. Oleh karena itu, dengan menyetel sandaran pahat ke 5º44′, setiap pergerakan cakram pengukir memanjang sebesar satu kisi akan menghasilkan penyesuaian lateral sebesar 0,005 mm untuk pahat pemutar.
2. Tiga Contoh Penerapan Teknologi Pembubutan Terbalik
Praktik produksi jangka panjang telah menunjukkan bahwa teknologi pemotongan terbalik dapat memberikan hasil yang sangat baik dalam proses pembubutan tertentu.
(1) Bahan benang pemotong terbalik adalah baja tahan karat martensit
Saat mengerjakan benda kerja berulir internal dan eksternal dengan jarak 1,25 dan 1,75 mm, nilai yang dihasilkan tidak dapat dibagi karena pengurangan jarak sekrup bubut dari jarak benda kerja. Jika ulir dikerjakan dengan mengangkat gagang mur kawin untuk menarik pahat, sering kali hal ini menyebabkan ulir tidak konsisten. Mesin bubut biasa umumnya tidak memiliki cakram penguliran acak, dan membuat rangkaian seperti itu bisa memakan waktu cukup lama.
Akibatnya, metode yang umum digunakan untuk pemesinan ulir pitch ini adalah putaran maju kecepatan rendah. Penguliran berkecepatan tinggi tidak memberikan waktu yang cukup untuk menarik pahat, sehingga menyebabkan rendahnya efisiensi produksi dan peningkatan risiko gertakan pahat selama proses pembubutan. Masalah ini secara signifikan mempengaruhi kekasaran permukaan, terutama ketika mengerjakan material baja tahan karat martensit seperti 1Cr13 dan 2Cr13 pada kecepatan rendah akibat gesekan pahat yang parah.
Untuk mengatasi tantangan-tantangan ini, metode pemotongan “tiga-balik” telah dikembangkan melalui pengalaman pemrosesan praktis. Metode ini melibatkan pemuatan pahat secara terbalik, pemotongan terbalik, dan pengumpanan pahat dalam arah yang berlawanan. Ini secara efektif mencapai kinerja pemotongan keseluruhan yang baik dan memungkinkan pemotongan benang berkecepatan tinggi, saat pahat bergerak dari kiri ke kanan untuk keluar dari benda kerja. Akibatnya, metode ini menghilangkan masalah penarikan pahat selama threading berkecepatan tinggi. Metode spesifiknya adalah sebagai berikut:
Sebelum memulai pemrosesan, kencangkan sedikit spindel pelat gesekan terbalik untuk memastikan kecepatan optimal saat memulai secara mundur. Sejajarkan pemotong benang dan kencangkan dengan mengencangkan mur pembuka dan penutup. Mulailah putaran ke depan dengan kecepatan rendah hingga alur pemotong kosong, kemudian masukkan alat pemutar ulir ke kedalaman pemotongan yang sesuai dan balikkan arahnya. Pada titik ini, alat pemutar harus bergerak dari kiri ke kanan dengan kecepatan tinggi. Setelah membuat beberapa potongan dengan cara ini, Anda akan mendapatkan benang dengan kekasaran permukaan yang baik dan presisi tinggi.
(2) Knurling terbalik
Dalam proses knurling ke depan tradisional, serbuk besi dan serpihan dapat dengan mudah terperangkap di antara benda kerja dan alat knurling. Situasi ini dapat menyebabkan gaya berlebihan diterapkan pada benda kerja, yang mengakibatkan masalah seperti pola tidak sejajar, pola hancur, atau berbayang. Namun, dengan menggunakan metode baru knurling terbalik dengan spindel bubut berputar secara horizontal, banyak kelemahan yang terkait dengan operasi maju dapat dihindari secara efektif, sehingga menghasilkan hasil keseluruhan yang lebih baik.
(3) Pembalikan ulir pipa lancip internal dan eksternal
Saat memutar berbagai ulir pipa lancip internal dan eksternal dengan persyaratan presisi rendah dan batch produksi kecil, Anda dapat menggunakan metode baru yang disebut pemotongan terbalik tanpa memerlukan perangkat pemotongan mati. Saat memotong, Anda dapat memberikan gaya horizontal pada alat dengan tangan Anda. Untuk ulir pipa lancip eksternal, ini berarti menggerakkan pahat dari kiri ke kanan. Gaya lateral ini membantu mengontrol kedalaman pemotongan dengan lebih efektif saat Anda melanjutkan dari diameter yang lebih besar ke diameter yang lebih kecil. Alasan mengapa metode ini bekerja secara efektif adalah karena adanya tekanan awal yang diterapkan saat memukul alat. Penerapan teknologi operasi terbalik ini dalam pemrosesan pembubutan kini semakin meluas dan dapat diadaptasi secara fleksibel untuk disesuaikan dengan berbagai situasi spesifik.
3. Metode operasi baru dan inovasi alat untuk mengebor lubang kecil
Saat mengebor lubang yang lebih kecil dari 0,6 mm, diameter mata bor yang kecil, ditambah dengan kekakuan yang buruk dan kecepatan potong yang rendah, dapat mengakibatkan ketahanan pemotongan yang signifikan, terutama saat bekerja dengan paduan tahan panas dan baja tahan karat. Akibatnya, penggunaan pengumpanan transmisi mekanis dalam kasus ini dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan mata bor.
Untuk mengatasi masalah ini, alat yang sederhana dan efektif serta metode pemberian pakan manual dapat digunakan. Pertama, modifikasi chuck bor asli menjadi tipe floating shank lurus. Saat digunakan, jepit mata bor kecil dengan aman ke dalam chuck bor mengambang, sehingga pengeboran menjadi lancar. Tangkai mata bor yang lurus pas dengan selongsong penarik, sehingga dapat bergerak bebas.
Saat mengebor lubang kecil, Anda dapat dengan lembut memegang chuck bor dengan tangan Anda untuk mendapatkan pengumpanan mikro manual. Teknik ini memungkinkan pengeboran lubang kecil dengan cepat sekaligus memastikan kualitas dan efisiensi, sehingga memperpanjang masa pakai mata bor. Chuck bor serbaguna yang dimodifikasi juga dapat digunakan untuk menyadap ulir internal berdiameter kecil, membuat lubang, dan banyak lagi. Jika lubang yang lebih besar perlu dibor, pin pembatas dapat disisipkan di antara selongsong tarik dan betis lurus (lihat Gambar 3).
4. Anti-getaran pemrosesan lubang dalam
Dalam pemrosesan lubang dalam, diameter lubang yang kecil dan desain alat bor yang ramping membuat getaran tidak dapat dihindari saat memutar bagian lubang dalam dengan diameter Φ30-50mm dan kedalaman kurang lebih 1000mm. Untuk meminimalkan getaran alat ini, salah satu metode paling sederhana dan efektif adalah dengan memasang dua penyangga yang terbuat dari bahan seperti Bakelite yang diperkuat kain ke badan alat. Penyangga ini harus berdiameter sama dengan lubang. Selama proses pemotongan, penyangga Bakelite yang diperkuat kain memberikan posisi dan stabilitas, yang membantu mencegah alat bergetar, sehingga menghasilkan bagian lubang dalam berkualitas tinggi.
5. Anti pecahnya bor pusat kecil
Dalam proses pembubutan, saat mengebor lubang tengah yang lebih kecil dari 1,5 mm (Φ1,5 mm), bor tengah rentan pecah. Metode sederhana dan efektif untuk mencegah kerusakan adalah dengan menghindari terkuncinya tailstock saat mengebor lubang tengah. Sebaliknya, biarkan bobot tailstock menimbulkan gesekan terhadap permukaan alas peralatan mesin saat lubang dibor. Jika ketahanan pemotongan menjadi berlebihan, tailstock akan otomatis bergerak mundur, sehingga memberikan perlindungan bagi bor tengah.
6. Teknologi pengolahan cetakan karet tipe “O”.
Saat menggunakan cetakan karet tipe “O”, ketidaksejajaran antara cetakan jantan dan cetakan betina merupakan masalah yang umum terjadi. Ketidaksejajaran ini dapat merusak bentuk cincin karet tipe “O” yang ditekan, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 4, sehingga menyebabkan pemborosan material dalam jumlah besar.
Setelah melalui banyak pengujian, metode berikut pada dasarnya dapat menghasilkan cetakan berbentuk “O” yang memenuhi persyaratan teknis.
(1) Teknologi pemrosesan cetakan pria
① Halus Perbaiki dimensi setiap bagian dan kemiringan 45° sesuai dengan gambar.
② Pasang pisau pembentuk R, gerakkan dudukan pisau kecil ke 45°, dan metode penyelarasan pisau ditunjukkan pada Gambar 5.
Berdasarkan diagram, ketika pahat R berada pada posisi A, pahat menyentuh lingkaran luar D dengan titik kontak C. Gerakkan kaca geser besar sejauh searah panah satu lalu gerakkan dudukan pahat horizontal X ke arah panah 2. X dihitung sebagai berikut:
X=(Hh)/2+(R-Rsin45°)
=(Hh)/2+(R-0,7071R)
=(Hh)/2+0,2929R
(yaitu 2X=D—d+0,2929Φ).
Kemudian, gerakkan slide besar searah panah tiga sehingga alat R menyentuh kemiringan 45°. Pada saat ini, pahat berada pada posisi tengah (yaitu pahat R berada pada posisi B).
③ Pindahkan dudukan perkakas kecil searah panah 4 untuk mengukir rongga R, dan kedalaman umpan adalah Φ/2.
Catatan ① Saat alat R berada di posisi B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ Dimensi X dapat dikontrol dengan pengukur blok, dan dimensi R dapat dikontrol dengan dial indikator untuk mengontrol kedalaman.
(2) Teknologi pengolahan cetakan negatif
① Mengolah dimensi setiap bagian sesuai dengan persyaratan Gambar 6 (dimensi rongga tidak diproses).
② Giling permukaan miring dan ujung 45°.
③ Pasang alat pembentuk R dan sesuaikan dudukan alat kecil dengan sudut 45° (lakukan satu penyesuaian untuk memproses cetakan positif dan negatif). Ketika alat R diposisikan di A′, seperti ditunjukkan pada Gambar 6, pastikan bahwa alat tersebut bersentuhan dengan lingkaran luar D pada titik kontak C. Selanjutnya, gerakkan kaca geser besar searah panah 1 untuk melepaskan alat dari lingkaran luar. D, lalu geser dudukan pahat horizontal searah panah 2. Jarak X dihitung sebagai berikut:
X=d+(Hh)/2+CD
=d+(Hh)/2+(R-0,7071R)
=d+(Hh)/2+0,2929R
(yaitu 2X=D+d+0,2929Φ)
Kemudian, gerakkan kaca objek besar searah panah tiga hingga alat R menyentuh kemiringan 45°. Pada saat ini, pahat berada pada posisi tengah (yaitu posisi B′ pada Gambar 6).
④ Pindahkan dudukan perkakas kecil searah panah 4 untuk memotong rongga R, dan kedalaman pengumpanan adalah Φ/2.
Catatan: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤ Dimensi X dapat dikontrol dengan pengukur blok, dan dimensi R dapat dikontrol dengan dial indikator untuk mengontrol kedalaman.
7. Anti getaran saat memutar benda kerja berdinding tipis
Selama proses pembubutan berdinding tipisbagian pengecoran, getaran sering kali timbul karena kekakuannya yang buruk. Masalah ini terutama terlihat saat mengerjakan baja tahan karat dan paduan tahan panas, yang menyebabkan kekasaran permukaan menjadi sangat buruk dan masa pakai alat menjadi lebih pendek. Berikut adalah beberapa metode anti-getaran langsung yang dapat digunakan dalam produksi.
1. Memutar Lingkaran Luar Tabung Ramping Berongga Stainless Steel**: Untuk mengurangi getaran, isi bagian berongga benda kerja dengan serbuk gergaji dan tutup rapat. Selain itu, gunakan sumbat Bakelite yang diperkuat kain untuk menutup kedua ujung benda kerja. Gantilah cakar penopang pada sandaran alat dengan melon penopang yang terbuat dari Bakelite yang diperkuat kain. Setelah menyelaraskan busur yang diperlukan, Anda dapat melanjutkan dengan memutar batang ramping berongga. Cara ini efektif meminimalkan getaran dan deformasi selama pemotongan.
2. Memutar Lubang Bagian Dalam pada Benda Kerja Berdinding Tipis Paduan Nikel-Kromium Tinggi**: Karena kekakuan yang buruk dari benda kerja ini dikombinasikan dengan bilah alat yang ramping, resonansi yang parah dapat terjadi selama pemotongan, sehingga berisiko merusak pahat dan produksi. limbah. Membungkus lingkaran luar benda kerja dengan bahan penyerap guncangan, seperti strip karet atau spons, dapat mengurangi getaran secara signifikan dan melindungi alat.
3. Memutar Lingkaran Luar Benda Kerja Selongsong Berdinding Tipis Paduan Tahan Panas**: Ketahanan pemotongan yang tinggi pada paduan tahan panas dapat menyebabkan getaran dan deformasi selama proses pemotongan. Untuk mengatasi hal ini, isi lubang benda kerja dengan bahan seperti karet atau benang katun, dan jepit kedua permukaan ujungnya dengan kuat. Pendekatan ini secara efektif mencegah getaran dan deformasi, sehingga memungkinkan produksi benda kerja selongsong berdinding tipis berkualitas tinggi.
8. Alat penjepit untuk piringan berbentuk cakram
Komponen berbentuk cakram adalah bagian berdinding tipis dengan bevel ganda. Selama proses pembubutan kedua, penting untuk memastikan bahwa toleransi bentuk dan posisi terpenuhi dan untuk mencegah deformasi benda kerja selama penjepitan dan pemotongan. Untuk mencapai hal ini, Anda dapat membuat sendiri seperangkat alat penjepit sederhana.
Alat-alat ini memanfaatkan kemiringan dari langkah pemrosesan sebelumnya untuk penentuan posisi. Bagian berbentuk cakram diikat pada perkakas sederhana ini dengan menggunakan mur pada bevel luar, sehingga memungkinkan terjadinya putaran jari-jari busur (R) pada permukaan ujung, lubang, dan bevel luar, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 7 terlampir.
9. Pembatas rahang lunak berdiameter besar yang membosankan dan presisi
Saat memutar dan menjepit benda kerja presisi dengan diameter besar, penting untuk mencegah ketiga rahang bergeser karena celah. Untuk mencapai hal ini, batang yang sesuai dengan diameter benda kerja harus dijepit terlebih dahulu di belakang ketiga rahang sebelum penyesuaian dilakukan pada rahang lunak.
Pembatas rahang lunak berdiameter besar yang membosankan dan presisi yang dibuat khusus memiliki fitur unik (lihat Gambar 8). Secara khusus, ketiga sekrup di bagian No. 1 dapat disetel di dalam pelat tetap untuk memperluas diameter, memungkinkan kami mengganti batang dengan berbagai ukuran sesuai kebutuhan.
10. Cakar lembut tambahan presisi sederhana
In pemrosesan balik, kami sering bekerja dengan benda kerja presisi sedang dan kecil. Komponen-komponen ini sering kali menampilkan bentuk dalam dan luar yang kompleks dengan persyaratan toleransi bentuk dan posisi yang ketat. Untuk mengatasi hal ini, kami telah merancang satu set chuck tiga rahang khusus untuk mesin bubut, seperti C1616. Rahang lunak yang presisi memastikan benda kerja memenuhi berbagai standar toleransi bentuk dan posisi, mencegah terjepit atau berubah bentuk selama beberapa operasi penjepitan.
Proses pembuatan rahang lunak presisi ini sangatlah mudah. Mereka terbuat dari batang paduan aluminium dan dibor sesuai spesifikasi. Lubang dasar dibuat di lingkaran luar, dengan benang M8 disadap ke dalamnya. Setelah menggiling kedua sisi, rahang lunak dapat dipasang ke rahang keras asli dari chuck tiga rahang. Sekrup soket segi enam M8 digunakan untuk menahan ketiga rahang pada tempatnya. Setelah itu, kami mengebor lubang posisi sesuai kebutuhan untuk menjepit benda kerja secara presisi pada rahang lunak aluminium sebelum memotong.
Menerapkan solusi ini dapat menghasilkan manfaat ekonomi yang signifikan, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 9.
11. Alat anti getar tambahan
Karena kekakuan yang rendah pada benda kerja poros ramping, getaran dapat dengan mudah terjadi selama pemotongan multi-alur. Hal ini mengakibatkan permukaan benda kerja menjadi buruk dan dapat menyebabkan kerusakan pada alat pemotong. Namun, seperangkat alat anti-getaran yang dibuat khusus dapat secara efektif mengatasi masalah getaran yang terkait dengan bagian ramping selama pembuatan alur (lihat Gambar 10).
Sebelum mulai bekerja, pasang alat anti getaran buatan sendiri pada posisi yang sesuai pada dudukan alat persegi. Selanjutnya, pasang alat pemutar alur yang diperlukan ke dudukan alat persegi dan sesuaikan jarak dan kompresi pegas. Setelah semuanya siap, Anda dapat mulai mengoperasikannya. Saat alat pemutar bersentuhan dengan benda kerja, alat anti getar akan secara bersamaan menekan permukaan benda kerja, sehingga secara efektif mengurangi getaran.
12. Tambahan tutup tengah langsung
Saat mengerjakan poros kecil dengan berbagai bentuk, penting untuk menggunakan pusat aktif untuk menahan benda kerja dengan aman selama pemotongan. Sejak akhirprototipe penggilingan CNCbenda kerja sering kali memiliki bentuk berbeda dan diameter kecil, pusat arus standar tidak cocok. Untuk mengatasi masalah ini, saya membuat batas pra-titik langsung khusus dalam berbagai bentuk selama praktik produksi saya. Saya kemudian memasang batasan ini pada pra-poin langsung standar, sehingga dapat digunakan secara efektif. Strukturnya ditunjukkan pada Gambar 11.
13. Mengasah finishing untuk material yang sulit dikerjakan
Saat mengerjakan material yang menantang seperti paduan suhu tinggi dan baja yang diperkeras, penting untuk mencapai kekasaran permukaan Ra 0,20 hingga 0,05 μm dan menjaga akurasi dimensi yang tinggi. Biasanya proses finishing akhir dilakukan dengan menggunakan grinder.
Untuk meningkatkan efisiensi ekonomi, pertimbangkan untuk membuat seperangkat alat asah sederhana dan roda asah. Dengan menggunakan mengasah daripada menyelesaikan penggilingan pada mesin bubut, Anda dapat mencapai hasil yang lebih baik.
Roda asah
Pembuatan roda asah
① Bahan
Pengikat: 100g resin epoksi
Abrasive: 250-300g korundum (korundum kristal tunggal untuk bahan nikel-kromium suhu tinggi yang sulit diproses). Gunakan No. 80 untuk Ra0.80μm, No. 120-150 untuk Ra0.20μm, dan No. 200-300 untuk Ra0.05μm.
Pengeras: 7-8g etilendiamin.
Pemlastis: 10-15g dibutil ftalat.
Bahan cetakan: bentuk HT15-33.
② Metode pengecoran
Bahan pelepas cetakan: Panaskan resin epoksi hingga 70-80℃, tambahkan 5% polistiren, larutan toluena 95%, dan dibutil ftalat lalu aduk rata, lalu tambahkan korundum (atau korundum kristal tunggal) dan aduk rata, lalu panaskan hingga 70-80 ℃, tambahkan ethylenediamine setelah didinginkan hingga 30°-38℃, aduk rata (2-5 menit), lalu tuang ke dalam cetakan, diamkan di suhu 40 ℃ selama 24 jam sebelum pembongkaran.
③ Kecepatan linier \( V \) diberikan dengan rumus \( V = V_1 \cos \alpha \). Di sini, \( V \) melambangkan kecepatan relatif terhadap benda kerja, khususnya kecepatan gerinda ketika roda asah tidak melakukan pengumpanan memanjang. Pada proses pengasahan, selain gerakan rotasi, benda kerja juga dimajukan dengan jumlah umpan \( S \) sehingga memungkinkan terjadinya gerakan bolak-balik.
V1=80～120m/mnt
t=0,05～0,10mm
Residu<0,1mm
④ Pendinginan: 70% minyak tanah dicampur dengan 30% oli mesin No. 20, dan roda asah dikoreksi sebelum diasah (pra-asah).
Struktur alat asah ditunjukkan pada Gambar 13.
14. Spindel bongkar muat cepat
Dalam proses pembubutan, berbagai jenis set bantalan sering digunakan untuk menyempurnakan lingkaran luar dan sudut lancip pemandu terbalik. Mengingat ukuran batch yang besar, proses bongkar muat selama produksi dapat mengakibatkan waktu tambahan yang melebihi waktu pemotongan sebenarnya, sehingga menurunkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Namun, dengan menggunakan spindel bongkar muat cepat serta alat pemutar karbida multi-tepi bilah tunggal, kami dapat mengurangi waktu tambahan selama pemrosesan berbagai bagian selongsong bantalan dengan tetap menjaga kualitas produk.
Untuk membuat spindel lancip kecil yang sederhana, mulailah dengan memasukkan sedikit lancip 0,02 mm di bagian belakang spindel. Setelah memasang set bantalan, komponen akan dipasang pada poros melalui gesekan. Selanjutnya, gunakan alat pemutar multi-tepi bermata satu. Mulailah dengan memutar lingkaran luar, lalu terapkan sudut lancip 15°. Setelah Anda menyelesaikan langkah ini, hentikan mesin dan gunakan kunci pas untuk mengeluarkan komponen dengan cepat dan efektif, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 14.
15. Pembubutan bagian baja yang dikeraskan
(1) Salah satu contoh utama pembubutan bagian baja yang diperkeras
- Pembuatan ulang dan regenerasi bros keras W18Cr4V baja berkecepatan tinggi (perbaikan setelah patah)
- Pengukur sumbat ulir non-standar buatan sendiri (perangkat keras yang diperkeras)
- Pembubutan perangkat keras yang diperkeras dan bagian yang disemprotkan
- Memutar pengukur steker halus perangkat keras yang diperkeras
- Keran pemoles benang dimodifikasi dengan perkakas baja berkecepatan tinggi
Untuk secara efektif menangani perangkat keras yang diperkeras dan berbagai tantanganBagian mesin CNCditemui dalam proses produksi, penting untuk memilih bahan perkakas yang sesuai, parameter pemotongan, sudut geometri pahat, dan metode pengoperasian untuk mencapai hasil ekonomi yang menguntungkan. Misalnya, ketika bros persegi patah dan memerlukan regenerasi, proses produksi ulang bisa memakan waktu lama dan mahal. Sebagai gantinya, kita dapat menggunakan karbida YM052 dan alat pemotong lainnya pada akar patahan bros asli. Dengan menggiling kepala pisau ke sudut rake negatif -6° hingga -8°, kita dapat meningkatkan kinerjanya. Ujung tombak dapat dihaluskan dengan batu minyak, menggunakan kecepatan potong 10 hingga 15 m/menit.
Setelah memutar lingkaran luar, kita lanjutkan dengan memotong slot dan terakhir membentuk benang, proses diviTurninge menjadi Pembubutan dan pembubutan halus. Setelah pembubutan kasar, perkakas harus diasah kembali dan digiling sebelum kita dapat melanjutkan dengan pembubutan halus pada benang luar. Selain itu, bagian ulir bagian dalam batang penghubung harus disiapkan, dan alat harus disetel setelah penyambungan dilakukan. Pada akhirnya, bros persegi yang rusak dan terkelupas dapat diperbaiki melalui pembubutan, sehingga berhasil mengembalikannya ke bentuk aslinya.
(2) Pemilihan bahan perkakas untuk memutar bagian yang mengeras
① Bilah karbida baru seperti YM052, YM053, dan YT05 umumnya memiliki kecepatan potong di bawah 18m/mnt, dan kekasaran permukaan benda kerja dapat mencapai Ra1,6~0,80μm.
② Alat kubik boron nitrida, model FD, mampu memproses berbagai baja yang dikeraskan dan disemprotkankomponen yang diputarpada kecepatan potong hingga 100 m/menit, mencapai kekasaran permukaan Ra 0,80 hingga 0,20 μm. Selain itu, alat komposit boron nitrida kubik, DCS-F, yang diproduksi oleh Pabrik Mesin Modal Milik Negara dan Pabrik Roda Gerinda Keenam Guizhou, menunjukkan kinerja serupa.
Namun, efektivitas pemrosesan alat-alat ini lebih rendah dibandingkan dengan semen karbida. Meskipun kekuatan perkakas boron nitrida kubik lebih rendah dibandingkan dengan semen karbida, perkakas tersebut menawarkan kedalaman pengikatan yang lebih kecil dan lebih mahal. Selain itu, kepala alat mudah rusak jika digunakan secara tidak benar.
⑨ Alat keramik, kecepatan potong 40-60m/menit, kekuatannya buruk.
Perkakas di atas memiliki karakteristiknya sendiri dalam memutar bagian yang dipadamkan dan harus dipilih sesuai dengan kondisi spesifik pembubutan bahan yang berbeda dan kekerasan yang berbeda.
(3) Jenis bagian baja yang dipadamkan dari bahan yang berbeda dan pemilihan kinerja pahat
Bagian baja yang dipadamkan dari bahan yang berbeda memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk kinerja pahat pada kekerasan yang sama, yang secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut;
① Baja paduan tinggi mengacu pada baja perkakas dan baja cetakan (terutama berbagai baja berkecepatan tinggi) dengan kandungan total elemen paduan lebih dari 10%.
② Baja paduan mengacu pada baja perkakas dan baja cetakan dengan kandungan elemen paduan 2-9%, seperti 9SiCr, CrWMn, dan baja struktural paduan kekuatan tinggi.
③ Baja karbon: termasuk berbagai lembaran perkakas karbon dari baja dan baja karburasi seperti baja T8, T10, 15, atau baja karburasi 20, dll.
Untuk baja karbon, struktur mikro setelah quenching terdiri dari martensit temper dan sedikit karbida, sehingga menghasilkan kisaran kekerasan HV800-1000. Ini jauh lebih rendah dibandingkan kekerasan tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC) pada karbida semen, dan A12D3 pada perkakas keramik. Selain itu, kekerasan panas baja karbon lebih kecil dibandingkan martensit tanpa unsur paduan, biasanya tidak melebihi 200°C.
Ketika kandungan unsur paduan dalam baja meningkat, kandungan karbida dalam struktur mikro setelah pendinginan dan temper juga meningkat, sehingga menghasilkan variasi karbida yang lebih kompleks. Misalnya pada baja berkecepatan tinggi, kandungan karbida dapat mencapai 10-15% (berdasarkan volume) setelah quenching dan tempering, termasuk jenis seperti MC, M2C, M6, M3, dan 2C. Di antaranya, vanadium karbida (VC) memiliki kekerasan tinggi yang melampaui fase keras pada bahan perkakas umum.
Selain itu, kehadiran beberapa elemen paduan meningkatkan kekerasan panas martensit, sehingga mencapai sekitar 600°C. Akibatnya, kemampuan mesin baja yang diperkeras dengan kekerasan makro yang serupa dapat bervariasi secara signifikan. Sebelum membubut bagian baja yang diperkeras, penting untuk mengidentifikasi kategorinya, memahami karakteristiknya, dan memilih bahan perkakas, parameter pemotongan, dan geometri pahat yang sesuai untuk menyelesaikan proses pembubutan secara efektif.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya, jangan ragu untuk menghubungiinfo@anebon.com.
Waktu posting: 11 November 2024